【正文】 進行監(jiān)督。 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案 第 12 頁 共 17 頁 維持工況穩(wěn)定半小時以上后，開始進行空預(yù)器進出口煙溫、氧量的標(biāo)定。 機組負(fù)荷由 50% MCR 繼續(xù)下降時，降負(fù)荷采用滑壓運行方式，降負(fù)荷速率為 1% MCR/分鐘。此時鍋爐已達到最大出力。 鍋爐額定出力試驗 投用 ABCDE(或 BCDEF)磨煤機，當(dāng)機組電負(fù)荷達到額定負(fù)荷時，投入自動控制系統(tǒng)，運行參數(shù)穩(wěn)定后開始記錄附錄所列參數(shù)，數(shù)據(jù)持續(xù)記錄 1 小時。 預(yù)備性試驗 在正式試驗前，按正式試驗的要求，進行一次預(yù)備性試驗，其目的是： 確認(rèn)所有測試儀器、儀表的可靠性與準(zhǔn)確性，保證試驗順利進行； 培訓(xùn)試驗人員的測試操作水 平； 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案 第 10 頁 共 17 頁 對正式試驗工況進行預(yù)驗證。在鍋爐出現(xiàn)滅火的情況時能做到有條不紊，嚴(yán)格遵照《運行規(guī)程》執(zhí)行相應(yīng)操作。 試驗前 4 小時進行一次吹灰。 試驗期間煤質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議中的煤質(zhì)要求，其工業(yè)分析的允許變化范圍為： 干燥無灰基揮發(fā)份 Δ=177。 7 試驗儀器、儀表校驗 所有試驗儀器、儀表均需經(jīng)過法定計量部門或法定計量傳遞部門校驗，并具有在有效期內(nèi)的合格證書。 壓力測量 以下項目壓力測量主要 用于計算過熱器、再熱器系統(tǒng)及省煤器阻力 過熱器系統(tǒng)進出口壓力、 低溫再熱器進口壓力、高溫再熱器出口壓力：利用 現(xiàn)場運行用 的壓力 變送器 ，根據(jù) DCS 記錄數(shù)據(jù)計算 。樣品的元素分析需送交 TPRI 的煤特性化驗室進行分析，考慮到原煤水分有可能散失，因此 TPRI 的煤特性化驗室僅提供空氣干燥基的工業(yè)分析、元素分析及發(fā)熱量的報告，最終用于正式的鍋爐效率計算的煤質(zhì)數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)過電廠化驗室提供的全水分修正后進行。典型的煙氣取樣分析系統(tǒng)如圖 2 所示。數(shù)據(jù)記錄周期同空預(yù)器進口煙溫。 5 試驗工況設(shè)置 依據(jù)試驗內(nèi)容擬安排表 4 所示的試驗工況。 1） BMCR 工況； 2） 鍋爐給水品質(zhì)合格。 在下述工況條件下，鍋爐保證熱效率 %（按低位發(fā)熱量） 1） 燃用設(shè)計煤種； 2） 大氣溫度 20℃ 3） 大氣相對濕度 76%； 4） 鍋爐帶額定負(fù)荷 BRL 工況下； 5） 鍋爐熱效率計算按 ASME 進行計算及有關(guān)項目的修正； 6） 煤粉細(xì)度在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)； 7） NOX 排放率不大于 330mg/Nm3； 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案 第 4 頁 共 17 頁 8） 補水率 0%， 熱風(fēng)再循環(huán)不投入，過?？諝庀禂?shù)保持設(shè)計值 ； 9） 飛灰含碳量不大于 8%。 本方案為鍋爐性能考核中各項試驗的指導(dǎo)性文件，制定了試驗的方法及為確保測試精度所應(yīng)采取的測試手段。 根據(jù)供貨合同規(guī)定，在每臺機組完成 168小時試運后，根據(jù)業(yè) 主安排將進行性能考核試驗工作。 表 1 鍋爐主要參數(shù)表 過熱蒸汽： 最大連續(xù)蒸發(fā)量 (BMCR) 2101t/h 額定蒸發(fā)量 (BRL) 2021t/h 額定蒸汽壓力（過熱器出口） (g) 額定蒸汽溫度（過熱器出口） 571℃ 再熱蒸汽： 蒸汽流量（ BMCR/BRL） 進口 /出口蒸汽壓力（ BMCR） 進口 /出口蒸汽壓力（ BRL） 進口 /出口蒸汽溫度（ BMCR） 322/569℃ 進口 /出口蒸汽溫度（ BRL） 317/569℃ 給水溫度（ BMCR/BRL） 283/280℃ 表 2 鍋爐熱力特性（ BMCR 工況） 項 目 單位 BMCR BRL 干煙氣熱損失 LG % 氫燃燒生成水熱損失 LH % 燃料中水份引起的熱損失 Lmf % 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案 第 2 頁 共 17 頁 項 目 單位 BMCR BRL 空氣中水份熱損失 LmA % 未燃盡碳熱損失 Luc % 輻射及對流熱損失 LR % 未計入熱損失 LuA % 計算熱效率 (按 ASME 計算 ) % 計算熱效率 (按低位發(fā)熱量 ) % 制造廠裕量 Lmm % 保證熱效率 (按低位發(fā)熱量 ) % BMCR 工況 (不低于 ) % BRL 工況 (不低于 ) % % % 燃料消耗量 t/h 爐膛容積熱負(fù)荷 （ ≤85 kW/m3） kW/m3 爐 膛 斷 面 熱 負(fù) 荷 （ ≤~） MW/m2 燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷 MW/m2 空氣預(yù)熱器進風(fēng)溫度 ℃ 27/23 27/23 空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度 一次風(fēng)溫度 ℃ 337 334 二次風(fēng)溫度 ℃ 343 339 省煤器出口空氣過剩系數(shù) α / 爐膛出口過?？諝庀禂?shù) α / 空氣預(yù)熱器出口煙氣修正前溫度 ℃ 133 132 空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度 ℃ 128 127 表 3 煤質(zhì)要求 項 目 符號 單位 設(shè)計煤種 校核煤種 1 校核煤種 2 煤炭品種 淮南煤 淮北煤 混煤 元素分析 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基硫 Sar % 工業(yè)分析 全水份 Mt % 空氣干燥基水分 Mad % 收到基灰份 Aar % 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf % 收到基低位發(fā)熱量 MJ/kg 哈氏可磨系數(shù) HGI 55 73 50 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案 第 3 頁 共 17 頁 項 目 符號 單位 設(shè)計煤種 校核煤種 1 校核煤種 2 磨損指數(shù) AI mg/kg 42 41 游離二氧化硅 SiO2 % 灰熔點 變形溫度 DT ℃ 1450 1450 1400 軟化溫度 ST ℃ 1450 1450 1400 半球溫度 HT ℃ 1450 1450 1500 流動溫度 FT ℃ 1450 1450 1500 灰成分 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 三氧化二鋁 Al2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 氧化鈉 Na2O % 氧 化鉀 K2O % 二氧化鈦 TiO2 % 三氧化硫 SO3 % 3 試驗?zāi)康? 性能試驗的目的是為了考核鍋爐供貨合同中規(guī)定的性能保證條款，主要考核以下內(nèi)容： 在 下述工況條件下，鍋爐最大連續(xù)出力（ BMCR）與汽機 VWO 進汽量相匹配，鍋爐最大連續(xù)出力（ BMCR） 2101 t/h 1） 燃用設(shè)計煤種； 2） 額定給水溫度； 3） 過熱蒸汽溫度和壓力為額定值，再熱蒸汽 出口溫度和壓力為額定值； 4） 蒸