【正文】 、加工廠、配電房等，具體布置情況與臨時設施占地情況見下表。 （ 2） 根據(jù)本工程的特點，設專人負責施工測量工作，做到熟悉施工圖紙，嚴格按規(guī)定要求和標準施測，并及時準確地提供施工階段所需的測量資料。 （ 4） 根據(jù)監(jiān)理人提供的控制點，結合施工需要增設施工控制點， 增設的施工控制點的精度須符合監(jiān)理人的要求。 （ 5） 對測量標志應進行統(tǒng)一編號，并編制在相關施工圖中，注明有關標志、相互距離、高程角度，以免發(fā)生差錯，施工期間定期檢查校核，以確保測量成果精確無誤。 （ 7） 為保證測量精度，測量人員應做到有放必復，專人負責，內業(yè)作業(yè)有專人校核。 2 基礎開挖、結構物施工等測量措施在施測前，將測量措施報監(jiān)理工程師批準。 4 所有放樣點均應有檢驗條件，現(xiàn)場取得的放樣及檢查驗收資料，必須進行復核，確認無誤后，方能交付使用。 6 所有測量資料按規(guī)范要求整理，圖 表、記錄簿規(guī)范化，各種記錄圖表的格式遵照監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行。 ⑵ 建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進行平差計算。 ⑷ 進行高程測量和施工放樣，將設計標高及必須的幾何尺寸移設于實地。如原控制網(wǎng)精度不能滿足施工放樣要求，必須建立施工控制網(wǎng)。布網(wǎng)時，必須考慮到施工程序、方法以及施工場地的布置情況，利用地形圖，擬定布網(wǎng)方案。 4施工高程控制 ⑴ 原有高程控制點數(shù)量及分布不能滿足施工放樣要求時，應在原有高級水準點基礎上加密施工水準點。 ⑶ 施工高程控制點引測精度不應低于四等水準精度要求，其中水閘施工高程控制應按三等水準測量進行。 ⑸ 當原有水準無法繼續(xù)保存時，應按原水準點的等級要求引測至地基穩(wěn)定處。 2 高程放樣主要儀器 一般情況采用全站儀，精度要求高時用水準儀進行高程放樣。 基坑開挖細部放樣應實地放出控制開挖輪廓坡頂點及坡腳點，并用地樁、灰線、油漆等進行標定。 各建筑物立模細部輪廓點的放樣位置，以距設計線 ～ ，由首級控制網(wǎng)點測設。 ◇嚴格執(zhí)行規(guī)范、本標所涉測量精度要求。 ◇對監(jiān)理人提供的測量起點的數(shù)據(jù)和資料，會同監(jiān)理人校測其精度，確保所提供的資料準確無誤。 施工過程中測量措施計劃內容包括：平面、高程控制點點位布置圖；放樣數(shù)據(jù)計算及點位精度估算；放樣程序、技術措施及技術要求；數(shù)據(jù)記錄及資料整理制度；測量人員、儀器設備配置情況；儀器設備計量檢定證書；質量控制及驗收措施等。 土方開挖前先填筑圍堰并將圍堰閉合區(qū)水抽排完畢后采用人工配合挖掘機進行基礎土方開挖 ，土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。 開挖前 ,測放人員根據(jù)開挖圖將開挖邊線標出 ,以木樁石灰白線標志 ,開挖過程中 ,測放人員根據(jù)開挖圖控制開挖 ,以保證開挖的準確性。 土方開挖過程中，應密切注意開挖邊坡的穩(wěn)定，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工，采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理人，必要時，應按監(jiān)理人的指示，設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。 開挖產生土方在回填土方施工完畢后開挖的多余棄土，一律通過運輸汽車運至業(yè)主指定地點堆存，并做好堆放區(qū)的環(huán)保、水保措施。 1．材料要求 (1)水泥：水泥品質符 合現(xiàn)行的國家標準及有關部頒標準的要求。水下砼水灰比控制在 ~。 (3)石子：應選用堅硬、新鮮的塊石軋制加工的人工碎石，含泥量不大于 1%。 3．作業(yè)條件 (1)墊層或基礎的基底地質情況、標高、尺寸均經過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。 (3)分倉進行澆筑，但應結合變形縫位置，在分縫處釘上水平樁。準備好混凝土試模。 工藝流程： 清理基底→澆砼墊層→鋼筋制安→模板支設→混凝土底板澆筑→拆模→養(yǎng)護。如果是干燥非粘性土應用水 潤濕；表面不得留有積水。混凝土澆注前檢查各種預埋件的數(shù)量及位置是否準確。安裝模板時嚴格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施 (4)拌制混凝土：后臺操作人員要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子→水泥→砂→水。按規(guī)定制作試塊。應根據(jù)設計規(guī)定分縫。否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 (6)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但當厚度超過 20cm時，應采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的 。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。已澆筑完的混凝土，應在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。環(huán)境溫度不應低于＋ 5℃，并應保持至強度不小于設計要求的 50%。 2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 6．成品保護： 在已澆筑的混凝土強度達到 12Mpa以后，始準在其上走動人員和上面繼續(xù)施工。基底太干燥和墊層過薄也會造成不密實。 (3)不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，而產生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷造成墊層厚薄不均勻而裂縫。 ． 雷諾墊層及格賓 施工 設計要求 格賓網(wǎng)護岸設計坡比為 1： ，坡面采用格賓網(wǎng)墊結構，基礎用格賓網(wǎng)箱結構，格賓網(wǎng)箱的規(guī)格為 2*1*，格賓網(wǎng)墊的規(guī)格為 2*1*。 格賓網(wǎng)護岸沿河道走勢分布，修建原則為隨河就勢，不得改變河道走向。護岸高度高于 ，坡面用格賓網(wǎng)墊進行防護。 格賓網(wǎng)護岸工藝流程：格賓網(wǎng)箱、格賓網(wǎng)墊、及石材的選購 基礎土方和邊坡土方開挖、驗槽 反濾層的選擇和鋪設 ， 賓網(wǎng)箱和格賓網(wǎng)墊的組裝 ，格賓網(wǎng)箱、格賓網(wǎng)墊的安裝和填充 ， 表面覆土的處理 格賓網(wǎng)箱和格賓網(wǎng)墊的選擇 選擇綠色加筋格賓材料，由重鍍高爾凡并覆塑的低碳鋼絲經機械編織而成的六邊形雙絞合金屬網(wǎng)面構成。前、后和尾板應該翻開至垂直位置完成一個敞開的盒子形狀。所有的間隔板和尾板都要固定和系緊在格賓的前、后板上。 用絞合鋼絲或鋼環(huán)把格賓的邊連接。使用絞合鋼絲的程序包括：繼續(xù)在每個金屬網(wǎng)格上，每間隔大約 150mm把交互的單的和雙的圈結拉緊，最終把絞合鋼絲的尾段用圈結或絞合的形式固定在金 屬網(wǎng)格上。 賓網(wǎng)箱和格賓網(wǎng)墊的安裝和填充 在完成組裝后，格賓被一個接一個的擺放在合適的地點。注意填充石的大小應在100mm至 200mm 之間，在進行填充工作時應輔以人工填充的方式，以保證空間比率最小。填充應該逐個賓格進行，以避免局部損壞。在填充石頭的時候應盡量注意不要損壞格賓上的 PVC鍍層。在填充前要保證同一層格賓的所有的邊部與其相鄰的格賓完全連接。 考慮到石頭的沉降問題，填充石頭需高出金屬網(wǎng)格 2540mm。將格賓蓋鋪上，用適當?shù)墓ぞ甙迅褓e蓋和即將被連接的邊拉近。鄰近的格賓蓋可以同時安全的連好。 反濾層的選擇和鋪設 從加強反濾效果個節(jié)省投資的角度考慮，我們在對反濾層的選用上選擇了針刺加筋土工布。 產品的設計和技術性能指標： ① 纖維需具有較好的強力，并排列分布均勻。 ③ 織物縱向，橫向的抗拉力強力和撕破強力差異要小，伸長基本一致。 ⑤ 厚度適中，富有彈性。 表層覆土的處理 由于工程有迎接奧運的需要，且工程工期緊，任務重，靠格賓網(wǎng)自身沉積泥沙在短期內無法形成較好的景觀效果，結合本工 程的實際需要，需在表層覆土，覆土厚度為 15cm，然后進行綠化。 客土噴播材料準備基質材料選擇和配比組成基質材料主要有客土，有機質，化肥材料，保水劑等。土壤要干燥，過篩，篩孔 2厘米，去掉大的土粒和其他雜物。有機質常用的有機質有鋸木屑，稻殼，價格便宜，容易得到。保水劑具有高倍率的吸水性能，可以有效 吸收和貯存水分，干旱時慢慢釋放水分以供植物種子萌芽和生長。有機質按每方土摻 3kg計算，肥料按每方土 ，肥料按每方土 ，肥料選擇有機肥。因此在植物種類的選擇上首先要考慮以下幾點；植物種類以選擇優(yōu)良的，適應能力強的物種為出發(fā)點，選擇植物的種類要求抗旱性強，生長速度，健壯，根系發(fā)達入土深，耐瘠薄，能夠適應邊坡惡劣 的生長條件，在適應的基礎上考慮其景觀性能。 噴播完成后，視情況可撒少許細土覆蓋表面。 雷諾護墊施工 雷諾護墊采取人工砌筑毛石，并應符合現(xiàn)行的堤防設計、施工及驗收等有關規(guī)范及標準的規(guī)定，施工過程中注意堤腳基礎土工無 紡布的埋設。網(wǎng)目為 100x120mm ，鋼絲絲徑為小 ，公差 177。鋼絲絲徑為中 ，鋅量不小于 245g/cm2；邊絲絲徑為小 ，鍍鋅量不 小于 265g/m2。腐蝕量不大子 180g/m2。 質量檢查 工程所用的毛石粒徑尺寸應符合施工圖紙或按監(jiān)理人指示外形尺寸的要求。 (2）塊石砌筑的尺寸和位置的允許偏差 檢查：其檢查方法按 GB5020398表 。 在開始回填之前 ,應對填方基底和已完工程進行檢查和中間檢驗 ,并作出記錄 ,報監(jiān)理人審查 ,未經監(jiān)理人同意 ,不得開始回填。 填土前，先選擇所用土的試樣按《土工試驗標準》進行標準擊實試驗，選定最優(yōu)含水量。輾壓時，應相互搭接，上下層的接縫應相互錯開。填筑土料應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，一般不超過填方高度的 3%。 對各工程部位的回填質量，應按有關規(guī)定的表格式樣作好詳細施工記錄，于當日交監(jiān)理人審核，如有不合格，應返工或停止填筑，直至符合要求為止。 用于回填的石渣料應級配良好，無樹根等其他雜質，含泥量符合設計規(guī)定，回填石渣部分可選用石方開采產生的合格料做回填料，其余至附近山塘購買，自卸汽車運至施工現(xiàn)場，挖掘機翻入回填工作面，回填時應從底部低洼處開始逐層回填，層厚控制 30cm 左右，用蛙式夯實機夯實，確?？紫堵省?22%。 卵石、砼預制塊場內運輸用膠輪小車完成，卵石墊層和砼預制塊面層都由人工進行施工，砌筑砼預制塊砌筑采用一個大工（石工）配二個壯工的人員組合。人工帶線修整，石蛾夯實，接頭處用木枋檔，保證厚度，墊層要表面平整密實。 本工程所用砼為自拌砼，主要用于現(xiàn)澆，施工時參照以下施工技術進行。進場水泥按批次進行抽樣檢驗。 （ 2）鋼筋：所用鋼筋均必須有出廠合格證和質保單，型號規(guī)格 符合設計要求。 （ 3）碎石：從工程區(qū)附近砂石料場采購。骨料最大粒徑選定應符合下列規(guī)定：不應大于結構截面最小尺寸的 1/4；不應大于鋼筋最小凈距的 3/4，對雙層或多 層鋼筋結構，不應大于鋼筋最小凈距的 1/2；不宜大于 80mm。施工用砂擬向當?shù)厣傲瞎藤徺I，每批砂料的含泥量、細度模數(shù)等指標需符合設計要求，并經抽樣檢驗合格后方可使用。為改善砂料級配，可將粗、細不同的砂料分別堆放，配合使用。砼施工用水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，氯離子含量不超過 200mg/L，硫酸鹽含量不大于 2200 mg/L， PH 值不小于 4。 （ 6） 外加劑：為提高砼早期強度，可摻入早強高效防水劑，摻入量通過試驗確定并符合設計要求，在砼攪拌時，拌和時間應適當延長。砼配合比擬請省水科院試驗確定。 在施工過程中，由于下雨或其它因素，引起骨料含水量增加 時，因根據(jù)骨料的含水量大小合理調整砼配合比。局部一些小構件或建筑物邊角部位，采用木模。鋼模面板厚度不小于 3mm，面板應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 （ 2）模板的清洗和涂料： 鋼模板在每次使用前需清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板表面涂刷脫膜油潤滑。鋼模板在每次使用后，均需清理干凈，再涂刷脫膜油，以便周轉使用。模板的拼接應有足夠的密封性，以避免漏漿。 （ 4）模板的拆除：除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守以下規(guī) 定：不 承重側面模板的拆除，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低 于 ，方可拆除，底模應在砼強度達到下表的規(guī)定時，方可拆除。 氣候條件不適宜，無法正常進行砼澆筑作業(yè)時，不得進行砼澆筑。砼的配合比在施工前經省水科院實驗確定，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后采用。骨料含水量應保持穩(wěn)定，砂的含水量應控制在 6%以內。 砼拌和時間應不少于 90s，拌制好的混凝土各組成材料應混合均勻，顏色一致。砼拌和后，對出機口的砼運至 倉面的砼隨機進行坍落度隨機檢測，檢測合格后再進行砼澆筑。砼入倉時，應防止離析，對不同倉面高程的砼澆筑，應設置溜筒或溜槽等設施，以減小砼的自由下落高度，砼的垂直落距不應大于 2m。砼采用雙膠輪車運至澆筑倉面后，直接入倉或通過溜槽、溜筒入倉。有粗骨料重疊時，應人工將其均勻的分布于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋。 砼采用插入式振搗器振實，振搗器振搗應按一定順序進行，防止漏振、重振；振搗器移動間距不大于振搗器有效半徑的 。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，采用或輔以人工搗固。砼澆筑倉內嚴禁加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證砼質量。施工縫處理應符合下列要求：按砼的硬化程度，采用鑿毛、刷毛等方法，清除表層松弱層，并沖洗干凈，排除積水；再次澆筑砼時，應鋪筑 12cm厚的水泥砂漿，并在振搗時，對新老砼結合面應細致?lián)v實。砼缺陷修補應在模板拆模 24h內完成修補。 砼澆筑時，應對拌和機口、現(xiàn)場砼澆筑倉面隨機取樣做砼試塊，砼試塊應做好標識，以確認該砼試塊所代表的砼澆筑部位，實現(xiàn)砼澆筑的可追溯性。砼表面一般在澆筑完畢后，當硬化到不致因灑水而損壞時（一般在砼澆筑后 12~18小時內），即應開始養(yǎng)護，但在炎熱或干 燥氣候情況下應提前養(yǎng)護，早期砼表面采用經常保持水飽和的草包或麻袋進行遮