【正文】 0176。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)及停留進(jìn)行調(diào)整。 錘打 :因 采用管樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的表層 地層 一般都 較軟，初打時(shí)可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。必要時(shí)應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面 1—1． 2m 時(shí)，即可進(jìn)行焊接接樁。上節(jié)樁找正方向后，對(duì)稱點(diǎn)焊 4—6 點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。采用手工焊接，第一層用 ф3． 2 或 ф4． 0 的 E4320型焊條，第二層以后用 ф4． 0—ф5． 0 的 E4320 型焊條，要保證焊接質(zhì)量。 a、高程誤差控制在規(guī)范要求范圍有利于打樁效率，平整的施工場(chǎng)地有利于樁機(jī)在場(chǎng)地內(nèi)順暢移動(dòng)，提高打樁效率。 管樁進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 管樁進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收是保證管樁施工成品質(zhì)量的主要因素之一，管樁進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收主要進(jìn)行以下幾個(gè)方面， 管樁運(yùn)輸過程中有無損壞現(xiàn)象，破損管樁施工完成后如檢測(cè)遺漏存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患，如通過檢測(cè)手段檢測(cè)出有損壞現(xiàn)象需補(bǔ)樁，并按規(guī)范需加大檢測(cè)范圍，會(huì)造成較嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)和工期 損失。 大面積打樁 大面積打樁的控制要點(diǎn)打樁順序安排，合理的打樁順序可以加快打樁進(jìn)度。 樁復(fù)打前標(biāo)高測(cè)量 管樁大面積打樁完成后應(yīng)對(duì)每根樁樁頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，依據(jù)樁頂標(biāo)高對(duì)照地勘報(bào)告判定樁長(zhǎng)是否進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層，能否滿足設(shè)計(jì)要求，若未達(dá)到設(shè)計(jì)持力層深度需做地勘補(bǔ)勘，根據(jù)補(bǔ)勘資料分析樁長(zhǎng)不能進(jìn)入持力層的原 因，由設(shè)計(jì)判定該類型樁能否滿足設(shè)計(jì)要求。 復(fù)打后樁頂標(biāo)高測(cè)量 樁復(fù)打后標(biāo)高測(cè)量主要作用是確認(rèn)管樁最終進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層深度，按設(shè)計(jì)要求，相鄰樁進(jìn)入持力層深度差值設(shè)計(jì)會(huì)有明確范圍要求，根據(jù)相鄰樁進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層深度判定管樁深度最終能否滿足設(shè)計(jì)要求 管樁檢測(cè) 管樁復(fù)打完成需按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范進(jìn)行以下兩項(xiàng)檢測(cè) 按樁總數(shù) 1%根數(shù)進(jìn)行靜載試驗(yàn)，樁位選擇 由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確定。 管樁驗(yàn)收 管樁驗(yàn)收應(yīng)準(zhǔn)備以下相關(guān)資料：試樁確認(rèn)書、試樁靜載報(bào)告、合格的焊接試驗(yàn)報(bào)告、合格的樁小應(yīng)變檢測(cè)報(bào)告、合格的樁靜載試驗(yàn)報(bào)告、打樁記錄、樁復(fù)打記錄及標(biāo)高測(cè)量資料、地勘報(bào)告、經(jīng)審查的施工圖紙等，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理、甲方、施工方共同驗(yàn)收確認(rèn)合格后方能進(jìn)行下道工序。 土方開挖 開挖準(zhǔn)備 1）土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、下障礙物清除和處理完畢。 2）制定好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布臵圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序，基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位臵及土方堆放地點(diǎn)。場(chǎng)地平整 進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布臵和標(biāo)高測(cè)試，計(jì)算挖填土方量，對(duì)建筑物做好定位軸線的控制測(cè)量和校核；進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。 5）完成必需的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機(jī)械進(jìn)出和土方運(yùn)輸?shù)缆?、臨時(shí)供水供電線路。 7）機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)、使處于良好的工作狀態(tài)。 （ 1）反鏟挖掘機(jī)作業(yè)常采用溝端開挖和溝側(cè)開挖兩種方法 。運(yùn)土汽車布臵于反鏟的一側(cè)，以減少回轉(zhuǎn)角度，提高生產(chǎn)率。上下轉(zhuǎn)換開挖。 （ 2）自卸汽車數(shù)量應(yīng)按挖掘機(jī)械大小、生產(chǎn)率和工期要求配備，應(yīng)能保證挖掘或裝載機(jī)械連續(xù)作業(yè)。 （ 3）基坑邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械運(yùn)走。 （ 4）挖土機(jī)、運(yùn)土汽車進(jìn) 出基坑運(yùn)輸?shù)缆?，?yīng)盡量利用基礎(chǔ)一側(cè)或兩側(cè)相鄰的基礎(chǔ)以后需開挖部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方后的地下設(shè)施部位作業(yè)相鄰的幾個(gè)基坑開挖地下運(yùn)輸通道，以減少挖土量。 （ 6）在距槽、基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高 20cm 槽幫處抄出水平線，釘上水平樁，然后用人工將暫留土層挖走，基底每 510m 用廢鋼筋頭或竹板打上控制樁，拉上麻線、鏟平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，修底時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)下層老土，同時(shí)由兩端軸線控制樁拉控制線，檢查距槽邊尺寸，根據(jù)圖 紙確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械挖方工程外形尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。 2）機(jī)械行駛道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；必要時(shí)，底部應(yīng)鋪設(shè)枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時(shí)下陷； 3）機(jī)械挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站入或進(jìn)行其他作業(yè)。 5）挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮；所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。 7）夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)臵明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。 8）雨期施工，運(yùn)輸機(jī)械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選 12 家。 鋼筋加工：鋼筋加工以在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)集中加工為主，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。 鋼筋的加工制作 ①箍筋：箍筋一般都用細(xì)鋼筋，加工時(shí)一般都用人工的方法折彎。成型時(shí)，每個(gè)樣式的箍筋先做一個(gè)樣板，然后校核 各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。 柱鋼筋施工 1）工藝流程：放墻柱位臵線→清理修整下層插鐵→墻、柱鋼筋豎向連接→測(cè)放柱箍筋間距線和剪力墻水平筋間距線→綁扎墻、柱鋼筋。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為 135176。 3）綁扎墻鋼筋時(shí)，如有暗柱先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔 56m 間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號(hào)，再綁扎水平筋。 2）板筋鋼筋綁扎時(shí)，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時(shí)，隨時(shí)修整板筋。 鋼筋的焊接 必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接。梁等縱向鋼筋焊接一般采用閃光對(duì)焊，其搭接長(zhǎng)度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗(yàn)后方可在主體工程中施焊。凡是進(jìn) 場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理部門審查批準(zhǔn)。專派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。 3）錨固、接頭長(zhǎng)度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。閃光對(duì)焊和電渣壓力焊要嚴(yán)格檢查。 5）在柱、墻模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位臵準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位臵。 7）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位臵，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。因鋼筋成型在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，并派專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。 模板的安裝、支設(shè)、拆除 本工程 對(duì)模板的細(xì)部流水、拆裝、固定、運(yùn)輸及相關(guān)架體支撐 都有著較高的要求。 A、 模板的配制 本工程的模板計(jì)劃主要采用竹膠合板和加厚多層板，按照梁板及墻體結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模板規(guī)格配制，并編排序號(hào)，以便于施工過程中按照編號(hào)就位，有利于施工，加快進(jìn)度，若有模板損壞，擇可按照編號(hào)進(jìn)行補(bǔ)充。 配制原則：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，樓模板 按一 層 半配制，柱子和梁 安一層配制； 職工生活用房一次配齊， 以滿足施工周轉(zhuǎn)； 等職工生活用房主體工程結(jié)束后 ，投入 到研發(fā)綜合樓 主體結(jié)構(gòu)施工。頂板模板采用竹膠合板，支撐體系選用碗扣架快拆體系。 C、 模板的支設(shè)方法 模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。 首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。 用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際的要求，直接引測(cè)到模板安裝位臵，在無法直接引測(cè)到的地方，必須間接地過渡 引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位臵。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼，模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。斷面較大時(shí)，可以增設(shè)拉結(jié)筋， 柱模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo) 高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在 4m 和 4m以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過 2m 的 規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過 2m 以上時(shí)可以采取設(shè)門子板的辦法；同時(shí)還應(yīng)注意，在澆筑砼時(shí)，應(yīng)分段設(shè)臵澆筑口，分層澆筑，以免由于高差大引起砼分離，影響砼質(zhì)量。夾角，并與預(yù)埋在地面內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。清理完畢，立即封閉。 梁模板的支設(shè) 單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板 的尺寸、對(duì)角線、平整度，分別 安 裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起供。支撐龍骨用 50 100mm 的木方，其間距不超過 1000mm，木方表面刨平以保證與模板接合而平整。模板面層板間硬拼，縫隙不大于 ，以防漏漿。 梁板模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ，一般可采用嵌補(bǔ)模板 ，經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算，采用雙排鋼管固定支架。 ，要抽查扣件的扭力矩。采用桁架支模時(shí)，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)臵 ，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求； ，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位臵應(yīng)設(shè)臵在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。起拱的具體作法為：用木楔調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。支設(shè)時(shí)應(yīng)確保其剛度和穩(wěn)定性，誤差在允許范圍內(nèi)?？p隙用海綿條塞密實(shí)，不得漏漿。 ○2支設(shè)樓梯的斜梁和底梁模板，確保樓梯梁模板的剛度和穩(wěn)定性。 ○4搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo) 高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜高度。 ○6待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。 ⑧安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。 混凝土從下端澆注，振動(dòng)棒斜插入分層振搗密實(shí) ，保證了梯段成也解決了 傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前人踩物碰不易保護(hù)的問題。 （ 1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。模板拼縫要嚴(yán)密。 （ 3）預(yù)組裝的模板必須符合下表： 項(xiàng) 目 允許誤差（㎜） 兩塊模板之間拼縫隙 ≤ 相臨模板面的高低差 ≤ 組裝模板面平整度 ≤ （用 2M 平尺檢查） 組裝模板的長(zhǎng)寬尺寸 + 5 組裝模板面對(duì)角線長(zhǎng)度差值 ≤ （≤對(duì)角線長(zhǎng)度的 1/1000） （ 4）安裝允許偏差 a．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許誤差（㎜） 1 軸線位臵 5 2 底模上表面標(biāo)高 177。 10 柱、墻、梁 + 5 層高垂直 全高≥ 5 8 4 相鄰兩板表面高低差 2 5 表面平整（ 2M 長(zhǎng)度以上） 5 b 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏 差見下表： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許誤差（㎜） 1 預(yù)埋鋼板中心線位臵 3 2 預(yù)留管預(yù)留孔中心線位臵 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位臵 2 外露長(zhǎng)度 +10 4 預(yù)留洞 中心線位臵 +10 截面內(nèi)部尺寸 +10 模板的拆除要求 （ 1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全 的地方 ，待該片 （段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 F 模板的運(yùn)輸、維修和保管 運(yùn)輸 （ 1）不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運(yùn)。 （ 2）預(yù)組裝模板，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形。嚴(yán)禁用鋼模板作其他非模板用途。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。 混凝土工程施工 由工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件所限， 采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土 。 A、 混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備 混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不 得有積水，模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。 為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位臵，泵管須架設(shè)在馬凳支架上，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時(shí)將馬凳和竹膠板拆除。 本工程立足于高性能混凝土設(shè)計(jì)原則，保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性，即如下所述： ①施工時(shí)混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗密實(shí)、充滿模型，并且始終均勻。 ③混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載體作用約有害裂縫。 ⑤強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長(zhǎng)而無倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。 ③在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物外加劑； ④為提高混凝土的抗?jié)B能力及體積穩(wěn)定性，摻加高性能混凝土膨脹劑； ⑤使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當(dāng)量 Na20 計(jì)，下同）≤ %，混凝土中外加劑含量＜ 1kg； ⑥精 選混凝土中粗細(xì)集料，避免使用堿活性集料。 ⑦混凝土中嚴(yán)禁使用任何含氯的