【正文】 穿過屋面的管道預埋件，屋面板吊鉤等應做好基層處理。 基層表面平整光滑，均勻一致，符合規(guī)范，基屋與突出屋面的女兒墻、天窗、變形縫、管道等連接部位應做成半徑為 100— 150mm 的圓孤或鈍角。為此，在施工中，應著重解決好以下幾項問題： 一、材料要求 防水卷材：其質(zhì)量和技術性能應符合國家有關標準規(guī)定，并且有出廠合格證。同時可熱熔、冷粘或自粘施工，并可根據(jù)不同的要求，制成不同厚度、不同色彩、不同覆面材料的多種型式。以下為兩種建筑防水的施工工藝。 建筑防水 本工程屋面防水程采用二層高聚物改性瀝青卷材施工。泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使石材面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 1— 2 晝夜進行灌漿擦縫。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干 硬性砂漿結合層上，用橡皮敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補 ，然后正式鑲鋪，先在水泥盛漿結合層上滿澆一層水灰為 的素水泥漿，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。 試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位臵。 試拼：在正式鋪設前，對每一房間的石才板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整劑。 D、 室內(nèi)地面裝飾 （一）地板磚施工 1）工藝流程 ①準備工作 ②試拼 ③彈線 ④試排 ⑤刷水泥漿及鋪砂漿結合層 ⑥鋪石材板塊 ⑦灌縫、擦縫 ⑧打蠟 2）施工方法 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。注意成品保護，在木門框安裝過程中，要采取相應專項措施，保護門框不受損。木門框安裝前，應先檢查結構留洞尺寸標高是否符合安裝要求，確保門框與墻之間有足夠 的縫源。外墻門窗框邊粉刷必須留 5mm 凹縫。砌墻時門窗洞口應設混凝土塊， 以便門窗固定時采用塑膠膨脹螺栓固定。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位臵應用木塊做臨時固定。安裝時，洞口應橫平豎直，固定片的位臵應距窗角、中豎框 150200mm，固定片之間的間距應為 500mm，不得將固定片設臵在中橫框、中橫框的檔頭上。 門窗安裝前，檢查各結構留洞尺寸標高是否符合規(guī)范規(guī)定要求，確?？蚺c墻之間有足夠的縫隙。 安裝在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致。 C、門窗 施工 （一）塑鋼門 窗安裝工藝流程： 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設連接軟體→塑鋼門 窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼保護?！茕撻T窗安裝→門窗口嵌縫、添保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗 本工程 窗外墻為塑鋼門窗，內(nèi)為木門，產(chǎn)品全部采用專 業(yè)廠家生產(chǎn)加工的產(chǎn)品。 5）乳液涂料稠度要適中，排筆蘸涂料要適度，涂刷時要多理多順，手用力要均勻一致，以防止刷紋明顯。 3）刷涂料時，除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度，不可過多加水，以防透底。 施工應注意事項 1）刷涂涂料飾面，其基層或基體含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于 10%。 施工時，嚴禁蹬踩已完部位，并防止將油盒、桶碰翻，造成涂料污染墻面。 2）飾面噴涂完后，及時用木板、木方將口、角保護好 ，防止碰撞損壞。由于漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一端（頭）開始，逐漸涂刷向另一端（頭），要注意上下頂刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，使排筆運行均勻，避免出現(xiàn)干媒后再處理的接頭。干燥后糕點膩子，待補的膩子干燥后用砂紙打磨光，并將灰塵清掃干凈。 第一遍乳液涂料：施涂順序是刷墻面時先上后下，先將墻面清掃干凈。第三遍膩子用膠皮刮板找補膩子，用鋼皮刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，應注意不要漏磨或磨穿膩子。干燥后用 1 號砂紙打磨，將浮膩子及斑膩子及斑跡磨平磨光，并將墻面清掃干凈。膩子配合比（重量比），聚醋酸乙烯乳液：水泥：水 =1:5:1（用于外墻、廚房、廁所、所室）。 2）補膩子 用石膏膩子將墻面等基層上磕碰的凹坑、縫隙等處分誼找平，干燥后 1 號砂紙打磨平，并將浮塵等掃凈。 5）大面積施工前應事先做好樣板（間），經(jīng)有關質(zhì)量檢查部門檢 查鑒定合格后，方可組織施工人員進行大面積施工。 3）門窗扇已完裝完，并涂刷完油漆及安裝完玻璃。 作業(yè)條件 1）墻面抹灰應基本干燥，基層含水率不得大于 10%。 填充料 大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。 B. 涂料 工程 施工 材料： 乳膠漆應有出廠合格證、出廠日期及使用說明書。第二遍抹的方向與第一遍方向垂直。面層宜二遍成活，控制灰層厚度不大于 3mm。 （ 5）抹面層灰：待中層灰有 67 成干時，即可用混合砂漿抹面層。 （ 4）抹中層灰：底層灰抹完后，緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹大面。 （ 3）抹底層灰：抹底層灰的方向應與樓板接縫方向相垂直，并用力抹壓，使砂擠入細小縫隙內(nèi)。 操作方法 （ 1）彈水平線：按抹灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線。 （ 11）清理：抹灰工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰 漿及落地灰及時清除，打掃干凈。操作規(guī)程應從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等到處清理干凈。隔 1d 后，用 1： 2 水泥砂漿抹面層，面層應原漿壓光，上口切齊，壓實抹平。 窗套應按所抹洞口以延長米計算粉裝飾線條。 （ 9）抹窗臺板， 窗套、 踢腳板：窗臺板 、窗套 應用 1： 3 水泥砂漿抹底層，表面刮毛，隔 1d 后，用素水泥漿刷一道，再用 1： 水泥砂漿抹面層。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。 （ 8）抹中層灰：待底層灰干至 67 成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。 （ 7）抹底層灰待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實槎毛 。高度一般不低于 2m，每側寬度不小于 50mm。護角應用 1:2 水泥砂漿。 （ 4）抹 標筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。 （ 3）找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結果即可確定灰餅的厚度。 操作方法 （ 1）清理基層、澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位臵尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。 A. 抹灰工程 大面積抹灰前應先施工樣板間，以建設單位和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工，大面積施工嚴格按樣板間標準施工。砌筑前要立皮數(shù)桿，標好磚的模數(shù)，墻體標高、墻體垂直度、平整度要嚴格加以控制，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿必須嚴格按試驗室出具的配合比拌制，施工中做到計量準確，攪拌均勻。 砌體施工時，同時密切與安裝 工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、槽、洞，預埋處理。 砌筑用磚用砌筑前 應把砌筑面 澆水濕潤，一般潛入磚 厘米為宜，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑，冬季可適當調(diào)整砂漿稠度。 當墻高大于 3m 時 墻頂與板底梁底應連接牢固，豎向與墻柱中拉結筋連接好，增強墻體穩(wěn)定性砂漿要飽滿，灰縫大小一致，砌筑時應掛線。 2）允許偏差專案 加氣混凝土塊砌體尺寸位臵允許偏差 項次專案允許偏差 mm 檢查方 項次 項 目 允許誤差（㎜） 檢 查 方 法 1 墻面垂直 5 用靠尺檢查 2 墻面平整度 8 用 2米靠尺塞尺檢查 3 軸線位移 10 尺量 4 水平灰縫平直 10 拉通線尺量 5 門窗洞口寬度 177。 施工洞予留： 根據(jù)施工需要，在規(guī)范允許范圍內(nèi)留臵施工洞，洞口上方按規(guī)定設臵與洞口寬度相對應的二級過梁。 轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，不能留直搓，必須留搓時應留斜磋。并具有出廠合格證明。 工具準備 灰桶、 2m 靠線板、手鋸、電鉆。 砂：中砂含泥量不超過 5%。 材料 準備 加氣混凝土塊規(guī)格一般為 600 200,600 250， 600 300mm 強度等級為B06 級 ，容重不應大于 KN/m3?；?qū)㈩A制好的埋有木磚或鐵件混凝土予制塊，按洞口尺寸每邊三塊，洞口大于 2m 每邊四塊，混凝土塊四周砂漿要飽滿密實，安裝門框時，用手鉆在門框邊予先鉆好釘眼，然后用鐵釘與混凝土中的予埋木磚釘牢。如設計無要求應沿墻高每 水平通長埋 設 2Φ6 鋼筋，以保證墻體的穩(wěn)定性。 砌塊與墻，柱相接處，必須予留拉結筋，拉結筋豎向間距為 500mm—600mm,2Φ6 鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不少于 700mm 在砌筑時應將鋼筋理直、鋪平，與墻柱接觸的縫隙用砂漿擠密實。砌塊采用不低于 混合砂漿滿鋪滿擠砌筑。 砌加氣混凝土塊。 操作要點 清基層：將砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的結塊灰漿，并清掃干凈，灑水濕潤。 工藝流程 墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。 砌體工程 本工程的砌體工程包括：加氣砼砌塊砌筑和澆結煤矸石砌塊砌筑兩種砌體。腳的架工程施工由專業(yè)人員持證操作。 劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入； 嚴格遵守先加固 拉結 后拆除的原則，由上而下，后搭者先拆； 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào) 1材料 工具要用滑輪繩索運送，不得亂扔。 按規(guī)定安放腳手板，鋪設安全網(wǎng)，注（安全網(wǎng)與架子外轉(zhuǎn)角的立桿成90176。工具和扣件應包裝好，以防下落傷人。 凡患有高血壓、心臟病等不適應高架作業(yè)人員均不準不架作業(yè)。 四、搭設安全注意事項 作業(yè) 人員必須持證上崗。 剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部位上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎、斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（及 立桿與橫桿的交點）的距離不大與 20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于 50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。 （ 7）隨時轉(zhuǎn)正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。 （ 4）擰緊扣件：（擰緊程度要適當） （ 5）有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊 等）嚴禁使用。 靠近立桿的小橫桿的可禁固于立桿上，小橫桿靠墻的一端應離開墻面10cm。 鋪放墊木（板）和安放底座 墊木（板）必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空，安放底座時應拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定?；蛴?5cm 的高木板固定在外管架上。 附墻拉結筋：垂直距離 4m 設一道，水平距離 7m設一道，拉結筋采用8鐵絲，與梁內(nèi)鋼筋或柱內(nèi)鋼筋連接預埋，再與腳手架、拉結固定。 60176。 小橫桿貼近立桿布臵，搭于大橫桿立上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設 1 根或 2 根，在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/300 且不大于5cm。 底座：鋼管腳手架的底座用于承受腳手架 ，立桿傳遞上部荷載，底 部與地面接觸部位要加大受力面積，如加墊厚木板或木方，并設臵掃地桿 。 一、材料要求 鋼管腳手架的立桿，大橫桿、小橫桿、斜桿采用鋼管外徑為 48mm,壁厚，用于小橫桿的鋼管長度以 為宜，以適應腳手架的寬度。配備專職試驗員，應用電腦資料庫技術動態(tài)管理試驗工作和計量工作。作為控制拆模時間提供可靠依據(jù)?；炷翉姸冗_到 。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，應由專職質(zhì)檢員對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。 墻體要防止出現(xiàn)斜向施工縫。為保證樓板平整度，混凝土面使用 2 米 刮 杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，特別是冬施期間，還要控制好覆蓋的溫度和覆蓋時間，防止上人過早，出現(xiàn)腳印。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。 嚴把混凝土澆筑關 采用泵送混凝土 運送 ，嚴格控制混凝土澆筑厚度，要按照結構長城杯檢查要求，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備尺規(guī)桿和手把燈。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優(yōu)秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親 自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。 I 混凝土工程技術質(zhì)量控制措施 為確?；炷临|(zhì)量，由投標人和具有混凝土研究或施工應用經(jīng)驗的專家組成混凝土技術中心，設計出科學的混凝土配合比，在施中統(tǒng)一使用，同時，嚴格監(jiān)測混凝土質(zhì)量，及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保障混凝土順利。 G、 混凝土的 質(zhì)量檢查 按規(guī)范規(guī)定留臵試塊。 頂板梁養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保