【正文】 寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%時方可拆除；跨度在 ～ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；寬度大于 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可。 40179。 ② .材料力學(xué)指標(biāo) a、枋木及鋼管 材 料 截面 A (mm2) 慣性矩 I (mm4 ) 抵抗矩 W (mm3) 強(qiáng)度 f(N/mm2) 彈性模量E(N/mm2) 50179。 9 □ 100179。 8 □ 80179。 鋼管 32 7 □ 60179。 墻、梁、板模板的計算 模板設(shè)計參考數(shù)據(jù)及計算 ① .施工荷載 序號 名稱 位置 荷載 1 新澆砼 25000N/m3 2 施工人員及施工 設(shè)備重力 2500N/m2 3 振搗時產(chǎn)生荷載 2020N/m2 4000N/m2 4 18 厚夾板 216N/m2 5 50179。 梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 (2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。一般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨 間距為 600～ 1200mm，小龍骨間距為 400～ 600mm。 樓面模板 (1)、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。 (5)、當(dāng)梁高超過 750mm 時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠ 600。 (4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。主次梁交接時，先主梁起拱，后次 梁起拱。 (2)、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 三、梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。墻柱支模前可根據(jù)樓層放線先用 30 寬 18 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出墻。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為 ，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?，另外，為了防止外墻根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于 300，并支撐于架設(shè)在下層墻頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上。為 了保證質(zhì)量，及工期，配備六 套模板周轉(zhuǎn)。用蛙式打夯機(jī)分層夯實?；靥钜诨A(chǔ)相對的兩側(cè)或四周同時均勻進(jìn)行?；A(chǔ)鋼筋綁扎時，構(gòu)造柱鋼筋按設(shè)計位置綁扎（或焊接）牢固，并輔于固定支架，確保其位置正確，垂直度符合要求?；A(chǔ)、地圈梁砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊控制。 （ 2） 、 鋼筋現(xiàn)場加工，利用 GT540 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直切斷， GT740 鋼筋彎起機(jī)制作鋼筋形狀。砼澆筑施工時，派木工值班 。基礎(chǔ)斜坡處不另外設(shè)置模板。 基礎(chǔ)模板 模板采用定型組合模板，局部采用 25mm 厚松木模板。 1000mm 30 （深），做法同坑底集水井。 1000mm（深）， 240mm 厚灰砂磚墻， M5 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)與頂面批 1： 水泥砂漿 25 厚；坑頂集水井尺寸： 900（寬）179。 （ 3）、 集水井 基坑在及基坑底和基坑面分別沿縱向每隔 50m 設(shè)一個集水井，坑底集水井靠噴錨邊，從在下室底板向下設(shè)置， 700（寬）179。排水溝距離緊靠基坑底邊噴錨護(hù)坡設(shè)置，坑底排水溝寬 300mm，排水溝搗 100 厚 760mm 寬 C10 砼作基礎(chǔ)。排水溝距離基坑邊 1000mm，排水溝搗100 厚 980mm 寬 C10 砼作基礎(chǔ)，溝寬 300mm，溝側(cè)邊用 M5 水泥砂漿砌灰砂磚 240mm 厚，內(nèi)側(cè)與頂面批 1： 水泥砂漿 25 厚，水溝最淺處 300mm，縱向坡度 %，排向沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入市管網(wǎng)。 砼要在澆筑完 12h 左右，進(jìn)行澆水保養(yǎng)，保養(yǎng)不得少于 14 晝夜。振動棒應(yīng)快插慢撥，振動時需將振動棒上下抽動，插點距離 600mm 左右，保證振搗均勻、密實，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。 砼的澆筑應(yīng)分層 連續(xù)進(jìn)行，一般間歇不應(yīng)超過 2h，否則按規(guī)范規(guī)定設(shè)置施工縫。 砼拌制：后臺要認(rèn)真按砼的配比計量和投料，每盤投料順序為：石子→水泥→砂子→水。 第 四 節(jié) 基礎(chǔ)工程 一 、基礎(chǔ)工程施工流程 獨立柱基礎(chǔ)工藝流程 ：場地平整→放線、定位→基礎(chǔ)開挖→支?！鷿仓艍|層→綁扎獨立基礎(chǔ)鋼筋→安裝獨立基礎(chǔ)模板→安裝基礎(chǔ)梁模板→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋→澆筑基礎(chǔ)砼→基礎(chǔ)墻體→構(gòu)造柱、基礎(chǔ)梁砼→砼養(yǎng)護(hù)→回填土。 成樁質(zhì)量檢測 挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應(yīng)依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，通常采取芯和超聲波方法。 （ 2） 、 驗收 有關(guān)人員進(jìn)入孔下，通過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫驗收結(jié)論。 B、 驗收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機(jī)和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖 28 性）。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場進(jìn)行終孔驗收。 挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測 （ 1）、 挖孔樁終孔驗收 挖孔樁終孔驗收包括兩部分 :驗巖樣和驗終孔。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等情況，要立即采取措施處理 .最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管底端距孔底保持 20～30cm 以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后 .應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo) 管埋入深度不夠而漏水 .隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持 2～ 4 米，不得小于 1 米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專人測量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。為保證水下砼質(zhì)量。 ⑥ 當(dāng)樁內(nèi)滲水量≥ 18 公升 /分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個大桶 內(nèi)用抽水機(jī)排除，防止水流入砼而造成離析。 ④ 在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進(jìn)行。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應(yīng)插入下層 5～ 10CM。 ② 砼澆筑點固定在樁 孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過 4 小時，則應(yīng)重新清理檢查。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。 （ 6）、 孔樁封底 孔樁開挖至設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用 C30 砼封底。 為保 證樁孔及人員的 26 安全，防止護(hù)壁整體塌陷，要求在每節(jié)護(hù)壁底部預(yù)埋 4 根Ф 22 鐵環(huán)吊鉤，如圖 4 所示。 （ 4）、 護(hù)壁施工 護(hù)壁采用 C25 現(xiàn)澆砼，厚度 ，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于。 d、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。 b、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。 ② 降水 為保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。 （ 3）、 降水、排水施工措施 ① 排水 根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。 ⑤ 開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進(jìn)尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深 度達(dá)到 3m 時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。 ③ 第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護(hù)壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護(hù)壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護(hù)壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護(hù)壁鋼筋、立模、灌注護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅向筋 按設(shè)計要求（φ 150）將鋼筋 伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。 ② 挖土一般情況下每層挖深 左右，及時用 木 ?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、 中 風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用空壓機(jī)破碎 開挖。 （ 2）、 開挖 人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。 當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時將中心軸線引到護(hù)壁上，作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并 把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。 施工方案 （ 1）、 定位及鎖口 開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。 根據(jù)設(shè)計要求，護(hù)壁采用 150mm 厚 C25 鋼筋砼，鋼筋用Ⅰ級鋼。 第三節(jié) 人工挖孔灌注樁 施工流程 測量放線 柱鋼筋 柱模板 墻柱砼 梁板模板 梁板鋼筋 梁板砼 養(yǎng) 護(hù) 養(yǎng) 護(hù) 23 人工挖孔樁施工流程如 下圖 圖 所示。 ` 三、土方回填 基礎(chǔ)工程 完成后進(jìn)行回填土。為保證運土汽車能直接進(jìn)入基礎(chǔ)運土，在施工圍墻最北 邊預(yù)留一條坡道，保證承臺、地梁余土運至場外。 開工前應(yīng)組織好地面排水工作，防止地面水流入基坑。 承臺基坑及地梁溝下須設(shè)墊層，厚度為 100mm，周邊凸出基礎(chǔ)底板 100mm。 第二 節(jié) 土方開挖（回填） 一、施工方法 承臺土方采用機(jī)械挖土，人工輔助修邊。 主體分棟進(jìn)行平行施工，每棟投入三套模板周轉(zhuǎn)材進(jìn)行施工，施工縫每層二道留在墻的底根部及頂根部距梁 10cm 的地方。雨期施工時，應(yīng)保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ā? 排水溝采用磚砌結(jié)構(gòu)，內(nèi)面做批蕩。 應(yīng)急電源：每個施工區(qū)段，安裝一臺 165KW 柴油發(fā)電機(jī)組一臺，固定專人值班，以保證混凝土的澆筑不受意外停電影響。 ＝ 式中 p1－電動機(jī)額定功率，由投入主要機(jī)械設(shè)備表算得 p1＝ 520kw； p2－各類電焊機(jī)最大額定功率，由投入主要施工機(jī)械設(shè)備表算得 p2＝ 20KVA。（ ?＋ 179。 (K1 ?COSP?1 +K2∑ P2)179。施工現(xiàn)場寬闊，但部分場地未堆放物料，可按 30ha 考慮， 21 q3 取 15L／ s。施工現(xiàn)場用水較多，需沿線布設(shè)臨時用水線路。另外，備用三臺發(fā)電機(jī)，并連接備用電路，遇停電時馬上切換備用電路，使用發(fā)電機(jī)供電，以防止意外停電而影響工程質(zhì)量及工程進(jìn)度。 90+2179。選擇方案時，主要應(yīng)滿足運輸強(qiáng)度的要求，并保證車輛行駛的安全，具 有足夠的寬度和設(shè)置調(diào)頭會車場地。派專人進(jìn)行臨時道路維修和養(yǎng)護(hù)，確保交通暢通。 （ 3）、 本工程施工時要和現(xiàn)場附近單位居民區(qū)協(xié)調(diào)，保證原有單位和區(qū)民區(qū)的道路交通，在單位和居民區(qū)出入口位置預(yù)留出入口，保證全線道路暢通。 臨時道路 （ 1）、 由于本工程現(xiàn)場無法提供足夠的空地作為施工機(jī)械停放所以施工機(jī)械需要用到時方可駛?cè)氍F(xiàn)場，使用完畢馬上駛離至不影響施工和道路交通的地方。各種材料按周材料計劃進(jìn)貨，縮短材料在施工現(xiàn)場的堆放時間，減少資金的積壓。 (1) 、 攪拌機(jī)系統(tǒng)擔(dān)負(fù)混凝土及部分砌體砂漿的生產(chǎn)任務(wù)，采用攪拌場 集中拌制。施工區(qū)采用高度 米 的磚砌圍墻分隔，保證文明施 工。 (3)、臨時建筑物和施工布置，滿足工程施工的要求，互相協(xié)調(diào)，避免干擾。 (1)、合理使用場地，將臨時設(shè)施設(shè)于交通便利處。平面布置最主要的原則就是為了施工方便， 整個工程的平面布置圍繞 結(jié)構(gòu)工程作安排，各主要的平面布置作如下說明：（詳見附表四：施工總平面 圖及 附表五： 臨時用地表） 。 第六章 施工平面布置和臨時設(shè)施布置 各施工場地的規(guī)劃布置按照標(biāo)書要求及業(yè)主提供的條件進(jìn)行；其規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計；各施工場地及營地均按有關(guān)規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保及消防設(shè)施。在工地設(shè)立試驗室，配專職或兼職計量員和級配員，以監(jiān)督實施計量結(jié)合等各項規(guī)章制度。根據(jù)施工組織設(shè)計要求和現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備條件，擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備 詳見 附表一： 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 。實現(xiàn)項目部直接對施工隊，減少管理層次，實現(xiàn)精兵強(qiáng)將上一線，提高工 作效益，以達(dá)到管理費用最低。 （五）降低非生產(chǎn)人員的比例，減少管理費用開支。臨時設(shè)施盡可能做到一房多用，減少面積和造價，并盡量利 用廢舊材料，將臨時設(shè)施費用降下來 。 編制技術(shù)先進(jìn)、經(jīng) 濟(jì)合理的施工組織設(shè)計，實事求是地進(jìn)行施工優(yōu)化組合，人力、物資、設(shè)備各種資源精打細(xì)算，做到有標(biāo)準(zhǔn)、有目標(biāo)。 充分調(diào)動廣大員工的積極性，開展勞動競賽，提高事業(yè)心，增強(qiáng)責(zé)任感，杜絕因質(zhì)量問題而引起的返工損失以及因安全事故造成的經(jīng)濟(jì)損失，控制造價，增加盈利。施工中采用先進(jìn)的工藝方法，提高機(jī)械化施工水平，力求達(dá)到勞動組織好，工效、機(jī)械利用率高，定額先進(jìn)之目的，做到少投入多產(chǎn)出，最大限度地挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力。 （二）科學(xué)組織施工，提高勞動生產(chǎn)率。 對于量大的主材統(tǒng)一招