【正文】 ..... 45 襯砌施工安全要點(diǎn) .................................................................................. 45 、照明、排水及防火安全要點(diǎn) ........................................ 45 隧道作業(yè)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)通風(fēng)、防塵安全要求 .............................. 45 隧道作業(yè)中的照明安全要求 .................................................................. 46 ................................................................................................... 46 1 隧道 輔助坑道 施工 方案 一 、編制依據(jù)、范圍及主控項(xiàng)目 編制依據(jù) （ 2）國家、鐵道部現(xiàn)行的鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則： 《新建時速 200 公里客貨共線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》鐵建設(shè) [2021]285 號； 《鐵路混凝工程施工技術(shù)指南》 TZ2102021； 《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》鐵建設(shè)〔 2021〕 157 號； 《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》 TZ2042021； 《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 TB104242021； 《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 TB107532021； 《新建時速 200 公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè) [2021]8 號； 《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》 (TB103012021)； 《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》 (TB103042021)； 《鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南》 (TZ3312021)； 《鐵路隧道防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)規(guī)定》 (建技 [2021]13 號 ) 其他相關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）國家及四川省相關(guān)法律、法規(guī)及條例等。 （ 5）集 團(tuán)公司近年來鐵路、高速公路等類似施工經(jīng)驗(yàn)、施工工法、科技成果。 （ 7）集團(tuán)公司為完成本標(biāo)段工程擬投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員及機(jī)械設(shè)備等資源。 2 二 、 設(shè)計概況 工程概況 躍龍門隧道位于高川車站～茂縣車站區(qū)間，本隧道為雙洞分修隧道，左右線間距為 ～ 。隧道左、右線進(jìn)口段均位于半徑 4500m的右偏曲線上，洞身中部均位于半徑 3500m 的左偏曲線上，出口段均位于半徑 5000m左偏曲線上，線路設(shè)計為單面上坡。 楊家坪隧道左線全長 12815m，右線長 12738m，隧道進(jìn)口 DK111+220至 DK112+720長 1500m 為雙洞單線分修隧道 ,DK112+720 至 DK124+035 為單洞雙線合修隧道，DK123+845 至出口 190 米段為三線車站大跨度隧道，進(jìn)口位于半徑為 5000m 的左偏曲線上，洞身分布一處半徑為 5000m 右偏曲線上，線路縱坡為單面上坡，坡度分別為 ‰、 ‰、 1‰。主要地表水 為常年性流水，主要受大氣降水補(bǔ)給，部分為基巖裂隙水補(bǔ)給。地表水系最終向雎水溝、安昌河、土門河匯流。地表水地下水對混凝土結(jié)構(gòu)的侵蝕為為 SO42侵蝕。 楊家坪隧道區(qū)內(nèi)地表水以土門河為主，匯流數(shù)條溪溝等山間支流，經(jīng)湔江匯入岷江。受地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、地形地貌及氣象、水文等因素 的影響和控制，隧道區(qū)域內(nèi)地下水類型主要有第四系孔隙潛水、裂隙水、少量巖溶水等。楊 家坪隧道最大涌水 量 段落為 DK116+220～ DK118+900 涌 水量為 8234m3/d。 楊家 坪隧道 主要不良地質(zhì)有：高地應(yīng)力、巖溶、有害氣體、放射性、危巖落石、順層等。 3 沿線氣象條件 本標(biāo)段位于四川省西北部，地形高差大，區(qū)域跨度大，氣候由四川盆地濕熱氣候帶的溫暖濕潤向暖溫帶、溫帶、寒溫帶、高山寒冷帶氣候的川西高原季風(fēng)氣候區(qū)過渡。年平均降雨量 ～ 。全斷面開挖支護(hù)作業(yè) 流程為：超前地質(zhì)預(yù)報→臺架（車）、機(jī)具就位→全斷面測量畫線布眼→鉆炮眼→裝藥爆破→清危排險→出渣→ 初期支護(hù) →穩(wěn)定安全檢查及監(jiān)控量測→下一循環(huán)。施作洞身初期支護(hù)，即初噴 4cm 厚混凝土，然后布設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。最后利用襯砌模板臺車一次性灌筑二次襯砌 (拱墻襯砌一次施作 )。 輔助 坑道 Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 級圍巖地段 可 采用 臺階 開挖法施工 ，見下施工工藝流程圖。 爆破后，上斷面挖掘機(jī)扒碴，下斷面采用挖掘機(jī)配合側(cè)翻式裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸。 Ⅱ5Ⅵ13ⅦⅣ仰拱棧橋上臺階13Ⅱ6～ 12m 3～ 10m40～ 60m20～ 40m說 明 : 上部開挖 ； Ⅱ、上部初期支護(hù)； 下部開挖； Ⅳ、下部初期支護(hù)； 底部開挖(撿 底) ； Ⅵ、仰拱及混凝土填充； Ⅶ、二次襯砌；ⅦⅥ5Ⅳ臺階 法 開挖施工步序圖 （ 1）開挖 1 部臺階 ,施作 1 部洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)。 （ 3）灌筑該段內(nèi) Ⅲ 部底板（或仰拱）。 臺階法施工要求 （ 1） 開挖進(jìn)尺控制：臺階開挖循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和初期支護(hù)鋼架間距合理確定，上臺階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺 V、 VI 級圍巖不應(yīng)大于 1 榀鋼架間距，IV級圍巖不應(yīng)大于 2榀鋼架間距，邊墻開挖每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于 2榀鋼架間距。各部臺階長度不宜過長，上臺階長度 3～ 10 米為宜，圍巖穩(wěn)定性較 差時，臺階長度應(yīng)控制在一倍洞徑。 7 下臺階開挖左、右側(cè)應(yīng)錯開 2榀拱架的距離。為防止仰坡坍塌，施工部分洞身護(hù)拱，以確保仰坡穩(wěn)定，同時為隧道進(jìn)洞創(chuàng)造條件。邊仰坡防護(hù)采用噴錨掛網(wǎng)，以超前支護(hù)合格布置炮眼上部斷面鉆眼裝藥 、 爆破通風(fēng)排煙 、 排險鉆爆設(shè)計開挖質(zhì)量檢查調(diào)整鉆爆參數(shù)初期支護(hù)初噴混凝土 、 錨桿 、 出碴超前地質(zhì)預(yù)報 、 測量 、 量測臺架 就位下部斷面鉆眼仰拱 、 拱墻復(fù)合襯砌施工地質(zhì)素描施工準(zhǔn)備結(jié)束不合格 8 穩(wěn)定邊仰坡。 隧道洞口及淺埋段施工 1）地表處理及截水天溝 進(jìn)出口洞門施工前先進(jìn)行測量放線，根據(jù)測量放線做好邊坡開挖輪廓線和截水天溝，以利截排水，同時將洞口段開挖線以外 10～ 15 米范圍的漏斗、洼地、危石等進(jìn)行處理，防止地表水向下滲漏或陷穴等繼續(xù)擴(kuò)大影響隧道安全，確保邊仰坡穩(wěn)定。 土方和強(qiáng)風(fēng)化巖 采用 PC200 反鏟挖掘機(jī)挖裝，人工配合清理邊仰坡開挖面，局部陡坡段采用人工開挖，石方采用弱爆破。洞口開挖棄渣運(yùn)至指定棄渣場堆放。 3）邊仰坡防護(hù) 邊仰坡開挖后及時進(jìn)行洞口邊仰坡防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化，雨水滲透而滑塌。 洞口段碎石土及塊石土等覆蓋層厚，施工前先清除洞頂松動巖體，并設(shè)置主動、被動防護(hù)網(wǎng)。 4） 洞口 大管棚 洞口段設(shè)置 1 環(huán)大管棚，采用φ 89（ φ 108） 鋼管， 環(huán)向間距 40cm，單線斷面施作范圍 α 為拱部 132176。 。 9 洞口大管棚正面布置圖 （ 1）大管棚設(shè)計參數(shù) ①導(dǎo)管規(guī)格：熱軋無縫鋼花管，外徑 89mm，壁厚 6mm；導(dǎo)管上鉆 孔注漿，孔徑1016mm，孔縱向間距 1520cm，呈梅花形布置，尾部留不小于 100cm 的不鉆孔的止?jié){段。雙線及三線施作范圍 α為拱部 120176。至 3176。采用單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：（ a）注漿壓力逐步升高，當(dāng)達(dá)到設(shè)計終壓并穩(wěn)定 10min；（ b）注漿量不小于設(shè)計注漿量 80%；（ c）進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的 1/4； ⑤孔口管規(guī)格：熱軋無縫鋼管，外徑 114mm，壁厚 5mm； 10 洞口大管棚縱向布置圖 （ 2）洞口導(dǎo)向墻 洞口導(dǎo)向墻施作前要先施作孔口管定位鋼架及鎖腳錨桿，并將孔口管采用焊接的方式固定在鋼架上，在進(jìn)行導(dǎo)向墻混凝土澆筑。 導(dǎo)向墻與孔口管定位方式如 下 圖。 11 超前大管棚施工工藝流程圖 根據(jù)管棚施工的機(jī)械設(shè)備情況，在大管棚超前支護(hù)開挖中，預(yù)留下臺階不開挖，作為管棚和混凝土導(dǎo)向墻施工平臺。 ① 導(dǎo)向墻施工 采用 C20 混凝土護(hù)拱作為管棚的導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻在隧道開挖外輪廓線以外，緊貼洞口仰坡面。 ② 管棚制作 管棚采用Ф 89 鋼管制作，管壁打孔 ,采用梅花型布孔，孔徑為 10～ 16mm，孔間距為 15cm，鋼管 尾留 110cm 不鉆孔的止?jié){段，鋼管加工成 4m 和 6m長的兩種規(guī)格。方木間以扒釘連接牢固，防止在鉆孔時鉆機(jī)擺動、傾斜、不均勻下沉而影響鉆孔質(zhì)量。選用的鉆機(jī)首先應(yīng)適合鉆孔深度和孔徑的要求，鉆機(jī)要求平穩(wěn)靈活，能在 360 度范圍內(nèi)鉆孔。 鉆孔直徑：Ф 110mm；鉆孔平面誤差 ：徑向不大于 5cm。為改善管棚受力條件，接頭應(yīng)錯開，使鋼管接頭錯開，隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼管總數(shù)的 50%，相鄰鋼管接頭錯開距離不小于 1m，因此第一節(jié)管采用 4m和 6m 交替布置，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用 4m 長鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)采用6m長鋼管，以后每節(jié)均采用 6m 長鋼管，兩節(jié)鋼花管之間采用Φ 120mm 絲扣聯(lián)結(jié)。 大 管棚導(dǎo)管構(gòu)造圖 ⑤ 注漿 采用全孔壓入式向大管棚內(nèi)壓注水泥漿，選用 KBY50/70 型注漿泵注漿。注漿按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿完成后及時清除管內(nèi)漿液，并用 M10 水泥沙漿緊密充填，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度?！?10176。超前小導(dǎo)管施工時，用鑿巖機(jī)成孔，孔徑比設(shè)計導(dǎo)管管徑大 20mm以上。 3）成孔后將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部打入，外露 20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖 錨桿 1） 錨桿 采用風(fēng)鉆鉆 孔，錨桿施鉆利用開挖臺階的簡易臺架施鉆，施鉆時按照設(shè)計間距布孔。 50mm，成孔后采用高壓風(fēng)清孔。 4）注漿采用水泥注漿機(jī)，注漿配合比按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行施工。 6）砂漿錨桿固定好后，將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體。 普通 砂漿 錨桿施工工藝流程圖 中空注漿錨桿 采用 φ 25 7mm 中空 錨桿，使用高壓風(fēng)吹凈鉆孔，將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母；把組裝好的錨桿打入鉆孔，錨桿要盡量打在鉆孔的中央位置，將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊，錨桿末端戴上墊板，然后擰緊螺母。 注漿開始或中途停止超過 30min 時，用水潤滑注漿罐及其管路。 錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨桿孔位測量錨桿鉆機(jī)就位鉆孔角度定位鉆錨桿孔錨桿孔清孔錨桿成孔檢查注漿插入錨桿安裝墊板錨桿竣工驗(yàn)收機(jī)械設(shè)備養(yǎng)護(hù) 準(zhǔn)備注漿材料攪拌砂漿注漿設(shè)備就位 15 鋼筋網(wǎng)、 鋼架 施工 鋼筋網(wǎng)片、格柵鋼架及型鋼鋼架的鋼材種類、型號等應(yīng)符合設(shè)計要求。 網(wǎng)片間搭接長度不小于 1個網(wǎng)格長度 ，洞身開挖完成后，首先在圍巖表面進(jìn)行初噴砼，厚度一般為 4cm，然后再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片， 安裝時用電焊點(diǎn)焊固定在錨桿外露頭上，以防噴射砼時晃動。鋼架利用 裝載機(jī) 運(yùn)到洞內(nèi)，現(xiàn)場機(jī)械配合人工架設(shè)。鋼拱架間縱向用Φ 22鋼筋聯(lián)接為一體，縱向連接筋長度為 80cm，按照環(huán)向間距 的長度內(nèi)外層交錯布置。 組裝錨頭 、 鋼筋錨桿體 、 連接套 、中空錨桿體 、 排氣管 、 止?jié){塞鉆孔 、 清孔組裝中空錨桿體 、排氣管 、 止?jié){塞安裝錨桿 、 錨固端頭 安裝錨桿連接注漿管 、 注漿錨桿桿體孔口回漿漿體待強(qiáng) 、 安裝墊板螺栓漿液制備施工準(zhǔn)備布孔組合中空錨桿結(jié)束普通中空錨桿原材料檢驗(yàn)確定漿液配比質(zhì)量檢驗(yàn)合格補(bǔ)強(qiáng)處理中空 注漿 錨桿施工工藝流程圖 16 安設(shè)鋼拱架 1）鋼拱架按設(shè)計分節(jié)預(yù)先加工，現(xiàn)場拼裝安裝設(shè)置，位置應(yīng)垂直 隧道中線，拱架之間用φ 22縱向連接鋼筋焊接牢固。 3）格柵鋼架主要由四根主筋和其他鋼筋制成，成正方形截面，用鋼板連接而成，主鋼架是初期支護(hù)對軟弱圍巖的主要加固體，鋼架之間采用鋼筋連接，單層鋼筋網(wǎng)片靠鋼架內(nèi)側(cè)焊接于錨桿上。 5）鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。同時每 榀鋼架 拱腳 處 必須打 設(shè) 4根 鎖腳 錨桿將其鎖定。 原材料檢驗(yàn)鋼構(gòu)件加工測定鋼架位置安裝質(zhì)量檢驗(yàn)清除拱 （ 柱 ） 腳底浮碴鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) 、 架立鋼架安裝鋼筋縱聯(lián)校正處理噴混凝土鋼架試拼 、 檢驗(yàn)噴混凝土封閉開挖面開挖面超欠挖處理施工準(zhǔn)備合格錨桿固定 、 打鎖腳錨桿不合格結(jié)束合格運(yùn)入洞內(nèi)拼裝校正處理不合格 17 為保證鋼架置于穩(wěn)固地基上，施