【正文】 — 回填土。 （ 1） 獨立基礎 基坑開挖及基底處理 基坑開挖：用挖掘機進行開挖，開挖時深度預留 20cm，并派專人指揮確保樁 體不被損壞，然后用人工清基。處理合格后， 澆注 10cm厚 C10 砼墊層至 基礎 底面標高。 在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進 行總體標高測定。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為 15~30S，并且在 20~30min 后對其進行二次復振。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。 綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各 500mm 加密區(qū)。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。Ⅱ級鋼筋 的彎曲直徑不宜小于 4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 ，彎后的平直長度不小于 10d，并做 135。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為 8塊 /M2。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。 2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓 力，以及在施工過程中所產生的荷載。 4）、模板的接縫不應漏漿。 基礎柱模板安裝 基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。 b當梁跨度大于或等于 4m時，按全跨長度的 1900~3900 起拱復核檢查梁模尺寸。 模板的拆除 1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。 3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。 清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。 澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。對于鋼筋密集部位 ，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。在強度未達到 不得在上面踩踏及安裝砌筑。施工前，首先對磚塊檢查有無產品合格證或復試報告。廠房的側墻、中墻，先砌至 標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝 調校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。 砌體砌至 + 標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側，密實度達 95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高 + 處時，再施工 12cm 厚 C15鋼筋砼彩板墻座至+ 標高處。 砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，采用一順一丁。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。 3） .修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。 5） .刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷，使用新 排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的 “ 毛化處理 ” 辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火 堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用 1:1 水泥細砂漿內摻水重 20%的 107 膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直 至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。 ③ 抹底層砂漿：先刷一道摻水重 10%的 107 膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為 1:3 水泥砂漿），每一遍厚度宜為 5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。 ⑤ 排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。但也要注意一致和對稱。 ⑥ 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。 ⑧ 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 23mm。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈 輕鋼龍骨 石膏板隔墻 1） 、工藝流程 墻位放線 → 墻基施工 → 安裝沿地、沿頂龍骨 → 安裝豎向龍骨（包括門口加強龍骨）、橫撐龍骨、通貫龍骨 → 各種洞口龍骨加固。 ② 、在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處要嚴密，同時要固定牢固，再按規(guī)定間距用射釘（或用電鉆打眼塞膨脹螺栓）將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。射釘射入基體的最佳深度：混凝土為 22～ 32㎜； 磚墻為 30～ 50㎜。 ⑤ 、吊垂直線，水平線，輕鋼龍骨間距不得于 40㎝。 ⑦ 、自攻釘間距保持在 12— 15㎝之間。 ⑨ 、石膏板用十字自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入地面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為 200 ㎜，中間為 300 ㎜；如為四層石膏板，底層板用膩子嵌縫抹平，然后用自攻螺絲或膠粘劑固定面板。 ⑩ 、石膏板縫隙要均勻，間隙保持 57㎜，隱蔽工程驗收合格后方可封面板。沿標高線用木楔或水泥釘固定 角鋁，角鋁色彩應與鋁合金面板一致。 1）、 如果吊頂有高差，應將變截面的位置線彈到樓板上。 3） 安裝與調平龍骨：龍骨可在地面上分片組裝，然后托起與吊桿連接固定。 4. 施工注意事項 1） 、 燈飾、通風口、檢查孔等，應與吊頂協(xié)調配合，除設 計上充分注意之外，施工時也應注意燈具、風口箅子、檢查孔等的安裝質量，對于大型燈飾或風口箅子的懸吊系統(tǒng)，應與輕質鋁合金吊頂的懸吊系統(tǒng)分開。 3） 、 在風口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好處理，不得露白槎。 4）、 在板條接長部位，往往會出現接縫過于明顯的問題，應注意做好下料工作。 端部接點處理： 根據鋁合金條板的斷面形式和配套件的種類，確定端部處理的方式，并畫出圖樣，報現場監(jiān)理工程師批復后按圖施工。 3）、 水泥砂漿面層鋪設 ①水泥砂漿應采用機械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。當在水泥混凝土墊層上鋪設時，應采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用 砂漿填平。 4）、壓光 ①鐵抹子壓第一遍：木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1∶ 1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。 ③第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進 行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。 (3）基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。 (5）鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側采取退步法鋪貼。 (7）鋪設中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現問題及時處理，以滿足質量要求。 ）．楔形塞尺（設備允許誤差為177。 (10）灌縫：地面防滑磚養(yǎng)護期過后，及時用刀片將板縫清理干凈，然后有同種顏色的水泥漿進行灌縫，要求縫隙內水泥漿均勻．飽滿。 主構件制作 應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“ H”型截面。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。 構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰 切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。標識清楚，割渣必須清理干凈。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。 切割面平面度 0． 05t（ t為切割面厚度）且不大于 割紋深度 局部缺口深度 依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。 組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗 CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質。 腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。允許偏差： 項 目 允許偏差（ mm） 翼板與腹板縫隙 對接間隙 177。 對接錯位 t/10 且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b為翼板寬度） 構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。 焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。 本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質量，控制變形。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。撓度矯正在壓力機上進行。工人必須持證上崗。構件各項參數允許偏差如下： 項 目 允許偏差 彎曲矢高 L/1000 且≤ (L 為構件長度 ) 翼板對腹板的垂直度 b/100≤ （ b為翼板寬度） 扭 曲 h/250 且≤ (h 為腹板高度 ) 若遇構件變 形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數 實驗，摩擦系數不小于 。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。 本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。 螺栓孔直徑 + 螺栓孔園度 垂直度 且≤ (t 為板厚 ) 同一組內任意兩孔間距 177。 （ 7）鋼柱、屋架梁 將矯正好的 H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與 H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。 焊接前，在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。 立柱制作的允許偏差如下： 項目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（ L） 177。 柱底面到牛腿支承面距離（ L1） 177。 牛腿面的翅曲 柱腳底平面度 墻托的直線度 與“ H”型鋼中心偏差小于 （ 8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經過試拼裝。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。 構件試拼裝的允許偏差： 項 目 允許偏差 mm 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側距離 + 接口截面錯位 拱度 L/2020(L 為構件長度 ) 預拼裝單元總長 177。 （ 9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到 級。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。 (10) 復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 螺紋部分加防銹劑并包裹。