【正文】 應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。 （ 2） 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直 部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。 （ 3） 柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。 （ 4） 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。 （ 2） 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立 筋綁扎，懸臂飄梁 窯頭、窯中、窯尾施工方案 11 則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 （ 3） 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 （ 5） 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 （ 8） 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 四、鋼筋工程的驗收 窯頭、窯中、窯尾施工方案 12 鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗 收?，F(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格通知監(jiān)理公司，總包單位、業(yè)主單位參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。鋼管腳手架支撐。 模板接縫用塑料膠粘貼。設備基礎外模用φ 48 支架管搭成雙排架籠來固定，固定是通過短架管一端撐住鋼管背枋，另一端連接在雙排架籠上。 窯頭 窯尾光面 復合 板支模的柱子背木枋間距 ～ ，然后縱橫雙鋼管加固、鋼管間距 m；且間距 m 設置對拉螺栓，窯尾由于柱 子截面大；所以采用雙螺帽加固。 窯尾采用滿堂腳手架支撐、其滿堂腳手架縱橫間距 900 ㎜。防止下沉、在基礎梁正中支一道站竿、保證所有站竿為一個整體、防止?jié)沧㈨艜r候壓力太大、整體下層。 柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。 窯中采用滿堂腳手架支設、其縱橫間距為 600 ㎜ 、 400mm。其外面背木枋，木枋間距 150 ㎜，然后背橫向鋼管加固，間距 600 ㎜，縱向雙排鋼管加固、間距 600 ㎜，同時采用對拉螺栓加固，間距 600㎜，由于窯墩墻肢向內(nèi)傾斜，所以鋼管加固時、墻肢與墻肢之間的鋼管通長加固，達到內(nèi)撐的作用，模板采用φ 14 對拉螺栓外拉且固定其截面尺寸 ，模板內(nèi)同時用六份鋼管內(nèi)撐，且螺栓間距為 600 ㎜。所有扣件采用雙扣件加固。 、框架結構模板的支設 （一）施工前的準備工作 測量定 位 ①投點放線 用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平 300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層，另 窯頭、窯中、窯尾施工方案 17 外， 在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。 （二）柱模 （ 1）模板選擇 采用復合 模板組拼， 鋼管腳手架支撐。 （三）梁模 （１）模板選擇 窯頭、 窯中、 窯尾采用 復合模板 板。 （ 2） 梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 （ 3） 支頂在樓層高度 以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 （ 6） 窯尾增濕塔的弧形梁，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，與其他模板合并加固。 （ 2）板支模程序 窯頭、窯中、窯尾施工方案 19 復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正 （ 3）支模方法 a、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。一般支柱為 800~1200mm，大龍骨間距為 600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。 b、通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 e、樓板模板安裝完成后，用 雙面膠 拼縫。 柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶30mm 寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。 窯頭、窯中、窯尾施工方案 20 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （ 2）墻模 :在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。其順序如下 : 拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側?！蓜又Ъ苤^調節(jié)螺栓，使模 板下降 2～ 3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 （ 4）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。 、砼工程 砼工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每 窯頭、窯中、窯尾施工方案 21 班設專人值班，工號長、工號質檢員，技術員對砼的工程質量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確 保砼工程施工質量。窯 頭、窯尾、由于柱子高度大、鋼筋密的原因、采用留振倒孔澆筑的方法。 采用地泵、汽車泵進行澆筑， 垂直運輸窯頭、窯中 、窯尾 采用塔吊和吊車 。 為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌砼的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要 求。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。 對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。 混凝土的澆筑 現(xiàn)澆砼施工順序 豎向施工順序：鋼筋混凝土柱→鋼筋混凝土梁板→按此循環(huán) 由一層直至屋面。 施工縫必須嚴格按施工規(guī)范要求作表面處理。 澆筑的一般要求 （ 1）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 （ 3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構 窯頭、窯中、窯尾施工方案 23 特點、鋼筋疏密決定。 （ 4）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排 列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 （ 5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 （ 6）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形 或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯 窯頭、窯中、窯尾施工方案 24 鋼筋較密的部位，應采用Φ 25 振動棒，其它 墻梁部位采用Φ 50 振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。大洞口下部模板應開口并補充振搗。 梁、板混凝土澆筑 （ 1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。 （ 3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 （ 6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 7，窯墩砼的澆注應下串通、同時一個墻肢內(nèi)下