【正文】 ......................................................................................... 16 ： ....................................................................................................... 16 .................................................................................................... 16 計(jì)算白生料化學(xué)成分 （采用熒光分析儀） ......................................................... 16 計(jì)算灼燒基生料化學(xué)成分 .................................................................................. 16 計(jì)算熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗 ............................................................................................ 17 ................................................................................................. 17 （ %） ................................................................................... 17 ........................................................................................................... 17 計(jì)算熟料料耗 ................................................................................................... 17 ................................................................................................... 18 計(jì)算干基實(shí)際消耗定額 .................................................................................... 18 計(jì)算濕基實(shí)際消耗定額 .................................................................................... 18 ............................................................................................ 18 ： ........................................................................................ 19 第三章 總平面布置和工藝流程 ............................................................................... 20 水泥總平面設(shè)計(jì)的步驟 ............................................................................... 20 工藝設(shè)計(jì)的基本原則和程序 ....................................................................... 21 ........................................................................................ 22 ............................................................................................... 26 第四章 主機(jī)設(shè)備選型計(jì)算 ......................................................................................... 28 ................................................................................................ 28 收塵設(shè)備 ............................................................................................... 30 輸送設(shè)備 .................................................................................................... 31 安徽建筑工業(yè)學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 煤磨 ...................................................................................................... 34 主機(jī)能力平衡表 ......................................................................................... 35 第五章 結(jié)論 ............................................................................................................. 36 第六章 致謝 ............................................................................................................. 37 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................... 38 附錄 ........................................................................................................................... 40 日產(chǎn) 5000t 水泥熟料水泥廠燒成窯尾系統(tǒng)設(shè)計(jì) 5 前言 次 設(shè)計(jì)的 目的 在于培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能，提高分析、解決實(shí)際問題能力；提高查閱文獻(xiàn)和收集資料的能力，計(jì)算機(jī)技術(shù)和外語應(yīng)用能力；使我們系統(tǒng)而又熟練地掌握水泥廠工藝流程，具有進(jìn)行水泥廠主要車間初步設(shè)計(jì)計(jì)算、編寫設(shè)計(jì)說明書等工作能力；進(jìn)而培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力，為今后的實(shí)際工作 打基礎(chǔ) 。通過 綜合 選擇了高產(chǎn)、低電耗、環(huán)保的工藝流程。難點(diǎn)在于預(yù)熱器和分解爐的選擇方面，選型如何能在達(dá)到生產(chǎn)能力的要求下還能盡量減少對電能的消耗 。日產(chǎn) 5000t 水泥熟料水泥廠燒成窯尾系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1 摘要 本次的設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)日產(chǎn) 5000 噸水泥燒成窯尾系統(tǒng)，主要是對預(yù)熱器及分解爐的設(shè)計(jì)。在提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量的指導(dǎo)思想下進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此采用懸浮窯外分解。 本次設(shè)計(jì) 重點(diǎn)論述了 水泥廠燒成 車間。其中包括 回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、分解爐 的選型和生產(chǎn)能力的標(biāo)定 等 ，然后通過對這些設(shè)備的通風(fēng)量的計(jì)算來進(jìn)行其它附屬設(shè)備（ 袋式收塵器及斗提 等）的計(jì)算和選型。本次的設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)日產(chǎn) 5000 噸水泥燒成窯尾系統(tǒng)，主要是對預(yù)熱器及分解爐的設(shè)計(jì)。難點(diǎn)在于預(yù)熱器和分解爐的選擇方面，選型如何能在達(dá)到生產(chǎn)能力的要求下還能盡量減少對電能的消耗。通過本設(shè)計(jì)對大學(xué)所學(xué)知識進(jìn)行系統(tǒng)應(yīng)用。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使學(xué)生受到專業(yè)技術(shù)人才所必須的綜合訓(xùn)練和獨(dú)立工作能力的培養(yǎng)。因此有必要對窯尾的設(shè)備及其發(fā)展進(jìn)行了解。作為水泥熟料的煅燒設(shè)備，開始是間歇作業(yè)的土立窯． 1885年出現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯。 1930年德國伯力鳩斯公司研制了立波爾窯，用于半干法生產(chǎn) 1950年聯(lián)邦德國洪堡公司研制成功懸浮預(yù)熱器窯，稱洪堡窯。特別是六十年代以來，懸浮預(yù)熱器窯發(fā)展很快，各種懸浮預(yù)熱器相繼出現(xiàn)，并且日趨大型化。與此同時(shí)，生料制備、水泥粉磨等各種水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備，也與之配套，同步發(fā)展，現(xiàn)代電子技術(shù)及科學(xué)管理方法在水泥工業(yè)生產(chǎn)中電得到了廣泛應(yīng) 用。當(dāng)代水泥預(yù)分解技術(shù)仍占主導(dǎo)地位 新燒成工藝不斷開發(fā)。 1 改進(jìn)分解爐結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步發(fā)揮其效能 自第一臺 SF型分解爐問世以來，至今已有 20余種型式 近幾年，隨著預(yù)分解技術(shù)的發(fā)展、成熟 以及減少 NOx的需要 各種類型的分解爐技術(shù)相互滲透．在不斷地改進(jìn)完善之中。 2 采用 5級預(yù)熱器及高效低阻旋風(fēng)筒，進(jìn)一步降低能耗 近年來，在能源危機(jī)及重視能 源利用的國家的水泥工業(yè)發(fā)展中，扳力推薦并發(fā)晨 5級旋風(fēng)預(yù)熱器技術(shù)。 5級系統(tǒng)降低能耗的關(guān)鍵是旋風(fēng)筒，因此預(yù)熱器技術(shù)較為先進(jìn)國家的設(shè)備制造廠均開發(fā)有獨(dú)自的高效低阻旋風(fēng)筒。據(jù)資料介紹丹麥 FL史密斯及德國伯力鳩斯等公司均已達(dá)到了如此的效果 另外伯力鳩斯公司在法國的子公司還開發(fā)了可能是世界上首次采用的 6級旋風(fēng)預(yù)熱器，預(yù)熱器壓降仍可達(dá) 30KPa，該系統(tǒng)于 9o年底在韓國水泥廠投入運(yùn) 行。另外對窯旁路放風(fēng)系統(tǒng)，也可作單獨(dú)的或與上述兩種形式相結(jié)合的余熱發(fā)電系統(tǒng)。 4 在設(shè)備大型化的同時(shí)，尋求合理規(guī)模 隨著新工藝及設(shè)備制造技術(shù)的發(fā)展，水泥回轉(zhuǎn)窯直徑已發(fā)展到 7m 以上， 單機(jī)日產(chǎn)量已達(dá) 9000t。目前，世界上撮大規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯是美國的 7． 62／ 6． 4／ 6． 91232m 濕法窯；單機(jī)產(chǎn)量最大的是日本宇部水泥公司伊佐水泥廠的 6． 2l25m，日產(chǎn) 9000t 的 KsV 型預(yù)分解窯。設(shè)備大型化是過去多年來國外水泥工業(yè)發(fā)展中的一個(gè)突出特點(diǎn)，它具有占地面積小，設(shè)備投資省、勞動(dòng)生產(chǎn)率高，管理簡單，熱耗步，成本低，以及便于實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。但是，設(shè)備大型化的發(fā)展也不是投有限度的，例如，超大零件運(yùn)輸困難，備配件費(fèi)用增加，窯襯壽命縮短等，因此窯的規(guī)格也很難再進(jìn)一步增大。設(shè)備制造技術(shù)，交通運(yùn)輸和水泥供應(yīng)情況。以尋求設(shè)備大型化及生產(chǎn)的合理規(guī)模。 5 實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)和操作控制自動(dòng)化 預(yù)分解窯的生產(chǎn)特性。為了適 應(yīng)穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，近年來，世界各國除在預(yù)分解窯系統(tǒng)廣泛采用電子計(jì)算機(jī)及自動(dòng)化儀表，力求實(shí)現(xiàn)操作控制自動(dòng)化外，同時(shí)十分重視采用原料預(yù)均化、生料均化、原料自動(dòng)配料等原料制備新技術(shù)與其相匹配。 本 設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想： .節(jié)能減排是主旨，提高質(zhì)量和產(chǎn)量是最終目的。 燒成工藝簡述如下：自生料均化庫來的生料由斗提送入 C1與 C2旋風(fēng)筒的聯(lián)結(jié)風(fēng)管，由熱風(fēng)帶入 C1筒，物料自上而下依次進(jìn)入 C C C C分解爐、 C5旋風(fēng)筒入窯。 由高溫風(fēng)機(jī)出來的熱風(fēng)一部分入增濕塔，另一部分做為生料磨的烘干熱源，最后入窯尾電收塵器經(jīng)煙囪排入大氣。 72m回轉(zhuǎn)窯，三檔支撐，斜度為 %，轉(zhuǎn)速 ～ 。 5 級旋風(fēng)預(yù)熱器中除 C1 筒處，其 余全是低壓損型旋風(fēng)筒，在保持分離效率不變的條件下，可使旋風(fēng)筒本身阻力降低 40%。 窯與分解爐用煤比例為 40%:60%，出預(yù)熱器廢氣溫度為 320～ 350℃。通過控制程序可實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)吹掃，根據(jù)堵塞信號自行進(jìn)行噴吹清堵，噴吹無效時(shí)則自動(dòng)報(bào)警。 本次的設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)日產(chǎn) 5000 噸水泥燒成窯尾系統(tǒng)，主要是對預(yù)熱器及分解爐的設(shè)計(jì)。難點(diǎn)在于預(yù)熱器和分解爐的選擇方面，選型如何能在達(dá)到生產(chǎn)能力的要求下還能盡量減少對電能的消耗。通過本設(shè)計(jì)對大學(xué)所學(xué)知識進(jìn)行系統(tǒng)應(yīng)用。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使學(xué)生受到專業(yè)技術(shù)人才所必須的綜合訓(xùn)練和獨(dú)立工作能力的培養(yǎng)。因此有必要對窯尾的設(shè)備及其發(fā)展進(jìn)行了解。 設(shè)計(jì)路線 本次設(shè)計(jì)有兩種設(shè)計(jì)方案： 2 . 熟料燒成系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、雙系列 5級低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和 NST— I型 五級雙系列預(yù)熱器 +在線 分解爐；日產(chǎn)熟料 5000噸，熟料熱耗 3178kJ/。熱風(fēng)自下而上最后安徽建筑工業(yè)學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 經(jīng) C1筒入高溫風(fēng)機(jī)。熟料煅燒采用 1臺φ 179。 窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器。包括分解爐在內(nèi)整個(gè)預(yù)分解系統(tǒng)阻力控制在 4800Pa 以下。 預(yù)熱器易堵部位設(shè)有捅料清灰孔和空氣炮，各級旋風(fēng)筒錐體部分均設(shè)有雙環(huán)壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。