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日產(chǎn)5000t水泥熟料預(yù)分解窯窯尾低氮氧化合物排放工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書-在線瀏覽

2024-08-07 10:48本頁(yè)面
  

【正文】 主要有石灰質(zhì)原料,輔助原料以及校正原料,其中以碳酸鈣為主要成分的稱為石灰質(zhì)原料,包括有石灰?guī)r、泥灰?guī)r、白堊、貝殼等。~。生產(chǎn)水泥的原料應(yīng)滿足以下工藝要求:(1) 化學(xué)成分必須滿足配料的要求,以保證能制得成分合適的熟料,否則會(huì)使配料困難,甚至無(wú)法配料;(2)有害雜質(zhì)的含量應(yīng)盡量少,以利于工藝操作和提高水泥的質(zhì)量;(3)應(yīng)有良好的工藝性能,如易磨性、易燒性、熱穩(wěn)定性、易混合性等。如硬石膏比二水石膏溶解度大,但溶解速度慢,摻量要適當(dāng)增加。C3A含量高,石膏摻量應(yīng)相應(yīng)增加,反之則減少。相同礦物組成的水泥,細(xì)度增大,比表面積增大,水化加快,應(yīng)適當(dāng)增加石膏摻量。如混合材料為礦渣時(shí),應(yīng)多摻石膏,因?yàn)槭嗍堑V渣的活性激發(fā)劑。本設(shè)計(jì)中使用的天然二水石膏化學(xué)成分如下:表21 石膏化學(xué)成分表SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOSO3H2O石膏本設(shè)計(jì)的混合材采用礦渣,.Ⅱ硅酸鹽水泥,所以加入的混合材主要為消耗?;郀t礦渣,這樣不僅提高水泥強(qiáng)度同時(shí)提高了水泥質(zhì)量,而且還減小了?;郀t礦渣的量,降低了水泥成本。本設(shè)計(jì)中所用的礦渣化學(xué)成分如下:表22 粒化高爐礦渣(鑄鐵礦渣)的化學(xué)成分表礦渣類型SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSMnOTiO2質(zhì)量系數(shù)K鑄鐵礦渣 ——注:礦渣的水分為15% 燃料品質(zhì)不僅影響煅燒過(guò)程,而且對(duì)孰料組成選擇有較大影響,我國(guó)水泥工業(yè)一般使用煤做為燃料,回轉(zhuǎn)窯水泥廠一般使用煙煤,發(fā)熱量高的優(yōu)質(zhì)燃料,其火焰溫度高,熟料KH值可高些,若燃料質(zhì)量差,除了火焰溫度低外,還會(huì)因煤灰的沉落不均勻,降低熟料質(zhì)量。對(duì)于燃燒,水分越高,煤粉滯后起燃越嚴(yán)重,相應(yīng)的熱耗增大。生產(chǎn)中對(duì)煤粉的水分應(yīng)控制在2%以內(nèi),%. (2) 揮發(fā)分:煤的固定碳和揮發(fā)分是可燃成分, 揮發(fā)分低的煤不易著火,窯內(nèi)會(huì)出現(xiàn)較長(zhǎng)的黑火頭,高溫帶比較集中,形成短焰急燃,孰料中中游離氧化鈣增加,強(qiáng)度下降,耐火襯料壽命縮短,反之,將使回轉(zhuǎn)窯中黑火頭縮短,易造成熱力分散,回轉(zhuǎn)窯用燃煤要求揮發(fā)物占18%30%,綜合考慮燃料成本和技術(shù)條件,.%。導(dǎo)致熟料顆粒的成分不均勻,從而影響窯熱工制度的穩(wěn)定和窯熟料產(chǎn)、質(zhì)量的提高。%。熱值較低的煤使煅燒熟料的單位熱耗增加,同時(shí)窯的單位產(chǎn)量降低。本設(shè)計(jì)使用的煤的低位發(fā)熱量為24321kJ/kg煤粉的煙煤。(6) 煤粉的細(xì)度:煤粉的細(xì)度直接影響火焰的長(zhǎng)度及形狀。這些因素都會(huì)使熟料質(zhì)量降低,窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定,操作困難。我們可以通過(guò)調(diào)整煤的細(xì)度來(lái)改變火焰的的形狀,以改變?nèi)紵^(guò)程和窯的操作條件,從而保證窯的生產(chǎn)能力。為了降低能耗,提高產(chǎn)量的,本次設(shè)計(jì)選用的是新型干法生產(chǎn)方法,窯型選擇為窯外預(yù)分解窯。雖然其電耗略高,但其綜合能耗低于其他窯。③與產(chǎn)量相同的其他窯型相比,預(yù)分解窯的設(shè)備較輕,占地面積較小,其建設(shè)投資較省。⑤利于舊窯的技術(shù)改造,也有利于新窯的建造。(2)預(yù)分解窯也存在以下的不足:①?gòu)S內(nèi)高大建筑多,對(duì)地耐力要求較高,一般25t/m2。③預(yù)分解窯對(duì)生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)要求較高。因此,適合的生料成分是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵。求各種原料配合比的過(guò)程叫做配料計(jì)算,配料計(jì)算的理論依據(jù)是物料平衡,即反應(yīng)物的總質(zhì)量等于生成物的總質(zhì)量,熟料組成確定后,即可根據(jù)所用原料進(jìn)行配料計(jì)算,求出復(fù)合熟料組成的原料配合比。(1)KH:石灰石飽和系數(shù),實(shí)際上表示了數(shù)料中與百分含量的比值,也就是孰料中氧化硅被氧化鈣飽和成硅酸三鈣的程度。KH值越大,則硅酸鹽礦物中的比例越高,熟料強(qiáng)度越好,故提高KH值有利于水泥質(zhì)量,但KH值過(guò)高,熟料煅燒困難,必須延長(zhǎng)煅燒時(shí)間,否則會(huì)出現(xiàn)較多f,影響水泥安定性,同時(shí)窯的產(chǎn)量低,熱耗高,窯襯工作條件惡化。(2)SM:硅率,表示熟料中酸性氧化物之間的關(guān)系,也表示孰料中硅酸鹽礦物(氧化硅)與溶劑礦物(氧化鋁、氧化鐵之和)的比例關(guān)系,相應(yīng)的反應(yīng)了熟料的質(zhì)量和易燒性。但SM值過(guò)小,熟料因硅酸鹽礦物少而強(qiáng)度降低,而由于液相過(guò)多,窯內(nèi)易結(jié)圈,結(jié)大塊,影響窯的正常操作[14]。若IM值越高,含量高,煅燒過(guò)程中液相黏度大,物料不易燒成,同時(shí)會(huì)使水泥凝結(jié)過(guò)快。因此,選擇率值時(shí),要?jiǎng)?chuàng)造條件適當(dāng)提高KH值,又不可過(guò)高,并選擇與KH值相適應(yīng)的SM值和IM值。 IM:~,我國(guó)預(yù)分解窯現(xiàn)常用率值范圍為:KH: ;SM:;IM:本設(shè)計(jì)中充分考慮熟料的質(zhì)量和強(qiáng)度以及熟料的易燒性能以及根據(jù)回轉(zhuǎn)窯煅燒特點(diǎn)及國(guó)際先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),參考同類型廠家相關(guān)數(shù)據(jù),采用“兩高一中”的的配料方案設(shè)定三率值為:KH=; SM= ;IM=,考慮到生產(chǎn)波動(dòng),孰料率值控制指標(biāo)可定為:KH=177。 ;IM=177。所以:GA =3000%100/(24321100)100%=% 本設(shè)計(jì)中采用嘗試誤差法進(jìn)行配料,第一次配料假設(shè)干燥原料的配合比如下:表35 干燥原料適配配比 (%)石灰石粘土鐵粉163生料的各化學(xué)成分計(jì)算如下:各原料帶入生粉中的各種單獨(dú)化學(xué)成分之和就等于生粉中該種化合物的含量,各原料配比該原料化學(xué)成分中各氧化物含量之和,如:生粉中的SiO2的白分含量為:石灰石百分含量石灰石中SiO2 + 粘土百分含量粘土中SiO2 + 鐵粉百分含量鐵粉中SiO2 =% + 16% +3%=,其他化學(xué)成份含量也用這樣的方法計(jì)算,料帶入白生料中各氧化物百分含量計(jì)算結(jié)果如下表:表36 生料的化學(xué)成分(%)原料名稱配比LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑石灰石——粘土鐵粉——生粉100灼燒生料中化學(xué)成分的計(jì)算:如果不考慮生產(chǎn)損失,則干燥原料的質(zhì)量應(yīng)等于生料的質(zhì)量,生料的物理水蒸發(fā)以后處于干燥狀態(tài),去掉燒失量以后,生料處于灼燒狀態(tài),灼燒生料中各化學(xué)成分應(yīng)等于干燥生料除以(100燒失量)x100%,既:灼燒生料=生料中各氧化物含量 如灼燒生料中氧化硅的含量 = = ,灼燒生料中的其他氧化物的含量依次用這種計(jì)算方法的計(jì)算結(jié)果如下表:表37 灼燒生料化學(xué)成分表氧化物SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑灼燒生料 熟料成分的計(jì)算: 煤灰的摻入量在(1)中已經(jīng)計(jì)算出GA=%那么灼燒生料配合比為100%%=% 在這個(gè)配合比下計(jì)算孰料中各氧化物化學(xué)成分由公式:熟料化學(xué)成分=灼燒生料中氧化物含量(1GA)+煤灰中相應(yīng)氧化物含量GA即等于生料氧化物含量% + 煤灰氧化物含量%,由此求得的孰料化學(xué)成分如下表38: KH= (IM≧) ==表38 孰料的化學(xué)成分表項(xiàng) 目比例SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑灼燒生料(100GA)煤灰成分GA熟料成分100SM== =IM===C3S==(3)% =%C2S==(1KH)= %() =%C3A==()%=%C4AF==% =%KH值偏低,SM和 IM也偏低,孰料礦物中C3S較低 ,說(shuō)明石灰石質(zhì)原料摻量偏低,應(yīng)適當(dāng)增加石灰石的配比。:前面已經(jīng)確定石灰石水分為1%,%,鐵粉水分12%,濕原料=干原料(M為各原料的含水量),計(jì)算結(jié)果如下表:表313 生料濕原料質(zhì)量配合比濕原料石灰石粘土鐵粉濕原料質(zhì)量比將上述質(zhì)量比換算成百分比:∑=++=濕石灰石 = 247。 =%濕鐵粉 =247。 ==%式中 d ──水泥中石膏摻入量(%)。因而物料平衡計(jì)算是水泥廠設(shè)計(jì)必不可少的工藝計(jì)算內(nèi)容之一,是主機(jī)平衡與儲(chǔ)庫(kù)平衡計(jì)算的基礎(chǔ)與依據(jù)。 計(jì)算所需原始數(shù)據(jù):①熟料日產(chǎn)量:5000t/d②生料中各原料配合比:表315 干燥原料調(diào)整配比 (%)石灰石粘土鐵粉③物料天然水分:表317 物料天然水分(%)物料名稱石灰石粘土鐵粉礦渣石膏煙煤天然水分(%)112151④各種物料生產(chǎn)損失p:表318 物料生成損失(%)生產(chǎn)損失石灰石粘土鐵粉生料石膏礦渣水泥煤(%)44443343⑤熟料熱耗:q=3000 kJ/kg熟料⑥煤的應(yīng)用基低熱值:=24321 kJ/kg煤⑦石膏摻入量d=%⑧根據(jù)GB1752007規(guī)定,%20%,本設(shè)計(jì)中摻入的混合材為?;郀t礦渣,取其摻入量為15%;P.Ⅱ%的石灰石或?;郀t礦渣,本設(shè)計(jì)中摻入的高爐礦渣為4%; 窯的基礎(chǔ)資料:設(shè)計(jì)中要求熟料日產(chǎn)量為5000噸,小時(shí)產(chǎn)量 G=5000/24=,由經(jīng)驗(yàn)公式G==,根據(jù)相關(guān)資料選?。篖=70m ,則長(zhǎng)徑比 L/Di=68/= ,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值襯磚厚度選?。害?,按經(jīng)驗(yàn)4<D≤5m, δ=(見(jiàn)《水泥工藝熱工設(shè)備》P109)則筒體外徑為:D=Di+2δ =+2= 綜合考慮,本設(shè)計(jì)采用峨勝水泥廠所用的回轉(zhuǎn)窯表319 回轉(zhuǎn)窯參數(shù)窯規(guī)格設(shè)計(jì)產(chǎn)量(t/d)實(shí)際產(chǎn)量(t/h)功率(kw)745000630額定電流額定轉(zhuǎn)數(shù)斜度總重1006A1500r/min4%844噸窯的臺(tái)數(shù)計(jì)算:標(biāo)定熟料產(chǎn)量Qd =5000T/D,小時(shí)產(chǎn)量Qh=,本設(shè)計(jì)中所選的窯標(biāo)定日產(chǎn)量為5000t/d熟料;則=。燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力計(jì)算:熟料小時(shí)產(chǎn)量:=n= 24熟料周產(chǎn)量:=168=168=35000t/周孰料年產(chǎn)量:Qy =8760y=8760=1479400t/年式中: ───窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 (t/h); ───窯的日產(chǎn)量 (t/d); ───窯的周產(chǎn)量 (t/w); 168 ───每周小時(shí)數(shù); Qy ─── 窯的年產(chǎn)量(t/年) 8760 ───每年小時(shí)數(shù); y ───窯的年利用率,工廠的生產(chǎn)能力計(jì)算:水泥小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算:本次設(shè)計(jì)任務(wù)書規(guī)定的水泥品種有兩種,所用熟料相同,其中熟料分別:P .Ⅱ 、兩種水泥各占40%和60%,因此水泥小時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算可先分別求出每種水泥的小時(shí)產(chǎn)量,然后計(jì)算水泥小時(shí)產(chǎn)量的總和。───水泥的生產(chǎn)損失(%),一般取3%5%,本設(shè)計(jì)中取4%(見(jiàn) 金蓉蓉《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》P38)。水泥年產(chǎn)量計(jì)算:=8760y=8760=1641922(t/年)式中 ───水泥的年產(chǎn)量(t/年); y ───窯的年利用率,本設(shè)計(jì)中采用懸浮預(yù)熱器窯, ───水泥的日產(chǎn)量(t/d);3.、燃料消耗定額計(jì)算原料消耗定額(1)考慮煤灰摻入時(shí),1t熟料的干生料理論消耗量:KT = == t/t 熟料 式中:KT ──干生料理論消耗定額,t/t 熟料;I ──干生料的燒失量(%);I=S ──煤灰摻入量,以熟料百分?jǐn)?shù)表示(%);S=。則:K石灰石= K生 =%=(t/t 熟料)K粘土= K生 =%=(t/t 熟料)K鐵粉= K生 =%=(t/t 熟料)干石膏消耗定額:=式中 ───干石膏消耗定額(Kg/Kg熟料); ───水泥中石膏摻入量(%),=%; ───水泥中混合材摻入量(%);P .O 、P .Ⅱ=15%、=4%; ───石膏生產(chǎn)損失(%),取3%(見(jiàn)王君偉《水泥工藝計(jì)算手冊(cè)》P78)則 = 40% (P .O )=40%=(Kg/Kg熟料)=60% (P .Ⅱ)=60%=(Kg/Kg熟料)=+=(Kg/Kg熟料)干混合材消耗定額:=式中 ───干混合材消耗定額(Kg/Kg熟料); ───混合材生產(chǎn)損失(%),取3%(見(jiàn)王君偉《水泥工藝計(jì)算手冊(cè)》P78) ───水泥中石膏摻入量(%),=%; ───水泥中混合材摻入量(%);P .O 、P .Ⅱ=15%、=4%;=40% (P .O )=40%=(Kg/Kg熟料)= 60% (P .Ⅱ)=60%=(Kg/Kg熟料)=+=(Kg/Kg熟料)4.燒成用干煤消耗定額:Kf1= 式中: Kf1——燒成用干煤消耗定額,Kg/Kg熟料; q ——熟料燒成熱耗,KJ/Kg熟料;取3300 Pf ——煤的生產(chǎn)損失,%,一般取3% ——干煤低位熱值,KJ/Kg干煤,本設(shè)計(jì)用煤熱值為24321。(見(jiàn)《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》P40)——煤的低位熱值,kJ/kg 熟料, =24321 kJ/kg 熟料;ww2——主要是?;郀t礦渣水分,分別表示該物料烘干前、后的水分,%,分別為:15%、1%。各種干物料消耗定額換算為天然水分的濕物料消耗定額的計(jì)算:=(1)、 = ==(Kg/Kg熟料)(2)、= ==(Kg/Kg熟料)(3)、= = =(Kg/Kg熟料)(4)、= ==(Kg/Kg熟料)= ==(Kg/Kg熟料)(5)、= ==(Kg/Kg熟料)= ==(Kg/K
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