【正文】 mm ，C 3 為 2 216。 8200 mm。 8200mm ，有效高度11600mm?；剞D(zhuǎn)窯規(guī)格為：216。窯磨廢氣處理采用低壓長(zhǎng)袋脈沖袋收塵器，確保了廢氣達(dá)標(biāo)排放。 本次設(shè)計(jì)選擇3個(gè)熟料庫(kù)，其中1，2庫(kù)儲(chǔ)存合格的熟料，3庫(kù)（設(shè)計(jì)儲(chǔ)量為2000t）為次熟料庫(kù)。 煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)放棄傳統(tǒng)的風(fēng)掃管磨+粗粉分離器+旋風(fēng)除塵器+電除塵器的方案，參考都江堰拉法基水泥廠，煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)中煤磨采用北京電力設(shè)備總廠的ZGM80G中速輥式磨，其生產(chǎn)能力為25t/h。煤磨系統(tǒng)采用煤磨+脈沖噴吹袋式收塵器的方案，原煤經(jīng)全密閉計(jì)量給煤機(jī)喂入輥式磨烘干粉磨，熱源取自窯頭篦式冷卻機(jī)余風(fēng)。此設(shè)備搭配方案在都江堰拉法基水泥廠從投產(chǎn)效果看，振動(dòng)極小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。窯頭和分解爐喂煤采用菲斯特秤計(jì)量系統(tǒng)。12m球磨機(jī)，2倉(cāng)位，生產(chǎn)能力110~120t/h，入磨物料細(xì)度＜2mm，95%產(chǎn)品通過(guò)產(chǎn)品細(xì)度320~340m2/kg，研磨體裝載量170t（正常163t），臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)120t/h，主電機(jī)型號(hào)YRKK9008,功率2500 kW，轉(zhuǎn)速740r/min。出磨水泥細(xì)度比表面積達(dá)350m2/kg。通過(guò)量:485~550t/h；喂料粒度95%≤45mm，Max≤75mm；產(chǎn)品粒度平均:＜2mm占 65%；＜ 20%；功率:800kW,轉(zhuǎn)速1485r/min。能力:96~160t/h。,最大喂料量450t/h，水泥產(chǎn)量90~150t/h，比表面積320~360 m2/kg，選粉空氣量2500 m3/min，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速115~190r/min，其電動(dòng)機(jī)型號(hào)YPT315S4,功率110 kW。1536m水泥庫(kù)，每庫(kù)有效容積為V=4720m3，有效儲(chǔ)量為6844t，水泥庫(kù)底可直接發(fā)運(yùn)散裝水泥。）、密封性能好、揚(yáng)塵小、自動(dòng)化程度高及操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。中央化驗(yàn)室則和中央控制室平行布置 ，負(fù)責(zé)全廠原、燃材料、半成品和成品的物理檢驗(yàn)、化學(xué)分析及質(zhì)量控制。 設(shè)置給水處理系統(tǒng)滿足生產(chǎn)生活需要。設(shè)置污水處理場(chǎng)對(duì)生活污水、生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理。 設(shè)計(jì)全廠除窯頭收塵器為電收塵外其余的收塵器均為袋收塵器。 設(shè)計(jì)是工廠建設(shè)的靈魂，工藝設(shè)計(jì)是工廠設(shè)計(jì)的主要環(huán)節(jié)，是決定全局的關(guān)鍵。本次設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)代新型干法的發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)合國(guó)內(nèi)同類(lèi)型的新型干法水泥生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)， 采用了目前比較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合分析，切合實(shí)際，經(jīng)濟(jì)合理，選擇最合適的熟料燒成車(chē)間工藝布置流程。 第2章 原料與燃料 原料的質(zhì)量要求 水泥原料（普通硅酸鹽水泥）原料的成分和性能直接影響配料、粉磨、煅燒和熟料的質(zhì)量，最終也影響水泥的質(zhì)量。我國(guó)粘土原料及煤炭灰分中一般含氧化鋁較高，而含氧化鐵不足，因此需要加入鐵質(zhì)校正原料。水泥的原料應(yīng)滿足以下工藝要求：化學(xué)成分必須滿足配料的要求，以能制得成分合適的熟料，否則會(huì)使配料困難，甚至無(wú)法配料。應(yīng)有良好的工藝性能，如易磨性、易燒性、熱穩(wěn)定性、易混合性等。是水泥生產(chǎn)中用量最大的一種原料。據(jù)了解，該礦山儲(chǔ)量豐富，初步勘測(cè)其儲(chǔ)存量能服務(wù)4000t/d熟料生產(chǎn)線30年以上，礦石成分穩(wěn)定性好，交通方便。粘土質(zhì)原料是含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要化學(xué)成分是SiO2，其次Al2O3，還有Fe2O3，~。但粘土資源越來(lái)越緊缺，如果用來(lái)生產(chǎn)水泥則會(huì)提高水泥成本同時(shí)還造成較大的浪費(fèi)，因此本設(shè)計(jì)不使用粘土，采用頁(yè)巖和砂巖來(lái)代替，鐵粉選用硫酸渣。12地震后的建筑垃圾（如紅磚），通過(guò)對(duì)本設(shè)計(jì)所采用的石灰石原料的化學(xué)成分分析得知，此石灰石也是優(yōu)質(zhì)的混合材原料，加入少量的石灰石作為混合材，不僅使得水泥強(qiáng)度提高而提高了水泥質(zhì)量，而且還減小了粉煤灰的消耗量，節(jié)約了水泥生產(chǎn)成本，同時(shí)，用紅磚做水泥粉磨的混合材，消耗了大量的地震遺留下的建筑垃圾，減少了環(huán)境污染，為災(zāi)區(qū)重建工作掃清部分了障礙。燃料品質(zhì)既影響煅燒過(guò)程又影響熟料質(zhì)量，發(fā)熱量高的優(yōu)質(zhì)燃料，其火焰溫度高，熟料KH值可高些，若燃料質(zhì)量差，灰分含量多，熱值過(guò)低，會(huì)降低與分解窯的生產(chǎn)效率，同時(shí)容易造成燃料燃燒不完全，預(yù)熱分解系統(tǒng)粘結(jié)堵塞，降低熟料質(zhì)量。對(duì)回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)，采用的煤的發(fā)熱量高，揮發(fā)分低，則因揮發(fā)分低，火焰黑火頭長(zhǎng)，燃燒部分短，熱力集中，熟料易結(jié)大塊，游離氧化鈣增加，耐火磚壽命縮短。第3章 配料計(jì)算與物料平衡 配料計(jì)算 原料選擇表 31 原料化學(xué)成分（%）成分名稱(chēng)LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑石灰石—頁(yè)巖—砂巖硫酸渣煤灰—表 32 煤的工業(yè)分析—MarVarAarQnet,arQnet,ad原煤（煙煤）%%%23207 kJ/kg24977 kJ/kg單位熟料熱耗為：q=3093kJ/kg。SM值過(guò)高，溶劑礦物減少，燒成溫度需要相對(duì)提高，熱耗高，且不利于C3S的形成。2）鋁率IM鋁率表示熟料中氧化鋁與氧化鐵的質(zhì)量百分比，也表示熟料中C3A與C4AF的比例關(guān)系，因而也關(guān)系到熟料的凝結(jié)快慢。但鋁率過(guò)低，雖然液相黏度小，液相中質(zhì)點(diǎn)容易擴(kuò)散C3S形成有利，但燒結(jié)范圍窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操作。3）石灰飽和系數(shù)KHKH表示的是熟料中氧化鈣被氧化硅飽和成硅酸三鈣的程度。—。熟料率值的確定， 首先要滿足產(chǎn)品方案的要求，并在生產(chǎn)中逐步摸索適合本廠設(shè)備和資源條件的指標(biāo)。參考國(guó)內(nèi)外大型預(yù)分解窯熟料率值的配料方案，結(jié)合本設(shè)計(jì)的原料品質(zhì)，本次設(shè)計(jì)的初始率值目標(biāo)值定為：KH= SM= IM= 水泥配料方案1）計(jì)算熟料中煤灰摻入量GA GA = （B：煤灰沉落率，帶電收塵器的窯為：100%） ==2）假設(shè)原料配比，計(jì)算配料數(shù)據(jù)及生料成分設(shè)干燥基原料配比為：表 33 假設(shè)干燥基原料配比石灰石砂巖硫酸渣頁(yè)巖%%%%計(jì)算各原料帶入白生料中的成分量：原料配比該原料化學(xué)成分中各氧化物含量，如：石灰石帶入白生料中的SiO2的百分含量為：SiO2=%%=%用此法計(jì)算所有原料帶入白生料中各氧化物百分含量列于表34：表 34 化學(xué)成分（%）原料名稱(chēng)配比LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑石灰石—　砂巖—頁(yè)巖—硫酸渣白生料100灼燒基生料——灼燒基生料=白生料中各氧化物含量 =白生料中各氧化物含量3）計(jì)算熟料成分 熟料中各氧化物含量=灼燒基生料中各氧化物含量（100煤灰摻入量GA）+煤灰中各氧化物含量GA表 35 熟料的計(jì)算成分（%）項(xiàng) 目配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑灼燒基（100GA）%煤灰成分GA%熟料成分1004）熟料率值及其礦物組成計(jì)算 （IM≥）KH==SM==IM==根據(jù)計(jì)算結(jié)果，KH、IM、SM都略低于配料目標(biāo)值，所以重新調(diào)整原料原料配比。所得的結(jié)果KH、SM、IM已十分接近要求值。SM=177。所以原料配比確定為：表 39 確定原料配比（%）石灰石砂巖硫酸渣頁(yè)巖 7）將干燥基原料配比換算為濕原料配比，計(jì)算生料濕原料質(zhì)量配合比：表 310 原料操作水分（%）：名稱(chēng)石灰石砂巖頁(yè)巖硫酸渣石膏建筑垃圾粉煤灰水分（M）濕原料=干原料表 311 計(jì)算結(jié)果濕原料石灰石砂巖頁(yè)巖硫酸渣∑份數(shù)換算成百分比%%%%100%8）白生料的理論消耗量：白生料理論消耗量== kg/kg =（kg白生料/100kg熟料）9） 熟料煤耗：P1==== （kg煤/100kg熟料） 物料平衡計(jì)算 燒成車(chē)間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算1）窯的臺(tái)數(shù)理論熟料產(chǎn)量Qd,1=4000t/d，理論小時(shí)產(chǎn)量Qh ,1==標(biāo)定熟料產(chǎn)量Qd =4210t/d，小時(shí)產(chǎn)量Qh==n= ==＜1 故n取1。當(dāng)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)是兩種或者兩種以上，但所用熟料相同時(shí)，可先分別求出每種水泥的產(chǎn)量，然后計(jì)算水泥產(chǎn)量的總和。故確定該標(biāo)號(hào)水泥和物質(zhì)配比（干燥基）如下：表 312 水泥混合材干原料配比（%）熟料石膏粉煤灰建筑垃圾石灰石SO3177。水泥日產(chǎn)量 =24 = （t/d）水泥周產(chǎn)量 =168 =（t/w） 原、燃料消耗定額1）原料消耗定額①考慮煤灰摻入時(shí)，1t熟料的干生料理論消耗量：KT = == （t/t 熟料）式中：KT ——干生料理論消耗定額，t/t 熟料；S ——煤灰摻入量，%；I ——干生料的燒失量，%。%，取3%（見(jiàn)《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》P40）③各種干原料的消耗定額：K原 = K生χK原 — 某種干原料的消耗定額（t/t 熟料）K生 — 干生料消耗定額（t/t 熟料）χ — 干生料中該原料的配比（%）K石灰石= K生 χ =%= （t/t 熟料）K砂巖= K生χ =%= （t/t 熟料）K頁(yè)巖= K生 χ =%=（t/t 熟料）K硫酸渣= K生χ =%=（t/t 熟料）結(jié)果見(jiàn)下表：表 313 干原料的消耗定額—石灰石砂巖頁(yè)巖硫酸渣 （t/t熟料）χi（%）%%%% （t/t熟料）式中 ——干原料的消耗定額（t/t熟料） ——干生料消耗定額（t/t熟料） χi ——物料干燥基配比2）干石膏消耗定額： 本設(shè)計(jì)石膏摻入量：d ==100%=%確定P .O =%，生產(chǎn)損失均為Pd=3%，則：Kd= 表 314— d （%）e （%）Pd（%）（kg/kg熟料）1023）干混合材消耗定額：Ke=表 315— d （%）e （%）Pe（%）（kg/kg熟料）1024）燒成用干煤消耗定額：Kf1=== kg/kg熟料5）上述各種干物料消耗定額換算為天然水分的濕物料消耗定額： K濕=式中：K干、K濕——分別表示濕物料、干物料消耗定額，kg/kg 熟料；——該物料的天然水分，%。砂巖——硫酸渣——生料——————石膏—粉煤灰—石灰石（混合材）建筑垃圾（紅磚）—熟料————400028000————水泥（）———————燒成用煤—注：窯熟料產(chǎn)量：4000t/d；熟料熱耗3093kJ/kg。 3；袋裝水泥：散裝水泥=70%：30%。轉(zhuǎn)子尺寸（mmmm）Φ20182227，進(jìn)料口尺寸（mmmm）20952380，入料粒度（mmmmmm）100010001500，產(chǎn)品粒度（mm）90%≤25，電機(jī)功率800kW，設(shè)備重量（不含電機(jī)）130t。,可將大塊原礦石一次性破碎到符合入磨標(biāo)準(zhǔn)的粒度,與傳統(tǒng)的兩段破碎系統(tǒng)相比,維修方便。與傳統(tǒng)的的球磨相比，立式磨粉碎比大，粉碎效率高，節(jié)能可達(dá)30%，對(duì)入磨原料的適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備噪音小，工藝緊湊，占地面積和建設(shè)投資分別比球磨粉磨系統(tǒng)減少50%和70%。入磨物料粒度95%＜80mm，原料綜合水分＜%，出磨生料水分≤%，入磨粒度允許2%＞100mm，主電機(jī)功率3100 kW。設(shè)計(jì)采用的生料磨為集烘干兼粉磨、選粉于一體的輥式磨，磨機(jī)烘干熱源來(lái)自于窯尾出來(lái)的廢氣。 窯系統(tǒng)由于日產(chǎn)4000t熟料生產(chǎn)線是最近幾年才在國(guó)內(nèi)快速發(fā)展起來(lái)的較為主流的生產(chǎn)線，對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的型號(hào)規(guī)格參照冀東水泥、寧國(guó)水泥的生產(chǎn)情況，本設(shè)計(jì)選取回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格為：74m，；采用三擋支承，斜度4％，主電機(jī)功率395 kW，直流調(diào)速。分解爐選用阻力較小的NSF分解爐（參考冀東水泥），其有效容積較大，有利于煤粉充分燃燒與氣料熱交換，提高了分解爐的分解效率。熟料冷卻機(jī)采用成都建材設(shè)計(jì)院的LBTF4000型第三代空氣梁往復(fù)推動(dòng)篦冷機(jī)，設(shè)有三段篦床，每段篦床均由液壓驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)。 煤磨的選型本次設(shè)計(jì)采用立磨系統(tǒng)，煤磨要求小時(shí)產(chǎn)量：GH == =（t/h）煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)放棄傳統(tǒng)