【正文】 土方施工機(jī)械配備 投入斗量為 1m3的 PC200 挖掘機(jī) 1 臺(tái)，配合土方運(yùn)輸車(chē) 2輛。 質(zhì)量保證措施 （ 1）嚴(yán)格按土方施工方案施工。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)成立挖土標(biāo)高控制小組，挖土、運(yùn)土機(jī)械在路基箱上行走，由專人指揮挖機(jī)進(jìn)行挖土作業(yè)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工方案執(zhí)行，嚴(yán)禁超挖及擾動(dòng)原土。提高人工截樁效率，嚴(yán)防挖機(jī)碰撞樁頭，避免樁頭破碎或樁移位，斷樁。 （ 5）挖土標(biāo)高，基坑土體降水等工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)并做好記錄。 （ 8）其他支墩、管溝開(kāi)挖嚴(yán)格控制開(kāi)挖斷面，采取措施保護(hù)周邊相鄰建構(gòu)筑物。 土方文明、安全施工措施 文明措施 （ 1）執(zhí)行業(yè)主文明施工管理要求，實(shí)行科學(xué)管理方法，科學(xué)組織施工，做好 施工現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生工作。 （ 3）按業(yè)主協(xié)調(diào)會(huì)議要求，其他支墩、管溝開(kāi)挖前應(yīng)預(yù)先與業(yè)主做好登記審批工作， 安全措施 （ 1）確立項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，主持本工程的安全活動(dòng)。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)必須掛好安全制度和安全教育標(biāo)語(yǔ)。 （ 3）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。 （ 5）機(jī)械與人工挖土保持大于 機(jī)械大臂回轉(zhuǎn)半徑以上的安全距離，嚴(yán)禁人機(jī)同區(qū)作業(yè)。 （ 6）土方開(kāi)挖后，按現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)要求在基坑的周?chē)钤O(shè)安全保護(hù)欄桿，避免人員跌落 （ 7）注意土壁穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)有裂縫及有倒塌可能時(shí)，應(yīng)立即離開(kāi)，并及時(shí)報(bào)告處理。 基礎(chǔ)工程 （獨(dú)立基礎(chǔ)） 本工程基礎(chǔ)面積為 m 和 ，厚度 ，大體積混凝土在水化和硬化過(guò)程 中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化，需對(duì)本工程大體積混凝土進(jìn)行熱工計(jì)算。 澆搗前的準(zhǔn)備工作 外部協(xié)調(diào)工作 大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當(dāng)使用商品砼澆筑時(shí)， 須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。 2)電力供應(yīng)，場(chǎng)外與供 電部門(mén)聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場(chǎng)內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。 3)保持運(yùn)輸車(chē)輛和場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外道路的整潔。 5)所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書(shū)、原材料試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、砼試配強(qiáng)度報(bào)告等，施工單位必須對(duì)水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試，其所有的復(fù)試報(bào)告均必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材 料檢測(cè)報(bào)告及質(zhì)保書(shū)均必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工工程師審核鑒定。 2)檢查砼輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機(jī)與砼接觸部位先用水濕潤(rùn)。 4)電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。 6)作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。 8)外部協(xié)調(diào)工作完畢。 10)指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。 ..2 砼澆注 砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個(gè)坡度 、薄層澆筑 、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實(shí)施。斜面分層厚度控制在 200－ 250mm 內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈 s 狀，來(lái)回?cái)[動(dòng)退行，并且每條線的擺動(dòng)方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過(guò)久，砼澆筑溫度控制不宜超過(guò) 28℃ (砼振搗時(shí)，在砼 50～ 100mm 深處的溫度 )。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。 大體積砼均為大坍落度，高流動(dòng)性砼。 為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對(duì)其表面進(jìn)行二次振搗處理。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。 大體積 砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法。當(dāng)砼分倉(cāng)、抹平二次振實(shí)后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料。 注：基礎(chǔ)的鋼筋和模板施工見(jiàn)主體施工。 施工機(jī)械 序號(hào) 名稱 數(shù)量 1 攪拌站 1 2 泵車(chē) 1 3 TO/23B 型塔式起重機(jī)，R=50m， Q= 1 4 升降機(jī) 1 5 彎曲機(jī) 1 6 切斷機(jī) 1 7 調(diào)直機(jī) 1 8 電焊機(jī) 2 9 單筒中速卷?yè)P(yáng)機(jī)（ JJZ5） Q= 1 10 振搗器 3 模板工程 模板施工注意事項(xiàng) 模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 施工過(guò)程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。 安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。 任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。 本工程模板使用材料為 梁模、底板采用木模，梁側(cè)模采組合鋼模板或九夾板側(cè)模。詳見(jiàn)附圖《柱模板支撐示意圖》。 電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。 2）結(jié)構(gòu)平面離柱角 100mm 左右柱主筋上焊“井字”型Φ 10 定位鋼筋，并確保其準(zhǔn)確性。 4）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加 20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計(jì)高度留出梁的截面位置。 集水井模板 采用九夾板割成預(yù)制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側(cè)加Φ 25 限位鋼筋 固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確 保集水井的尺寸。 梁模底板使用木模，梁側(cè)模使用鋼模。 支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。 電梯井內(nèi)模 電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開(kāi)，使用時(shí)應(yīng)注意，就位前應(yīng)檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車(chē)進(jìn)行就位，陽(yáng)角用鐵板做成，電 梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ 48 鋼管、Φ 12 對(duì)拉螺桿組合拼裝，并編好序號(hào)，隨內(nèi)模同時(shí)上升。 施工中 將嚴(yán) 格按 《建 筑施 工扣 件式 鋼筋 腳手 架安 全技 術(shù)規(guī) 范》（ JGJ1302020）施工。鋼管采用外徑 48mm、壁厚 的焊接鋼管，扣件采用鑄鐵扣件。 內(nèi)支模腳手架采 用滿堂腳手架，施工時(shí)嚴(yán)格按要求搭設(shè)，確保腳手架牢固、穩(wěn)定。 腳手架搭設(shè)要點(diǎn) 1腳手架基礎(chǔ)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)，在填土夯實(shí)的基礎(chǔ)上滿鋪 200 厚碎石，外側(cè)挖一采環(huán)形排水溝以利排水。 3立桿、大橫桿錯(cuò)開(kāi)搭接。其中立桿采用對(duì)接扣件連接（頂層頂步可采用搭接），大橫桿采用對(duì)接或搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 1m，采用等間距設(shè)置 3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定（頂層頂步立桿為 2只）。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm。拉結(jié)點(diǎn)采用鋼管扣件與框架梁、柱剛性連接。 6 腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)置剪刀撐，與地面夾角為 45176。剪刀撐自下而上連續(xù)設(shè)置、同步搭設(shè)。剪刀撐采用搭接法接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于 1m，采用兩只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間用跳板等進(jìn)行封閉，施工層以下每隔 10m用平網(wǎng)或跳板等其他措施進(jìn)行封閉。并在腳手架外側(cè)自第二步起，滿掛密目立網(wǎng)，將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，要求網(wǎng)間應(yīng)嚴(yán)密。腳手架開(kāi)口處采用桁架結(jié)構(gòu)形式，兩倍立桿加強(qiáng)，頂棚設(shè)雙層腳手片隔離防護(hù)。翻樣時(shí)要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場(chǎng)硬撬硬打影響質(zhì)量。 3．材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書(shū)），合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號(hào)、爐號(hào)等必須與鋼材上標(biāo)識(shí)相符，沒(méi)有合格證或訂貨不符的鋼材不得進(jìn)場(chǎng)。 4．施工作業(yè)層要 執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長(zhǎng)要組織技術(shù)交底，解決施工重點(diǎn)難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。 2．分布筋采用綁扎搭接接頭。 4．鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。 、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要求潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。 ，無(wú)局部曲折。 彎折時(shí)，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 5倍。10mm 。 鋼 筋綁扎 避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)記，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄?；A(chǔ)鋼筋綁扎順序： 2）底板上層鋼筋綁扎時(shí)，加厚樁帽、獨(dú)立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計(jì)算確定，非加厚承臺(tái)部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔 1000 成梅花型布設(shè)，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。 墻柱鋼筋、樓板鋼筋 1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長(zhǎng)，容易晃動(dòng)移位，在底板或暗梁內(nèi)要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確。同時(shí)在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于 5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動(dòng)，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于 40d，接頭跟接頭之間的凈間距為 500，縱筋搭接接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，其搭接長(zhǎng)度必須≥ 45d，當(dāng)墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時(shí)，橫向筋可做成 S 彎形狀，伸入暗 柱，并滿足錨固要求。 3）柱、墻、板鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。 4）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意其綁扎位置和 順序，不得顛倒造成返工； a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下； b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)； c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)； d、板筋在次梁筋之上； e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長(zhǎng)跨鋼筋位置之下； 5）砌體預(yù)留插筋應(yīng)在模板上按準(zhǔn)確的位置開(kāi)洞，間距每隔 500 預(yù)埋 2Φ 6鋼筋，伸出長(zhǎng)度不少于 10cm，預(yù)先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi) 200，砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，一般情況下外露 500，抗震設(shè)防時(shí)外露1000，若墻架長(zhǎng)度不足上述尺寸時(shí)，則伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度等于墻垛的長(zhǎng)度，且末端需彎鉤。但下列分項(xiàng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗(yàn)收。 混凝土工程 砼供應(yīng) 本工程全部采用商品砼。 2cm，梁、板 16177。初凝時(shí)間控制在不小于 6h。 砼運(yùn)輸 商品砼的地面運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車(chē)完成，運(yùn)輸時(shí)間控制在 2小時(shí)以內(nèi)。 砼澆筑 澆搗 柱砼時(shí)，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在 2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超 過(guò) 300mm～ 400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標(biāo)志，馬凳間距 。外墻體砼分層澆筑按 1:6 坡度斜面向前推進(jìn)。按長(zhǎng)度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴(yán)格要求振搗搭接長(zhǎng)度大于 。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意177。 施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，裙房部分混凝土 除 柱外，梁板一次性澆筑，當(dāng)肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁，同時(shí)亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下 30cm 時(shí)，將其表面 認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。 砼養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于14 天。地下部分及墻基用 MU10 燒結(jié)機(jī)制磚，M5水泥砂漿砌筑。 砌體施工程序 測(cè)設(shè)水平線、軸線、墻邊線→立皮數(shù)桿→排磚→架頭角→掛墻線→砌墻體→做好各種預(yù)留管、預(yù)留孔洞→工完場(chǎng)清→自檢→項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收。 （ 2）施工前，先將基礎(chǔ)或樓板等表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算砌塊皮 數(shù)和排數(shù)。 （ 4）在有墻體的混凝土柱墻施工時(shí)， 預(yù)先 放置拉結(jié)筋或預(yù)埋鐵。拉結(jié)筋長(zhǎng)度按設(shè)計(jì) 圖 要求 設(shè)置 。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不 少于 2min。砂漿隨拌隨用。 （ 3）砌塊砌筑前先進(jìn)行試擺。 （ 5）為了保證墻體正反面的平整，砌 筑時(shí)，在墻雙面每層砌塊拉線砌筑。每砌五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差。 （ 8）如墻長(zhǎng)度大于 5m時(shí)，按圖紙要求設(shè)置墻頂拉結(jié)。寬度超過(guò) 300mm 的洞口則設(shè)置過(guò)梁。 （ 10）在磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面 500mm 以上，洞口凈寬不超過(guò) 1m， 洞口頂部設(shè)過(guò)梁。每層完成后施工員、質(zhì)檢員會(huì)同瓦工班長(zhǎng)進(jìn)行觀感質(zhì)量、垂直度、平整度、軸線等檢查。 一般項(xiàng)目 （ 1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 。 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 （ 2）填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）磚墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度應(yīng)符合要求；豎向通縫不應(yīng)大于 2皮。 屋面工程 屋面工程質(zhì)量的好壞直接影響工程的使用功能，且維修較為困難。本施工方案著重闡述屋面一的施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)等，其他形式的屋面工程施工方案將由專業(yè)施工單位在施工前詳細(xì)編制。 以下主要說(shuō)明不上人屋面的施工工藝。 （ 2）找坡層施工 ①施工前先在女兒墻四周彈上保溫層厚度的墨線，并在板面上按照坡度做若干個(gè)灰餅，以控制保溫層的厚度。壓實(shí)的程度與厚度經(jīng)試驗(yàn)確定，壓實(shí)后不得直接在保溫層上行 車(chē)或堆放重物。 ②在保溫層內(nèi)必須做好縱橫貫通的排汽道，并與排汽孔相通。 找平層施工 （ 1）在抹找平層前，基層表面清掃干凈并灑水潤(rùn)濕，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層與基層能牢固結(jié)合為度。 （ 3）防水層的找 平層設(shè)分格縫，縫寬 20mm，間距不大于 6m。 （ 4）砂漿鋪設(shè)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，盡量在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成。 （ 5）找平層表面壓實(shí)平整，轉(zhuǎn)角處抹成圓弧形，半徑不小于 50mm。