【正文】 技運用在質(zhì)量、進(jìn)度、成本、勞動強度等所帶來的效應(yīng)，進(jìn)一步提高對科技是第一生產(chǎn)力的認(rèn)識，轉(zhuǎn)變觀念，意識到科技的重要性和必要性，樹立向質(zhì)量、要效益的思想，使他們自覺投入到科技的學(xué)習(xí)和科技的運用的行列當(dāng)中來。加強科技的普及工作，提高職工科技素質(zhì)，對推廣的新技術(shù)組織專門的學(xué)習(xí)并進(jìn)行操作鍛煉。注意將施工組織設(shè)計、技術(shù)總結(jié)和技術(shù)積累與工法密切配合，落實計劃的實施。將取得的經(jīng)濟(jì)效益與個人的經(jīng)濟(jì)收入掛鉤。推行全面質(zhì)量管理，形成計量、檢測試驗、標(biāo)準(zhǔn)化、科技信息工作基礎(chǔ)技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)。將施工入口設(shè)置在主要施工通道方向，便于車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場，將臨時生活設(shè)施安排在主要施工通道的一側(cè)便于管理，為了加快工程進(jìn)度，施工現(xiàn)場安排了二臺塔吊和三臺附墻吊用于垂直運輸。 施工現(xiàn)場總平面管理本工程施工臨建時用地緊湊，要保證完成施工任務(wù)，不僅要求對施工總平面要有一個合理的布置，而且要有科學(xué)嚴(yán)密的管理措施：施工平面管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，日常工作由主管生產(chǎn)副經(jīng)理組織有關(guān)人員實施，按分片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意，不得任意占用?，F(xiàn)場入口處設(shè)警衛(wèi)室，掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度、質(zhì)量方針、管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)等圖牌。施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點，軸線控制點，埋地線纜，架定電線應(yīng)有醒目標(biāo)志，所有材料堆場也必須作好標(biāo)志，并加以保護(hù)。施工垃圾處理，現(xiàn)場施工垃圾采用層層處理，集中堆放，專人管理、統(tǒng)一搬運的方法。第四章 主要分部分項工程施工方法第一節(jié) 基礎(chǔ)工程1．現(xiàn)場排水現(xiàn)場排水分基坑內(nèi)排水與基坑外排水兩個系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，在基坑內(nèi)設(shè)一圈排水明溝和集水坑，集水坑為800見方，深1000，排水溝寬，深均為500，匯集于集水坑內(nèi)的采用潛水泵抽到地面的排水設(shè)施中，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)中。2．土方挖運進(jìn)場后，基礎(chǔ)土方采用機械開挖，基底人工修整，臨時集中堆放的方式。土方施工中，要求挖土盡量不要碰樁頭，樁頭周圍土方開挖轉(zhuǎn)運再回填。4．鋼筋施工承臺基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎之前，必須將承臺和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序為：承臺底筋綁扎 → 面筋支架焊接 →基礎(chǔ)梁底筋綁扎 → 墻柱插筋 → 隱蔽驗收鋼筋綁扎時所采取的措施承臺底板上下層鋼筋的有效高度，采用Φ18鋼筋彎成的馬凳進(jìn)行控制，間距按每一米一個進(jìn)行擺放。如基礎(chǔ)梁受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與基礎(chǔ)梁受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋的有效間距。5．土方回填本工程需要回填的部位包括地梁與承臺及正負(fù)零以上室內(nèi)回填土均采用機械及人工回填。施工現(xiàn)場垃圾嚴(yán)禁作回填材料。清理掉坑底的不可作回填材料的雜物等。操作工藝回填時每30cm水平分層找平夯實，采用振動機沖擊夯壓實。夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填，在角隅處用人工加以夯實?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯擊密實。施工注意事項回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴(yán)格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。第二節(jié) 上部主體結(jié)構(gòu)施工1．模板工程本工程基礎(chǔ)模板采用散支散拆的方式，面板選用優(yōu)質(zhì)的雙層涂膜膠合竹夾板，尺寸為183091218mm，縱楞采用直木方，尺寸為200010050mm，間距400mm，橫楞為鋼管，間距500mm，用Ф12的對拉螺桿加固，間距500500mm，為保證基礎(chǔ)截面尺寸和加固可靠，墻內(nèi)放置預(yù)制的細(xì)石砼撐條，內(nèi)配Ф12鋼筋，間距800800mm。柱模的豎向加固支撐，仍用200010050mm的木方，間距不超過250mm。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。立桿之間的最大間距為15001500mm。上下水平橫桿之間的距離不大于1500mm。水平鋼管的豎向間距不得大于1500mm，在遇有梁時其支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計算加密，水平桿也相應(yīng)加密。鋪釘平板模和梁模在安裝模板時，平板模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。在主梁梁端與柱，次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在柱或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。在澆砼前應(yīng)對梁底和板底支撐進(jìn)行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應(yīng)扣雙扣件。樓梯模板樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形。其工藝為：根據(jù)圖紙設(shè)計的標(biāo)高，搭設(shè)平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。根?jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。 2．鋼筋工程鋼筋進(jìn)場和檢驗驗收鋼筋的進(jìn)場必須根據(jù)工程進(jìn)度有計劃地運進(jìn)施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進(jìn)度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進(jìn)現(xiàn)場。鋼筋的加工制作 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間2—3d后使用。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差177。鋼筋彎曲鋼筋彎曲半徑心須符合規(guī)定的要求,即Ⅰ級鋼筋末端作180176?；?35176。鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進(jìn)行抽樣驗收后方可使用，鋼筋的綁扎、驗收程序：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主梁次梁鋼筋綁扎→板筋綁扎→隱蔽驗收鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。梁內(nèi)受力鋼筋的受拉鋼筋、框支梁的縱向鋼筋及梁支座鋼筋自邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底筋在L0范圍內(nèi)（L0為梁凈跨）的鋼筋接長擬采用閃光對焊或單面搭接焊連接。接頭位置取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的綁扎方法及要求鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點牢固。為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設(shè)置φ12鋼筋支架，其間距不大于1200mm，以保證鋼筋位置正確為準(zhǔn)。梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，多于8根時分三次搭接。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面二～三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固。梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板上，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見表72(單位:mm)。10網(wǎng) 眼 尺 寸177。5骨 架 的 長177。20受 力 鋼 筋間 距177。5預(yù)留預(yù)埋工作要求：水、電、通風(fēng)、空調(diào)、機電設(shè)備等的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。砼的澆搗砼澆搗前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。材料、機具、道路的檢查。與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。砼的澆搗要求根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，砼的澆筑應(yīng)按由遠(yuǎn)及近，先柱后梁板，先低跨后高跨的原則進(jìn)行施工。澆搗時不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底500mm處，并按設(shè)計要求加鋼板止水帶；結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼標(biāo)高控制對于177。在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板底模板高500 mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制砼的度和平整度。以后每隔2至3層測設(shè)一次。砼的找平及養(yǎng)護(hù)樓地面找平用平板振動器振搗后，采用隨搗隨抹搓毛，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確保砼面的平整。對于豎向結(jié)構(gòu)采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)柱、墻在進(jìn)行噴灑無水養(yǎng)生液時，應(yīng)掌握砼的水分蒸發(fā)情況。砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間為14天。產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。處理方法：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：。產(chǎn)生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用1：2水泥砂漿抹平壓實。產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密?？锥纯锥词侵疙沤Y(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部地區(qū)或全部地區(qū)沒有砼。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器?？p隙及夾層縫隙和薄夾層是將結(jié)構(gòu)分隔或幾個不相連接的部分。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭，施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。
預(yù)防措施：砼終凝后立即淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。
施工準(zhǔn)備
材料
按照施工總體計劃安排設(shè)計要求購進(jìn)砌塊，按現(xiàn)行武漢市標(biāo)準(zhǔn)《非承重混凝土小型砌塊墻體技術(shù)規(guī)程》及出廠合格證進(jìn)行驗收；砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強度等級，堆垛間留設(shè)通道。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期堆放，并保持干燥。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。操作工藝組筑方法砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3 ，也不小于150mm..排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。砌筑時控制砌塊的含水率。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當(dāng)灑水后再砌筑。砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。預(yù)埋時將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時將緊貼砼墻面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直。當(dāng)墻體水平長度大于8 m時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。250 mm，配置縱向鋼筋不小于4F12，水平箍筋直徑F6，間距不宜大于250 mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強墻體穩(wěn)定性。窗臺采用實心砌塊砌筑，上部鋪設(shè)鋼筋 并以水泥砂漿抹平達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。門窗頂砌體，按設(shè)計標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。填砌施工洞口時所用砂漿等級應(yīng)相應(yīng)提高一級。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%?；铱p厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8至12 mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。造成造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達(dá)不到設(shè)計要求，或砌過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。造成原因：砌時沒掛準(zhǔn)線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。門窗洞口構(gòu)造不合理。砌體不穩(wěn)定。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)。操作工藝：現(xiàn)澆砼樓地面澆完畢后，即用鋼滾筒將縱橫方向反復(fù)拖平壓實，等表面滲水稍干后進(jìn)行人工鐵板壓實，收光?；鶎犹幚砘炷帘砻嫣幚懋?dāng)基體為混凝土?xí)r，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙。基體表面如有凹入部位，則需用1:3水泥砂漿補平。為防止混凝土表面與抹灰層結(jié)合不牢，發(fā)生空鼓，并采用30%的801膠加70%水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道，以增加結(jié)合層的附著力。垂直線應(yīng)一次吊線，嚴(yán)禁兩次吊線。應(yīng)特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進(jìn)出方向必須“三向”成線。對于外墻面局部鑲貼飾面磚時，應(yīng)對相同