【正文】 第二節(jié) 土方工程（一）土方開挖技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員工長等熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)復(fù)查，會(huì)同建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審。做好放線準(zhǔn)備工作，計(jì)算出放線數(shù)據(jù)。生產(chǎn)準(zhǔn)備首先施工現(xiàn)場必須清理整平，測量放線，定位校核，根據(jù)本工程的平面特征，布置臨時(shí)設(shè)施和施工用電、用水。施工機(jī)具準(zhǔn)備反鏟挖土機(jī)4臺(tái)，8t翻斗車20輛，在工程開工前應(yīng)進(jìn)行維修保養(yǎng)調(diào)試，按計(jì)劃進(jìn)場。施工放線：沿中軸線向外放好線撒石灰線，并在現(xiàn)場設(shè)4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以便施工中隨時(shí)控制挖土深度。坡面預(yù)留20cm由人工進(jìn)行整坡，坑底機(jī)械挖至樁頂標(biāo)高以上20cm，機(jī)械挖出的土方全部運(yùn)出場外在建設(shè)單位指定地方堆放，剩余土方改用人工開挖。在場地南側(cè)空地上再堆一部，準(zhǔn)備基槽回填。并安排專人值守。（二）土方回填施工順序場地清理→初平夯壓→現(xiàn)場測量→原土攤鋪→輾壓。（2）初平夯壓：場地清理完畢后，利用人工整平對(duì)場地初平并進(jìn)行全面的夯壓，每層厚度不得大于30cm。（4）對(duì)回填土進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以確定含水量的大小，按試驗(yàn)室提供含水量按最佳含水量增加1%調(diào)整。具體攤鋪厚度通過試驗(yàn)確定，對(duì)不平整之處配合人工進(jìn)行整平。進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板應(yīng)涂刷脫模劑。（三）承臺(tái)、地梁模板承臺(tái)在地梁接口高低處采用M10水泥砂漿砌粘土磚鋪平后再澆地梁墊層。強(qiáng)度、剛度要滿足施工荷載質(zhì)量要符合驗(yàn)收規(guī)范要求。模板的長度應(yīng)按照柱高進(jìn)行制作。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板，在安裝到一定高度 時(shí)，要進(jìn)行支撐，以防傾倒?？蚣苤捎枚啼摴芩郊庸?，間距為600；然后用長鋼管垂直固定。柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止飽漿，柱模的清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出，清掃口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，清理完畢，立即封閉。（五）梁模板在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，架設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。梁口與柱頭模板的連接特別重要，安裝時(shí)要努力細(xì)致裝配，梁模的支柱采用雙支柱，橫間距以1m為宜。（六）現(xiàn)澆板模板從邊跨內(nèi)側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時(shí)安裝水平支撐，水平拉桿最下一道離地300mm。鋪設(shè)宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用木模與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。（七）模板的拆除模板的拆除，拆除側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)（砼強(qiáng)度大于1N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全面拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。樓梯模板拆除，考慮有施工荷載，每平方米附加1根鋼管頂撐，最好螺柱頂柱，如鋼管鋼管上下頭要墊、焊鋼板，并用楔鐵塞緊。使用前具備抽檢報(bào)告和出廠合格證。鋼筋的錨固：按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。當(dāng)梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。（三）鋼筋加工：現(xiàn)場設(shè)置加工車間，各種半成品均由車間加工以保證鋼筋下料成形的準(zhǔn)確性和鋼筋加工質(zhì)量。鋼筋的對(duì)焊由具有操作員合格證的人員操作，并按要求分批分規(guī)格送檢。鋼筋綁扎與安裝（1）綁扎與安裝程序：核實(shí)成品尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)→準(zhǔn)備綁扎鐵絲→準(zhǔn)備墊塊→劃出鋼筋位置→鋼筋綁扎→檢查→隱蔽記錄。鋼筋的綁扎必須按設(shè)計(jì)的位置劃線標(biāo)位進(jìn)行，并檢查所加工好的鋼筋是否與所掛標(biāo)牌內(nèi)容一致，再對(duì)照?qǐng)D紙檢查，相符合格后，方可進(jìn)行綁扎，綁扎好的鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作，嚴(yán)禁隨意踩踏。（4）綁扎前要打掃現(xiàn)場垃圾，先綁梁鋼筋，加墊層塊入模后綁扎平板底皮鋼筋，待水電工布置好管線后，綁扎上皮負(fù)彎鋼筋，先綁柱頂、梁交叉處雙向網(wǎng)，中間負(fù)筋的分布筋按圖示間距布置，兩頭于雙向網(wǎng)鋼筋搭接長度不小250mm，邊綁邊支支架墊平。（5）各層段鋼筋綁扎完成后，辦理鋼筋安裝驗(yàn)收手續(xù)。、板、柱砼強(qiáng)度為C25全部采用商品砼泵送、機(jī)搗。施工現(xiàn)場再根據(jù)試驗(yàn)室出據(jù)的砼配合比單，按不同氣候情況的砂、石含水率調(diào)整施工配合比。砼進(jìn)場后必須出示水泥、砂、石及配比報(bào)告單。攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌好的砼要做到基本卸盡。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意增減用水量。砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料177。3%；水、外加劑溶液177。注：各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。裝料順序：石子→水泥→外加劑→黃砂。攪拌時(shí)間：從原材料全部投入攪拌機(jī)筒時(shí)起，至砼拌合料開始卸出時(shí)止，所經(jīng)歷的時(shí)間稱做攪拌時(shí)間，一般不少于90S，通過充分?jǐn)嚢?，?yīng)使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。砼的澆筑順序?yàn)橛蛇h(yuǎn)而近澆筑，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。振動(dòng)器作業(yè)：（1）內(nèi)部振動(dòng)器（插入式振動(dòng)器）振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行一次復(fù)振。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30~40cm。（2）表面振動(dòng)器（平板式振動(dòng)器）表面振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約定為25~40S，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有30cm，防止漏振。商品砼必須事先電話聯(lián)系確實(shí)無誤。（2）澆筑砼間歇時(shí)間：澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（3）澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)：①在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。②澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析。③澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。防止砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以二次抹面加以修整。（四）施工縫的設(shè)置及施工措施由于交通、環(huán)境等人力不可抗拒的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時(shí)間預(yù)計(jì)超過規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。如果位置不當(dāng)或處理不好，會(huì)引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。施工縫的位置施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位；框架柱與頂板的施工縫留置在梁底鋼筋錨固處；電梯井板墻施工縫留置在底板頂面以上50cm處。其它地方不設(shè)施工縫?？赏ㄟ^試驗(yàn)決定。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（五）養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。實(shí)磚、加氣砼砌塊含水率宜控制在10%15%范圍內(nèi)；澆水要注意干濕均勻；、內(nèi)墻采用M5混合砂漿、砂漿要按試驗(yàn)室配合比單計(jì)車過磅計(jì)量。墻體垂直、平整及磚縫平直度、厚度符合評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。砌墻必須使用門式腳手架，杜絕單面腳手架搭在墻上造成因施工晃動(dòng)墻體變形，外墻更不準(zhǔn)留洞眼，減少堵洞一道工序。本工程主體多為框架填充墻，在距離梁底1620cm處，留出空間，待砌體凝固沉伏7天以后，內(nèi)墻砌普通磚呈450600斜角塞填，要砂漿飽滿，塊塊塞緊，外墻用干硬混凝土塞填密實(shí)。都要用防水砂漿抹壓。（3）防水劑要有技術(shù)推廣站的準(zhǔn)用證及合格證。抹壓質(zhì)量要求：（1）厚度≥2cm；（2）分一底一面兩遍成活，底層和面層的施工搭接要大于50cm，底層刮毛面，面層壓光。（二）卷材防水使用部位：屋面防水。（2）抽樣檢驗(yàn)符合國家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。粘貼質(zhì)量要求：（1）高分子聚合物卷材采用熱貼法，噴燈烘烤均勻，粘貼密實(shí)無空鼓。（3）貼前要澆水流水坡度，嚴(yán)禁有積水現(xiàn)象。第八節(jié) 樓地面工程一、水泥地面回填土、混凝土地面基層（用于普通水水磨石）工藝流程：素土夯實(shí)→碎石夯實(shí)→80厚C15混凝土→20厚1：2水泥砂漿找平層。分層回填，回填土禁用腐植土、淤土、含有機(jī)物8%以上的土，土中不得含有草皮，植物根莖及雜物，控制含水率如下：砂土812%，粉土915%，粉質(zhì)粘土1020%。每層虛鋪厚度200mm，要用木夯3遍夯實(shí)，如果出現(xiàn)橡皮土要換土重新夯實(shí)，密實(shí)度試驗(yàn)要大于90%以上。校正表面高度低了添道碴，高了要人工重新修整。（3）四面墻上拉平線中間做砼餅點(diǎn)，沖筋梗，梗脊寬50mm左右，待砼餅及時(shí)性沖筋凝固后再鋪砼，平板振搗機(jī)振奮實(shí)，四周從踢腳線下量檢查，做好墻邊平整用長刮桿刮平，木抹子搓平，高低差不得大于3mm，撒1：1水泥細(xì)砂壓光，12小時(shí)后鋼抹子重新收光后棕刷刷毛。二、地磚樓面工程本工程衛(wèi)生間樓地面采用防滑地磚，部分房間用普通地磚，其施工工藝：打掃基層→沖洗→刷水泥漿→找平層→1：1水泥砂漿試鋪→磚北面刮水泥素漿鋪實(shí)→干水泥擦縫。（2）將基層澆水濕潤（若用砂漿座砌可不澆水），將結(jié)合層砂漿（品種及標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)）抹鋪上，厚度以鋪貼后高出完成面35mm為宜，將磚塊鋪上，用木錘著力敲擊磚塊中部，使磚塊座平正。（3）將擠出磚縫的砂漿清理干凈，讓縫子空著待灌縫。2）擠漿縫：鋪貼時(shí)，在磚縫相鄰的兩側(cè)抹上砂漿（按設(shè)計(jì)要求配比），每鋪貼完一塊磚后，即把溢出砂漿清理干凈，待磚全部鋪貼完成的，再加水泥膏將縫子勾平，并將磚面清洗干凈。（2）根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預(yù)排編號(hào)鋪好每一開間及走廊左右兩則標(biāo)準(zhǔn)行（封路）后，再進(jìn)行拉線鋪貼。（4）鋪干硬性水泥砂漿配合比為1：2，以濕潤松散、手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn)找平層，虛鋪厚度以2530mm為宜，放上石板塊時(shí)高出預(yù)定完成面約34mm為宜，用鐵抹子（灰匙）抹實(shí)抹平，然后進(jìn)行石板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對(duì)準(zhǔn)鋪貼。再用木錘著力敲擊平正?？p隙寬度如無要求時(shí)，對(duì)于花崗石、大理石不應(yīng)大于1mm。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。施工方法、技術(shù)要求（1）四周墻上彈踢腳線平線，扣去面層、結(jié)合層，在立面彈平線。（2）四墻拉平線中間做砼餅點(diǎn)，沖筋、梗脊寬50mm左右待砼餅及沖筋凝固后鋪砂漿，從踢腳線下量檢查，水泥砂漿做好墻邊平整用長刮平找粗平，平板振動(dòng)機(jī)再拖一遍，布撒1：2干性水泥砂漿，長刮干刮平，木抹子搓平，十二小時(shí)完成澆水養(yǎng)護(hù)七天。素水泥稠漿要比分格條頂部低46mm，呈450臥角，每臥一條，應(yīng)拉線互相檢查平和直，12小時(shí)后用排筆蘸水養(yǎng)護(hù)不少于三天。（5）將石子漿平整鋪在結(jié)合層上，先鋪分格縫兩邊，用刮桿刮平，虛鋪厚度高出分格條2mm為宜，再均勻撒一層石料，用鋼抹子將分格條兩邊分開拍實(shí)，不要使條上口有石粒，然后用鋼滾滾壓要均勻，直到石子面無響聲時(shí)，刮一遍素水泥漿，塞填砂眼并鋼抹壓實(shí)。（6）四天以后在背眼角落開機(jī)試磨，磨后觀察無掉石料和石子松動(dòng)現(xiàn)象可以大面積磨光。用靠尺檢查平整度，盡量磨到石粒的半徑，清理干凈抹去余水，麻布包干水泥面涂擦填補(bǔ)砂眼，陰角機(jī)輪磨不到處要采用人工處理，局部破損要進(jìn)行認(rèn)真修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)23天。再抹干水泥再養(yǎng)護(hù)三到五天。撒鋸沫，做好成品保護(hù)。技術(shù)要求及施工方法：抹灰前四邊墻上彈平線，保證邊角平直，刷水泥素漿要均勻密布，保證無漏，增加粘貼牢固，抹灰必須平整，順平，電器留盒周圍一次抹到位，杜絕二次填嵌，刮膩后不得有刮板痕，砂紙磨光觀感順直順平。第十節(jié) 內(nèi)墻粉刷工藝流程：清理墻面→剔除多余磚面、砼→填洞眼→做護(hù)角及灰餅→1：1：6混漿打底找平→1：：3水泥混漿罩面→刷浮膠漆。踢腳線高度內(nèi)必須先用1：3水泥砂漿抹壓密實(shí)，嚴(yán)防滲漏。大面墻用1：1：6打底1天以后，再用1：：3混漿找平壓實(shí)，用靠尺自檢合格后，墻面干燥后才能刮膩?zhàn)铀⒏∧z漆。刮膩?zhàn)右ＷC陰陽角順直，大面墻平整光滑。技術(shù)要求及施工方法抹底灰要平整、垂直，在地面與墻面交處要填實(shí)壓緊，防止?jié)B漏墻外及下一層，貼前進(jìn)行選料，要求顏色一致，大小統(tǒng)一，邊角整齊；墻面要排磚略底，彈好垂直線及水平線，半磚要留在陰角及不顯眼位置，陰角、陽角、蓋口配套，嚴(yán)禁錯(cuò)縫貼，貼后要表面垂直、平整、縫口對(duì)齊，上口平直干凈，白水泥擦縫深淺一致。第十二節(jié) 門窗工程A、鋁合金推拉窗工程：工藝流程：外墻抹底灰→彈門窗線→安門窗框→貼面磚→嵌打密封膠→安門窗扇→清理打玻璃膠。材料和安裝成品必須符合圖示和規(guī)范要求，并經(jīng)檢測中心檢測合格。二遍面層砂漿以后及內(nèi)粉刷結(jié)束時(shí)，割去塑料布，清掃垃圾，嵌打密封膠，要打兩遍，第一遍光堵縫隙，第二遍要墻上、窗框上均涂抹，不得偏靠哪一邊。橡膠條要留充分余量防止收縮，下框槽條上打淌水孔，所有接縫處均要打玻璃膠，毛條齊全牢固，開啟靈活輕巧，經(jīng)注水和暴雨試驗(yàn)后無滲漏現(xiàn)象視為合格，允許偏差合格率要達(dá)在90%以上，視為優(yōu)良。B、無框玻璃門工藝流程：安地彈簧→裝玻璃→安門扇。玻璃要求2cm厚安全玻璃，安裝后邊縫、中縫上縫下縫均要符合驗(yàn)收規(guī)范要求。特點(diǎn)是從功能、質(zhì)量及外觀要求區(qū)域要求高，但其各室內(nèi)系統(tǒng)特點(diǎn)基本相似，對(duì)于此區(qū)域的施工應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)層為標(biāo)準(zhǔn)，采用集中預(yù)制、成系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化的安裝方式，確保每個(gè)戶型的安裝質(zhì)量得到保障。在管材切斷過程中注意不能損傷和過分向內(nèi)擠壓。3）連接：采用電加熱后快速插入穩(wěn)定固定。5）室內(nèi)管道采用PPR塑料管，所有管件采用同類產(chǎn)品的各種品種，在和鋼管接頭時(shí)要使用鋼塑過度連接件安裝。7）回填時(shí)，管下要先墊實(shí)、墊平，靠近給水管周圍15cm范圍內(nèi)不得有磚、石等堅(jiān)硬材料，管道周圍用木夯輕輕夯填密實(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械碾壓。PVC管安裝要求如下：1）在安裝PVC塑料管時(shí)要根據(jù)圖紙要求，并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸進(jìn)行預(yù)制。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即