【正文】 二、質(zhì)量管理組織措施各分項工程質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行“三檢制”（即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢），隱蔽工程作好隱、預檢記錄，質(zhì)檢員作好復檢工作并請甲方、監(jiān)理、市質(zhì)檢站代表驗收。除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項目技術負責人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對模板的制作安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑等施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質(zhì)量職責，明確質(zhì)量責任。砼澆灌：柱的砼澆灌我們將采用在柱模板完成后，先澆灌柱砼然后再安裝梁及樓面板模板，再澆灌樓面梁板砼的平行流水作業(yè)方法，以減少柱砼入模時的高度及障礙，工藝流程如：柱鋼筋綁扎 柱模板支模加固 澆灌柱砼 樓面梁板支模樓面梁板砼澆灌 柱模板拆除 柱梁板砼養(yǎng)護 柱模板安裝第五章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施質(zhì)量管理體系一、質(zhì)量體系的建立為確保本工程施工質(zhì)量達到現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標準的優(yōu)良等級并創(chuàng)武漢市黃鶴杯工程，建立以項目經(jīng)理為首，以項目質(zhì)安組為主體，公司總工程師、質(zhì)量安全科、監(jiān)理、市質(zhì)量監(jiān)督總站實施逐級監(jiān)督，公司各職能部門、各專業(yè)科室積極配合的多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個分項、分部工程質(zhì)量，項目質(zhì)量控制組織形式如下：項目經(jīng)理工科理理項目副經(jīng)理 項目工程師質(zhì) 監(jiān) 部后 勤 部內(nèi) 業(yè) 部器 材 部安 裝 部施 工 部按ISO9002系列標準，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求編制本工程質(zhì)量計劃，結合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領導、項目質(zhì)量、技術負責人負責的質(zhì)量管理機構，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。砼柱和砼梁板 砼柱 本工程框架矩形柱及圓形柱在模板制作安裝及砼澆灌過程中施工工藝復雜一些，難度也大得多，因此我們將采取以下方法確保構件外形尺寸及砼的澆灌質(zhì)量。樓面平整度控制方法當一層樓板模板鋼筋完成后，測量人員用水準儀把標高引測至樓面上，在一根柱的鋼筋及墻鋼筋上測設一個比樓板面設計標高高500 mm的水平標高，用紅油漆做上標記，以控制樓面標高。標高測量方法在建筑物首層外墻上確定+，由標高水平準點精確布設此點，以能滿點在標高傳遞到施測層后進行閉合校核，布設的位置根據(jù)建筑平面均勻布設，用鋼卷在結構外墻上豎直引測，直至施工層，劃出正整數(shù)或半數(shù)的水平線，各層的標高線均應由各處的布設起始標高向上直接讀取，高差超過一整鋼尺長時，在該層精確測定第二起始標高點，作為再向上引測的依據(jù)，將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在177。在施工177。觀察每次數(shù)據(jù),.四、建筑物高程控制高程控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標高水平點進行現(xiàn)場確認和標測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據(jù)此基礎上建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點，在現(xiàn)場外適當堅硬的地方，測設出A、B、C三個臨時水準點，其閉合差fn≤177。為了觀測和控制樓層垂直度偏移的情況，采用一臺激光鉛直儀來進行測控。三、樓層施工測量放線方法根據(jù)施工圖紙要求，考慮到建筑物現(xiàn)場實現(xiàn)情況，加之建筑物較高，如果采用傳統(tǒng)的經(jīng)緯儀投點的方法，由于儀器仰角過大,測量的精度很難保證，很容易造成質(zhì)量事故。每次放線時，將J2經(jīng)緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置，每跨軸線誤差小于等于1mm。首級控制網(wǎng)以適當?shù)妮S線作為主要控制軸線，在適當堅固位置作好標記，作為校核依據(jù)。配備測量人員：測量人員4人，放線人員8人。第七節(jié) 工程測量一、測量準備工作辦理與建設單位的交樁交點手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，填制“施工測量控制點交樁記錄表”。腳手架的掃地桿為了約束立桿底腳發(fā)生位移，避免或減少腳手架的不均勻沉降，離地面12cm處設置掃地桿，在掃地桿下部墊木板。二、裝飾工程腳手架腳手架基底處理底層腳手架基底回填土要求嚴格分層夯實，墊木采用寬度不少于20cm，厚50mm的木板通長布設。腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應一致，嚴禁鋼木混用。斜道腳手板的防滑條間距不應大于30cm。腳手架的防護腳手架底部采用夾板全封閉，屋面外腳手架滿鋪鋼筋網(wǎng)，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護，底層和操作面外架設置擋腳板，擋腳板高度為180mm。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。聯(lián)墻拉桿的設置聯(lián)墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。水平支撐沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結構之間設置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。懸挑斜拉式腳手架，除沿縱向每隔12m設置一道高度自下而上連續(xù)的剪刀撐外，在相鄰兩排剪刀撐之間尚需沿高度每隔10m加設一道沿縱向通長的剪刀撐。支撐體系縱向支撐為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。離開墻面35cm，嚴禁留長度為150mm的探頭板。掃地桿通長設置在距外架底部20cm處。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4—。二、防雷接地電阻測試對防雷接地系統(tǒng)進行測試，接地電阻小于1歐姆即為合格。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪打磨。鍍鋅扁鋼（圓鋼）的搭接不得成“T”型，嚴禁直接對接。測試點的高度距離地面為500毫米。測試點的位置應便于測量。本工程必須設置可測量接地電阻的“測試點”。避雷帶與玻璃幕墻裝璜在屋面的金屬部分應有明顯、可靠的連接點，以保證良好的電氣通路。當主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊時，其接頭處不再焊接跨接線。屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶作可靠保護連接。屋面避雷帶的安裝：支持件距離應均勻設置，在每一直線段的間距為1米，偏差為20mm；在直角、轉彎處應對稱，一般為250300mm；避雷帶高度為150mm，且設置在女兒墻中心。系統(tǒng)測試電線、電纜絕緣電阻測試電線、電纜敷設完畢后應做絕緣電阻測試，對整個工程分兩個塔樓分別抽查5個回路。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪打磨。鍍鋅扁鋼（圓鋼）的搭接不得成“T”型，嚴禁直接對接。測試點的高度距離地面為500毫米。測試點的位置應便于測量。本工程必須設置可測量接地電阻的“測試點”。防雷接地鋼筋引出墻面與避雷帶搭接時，應采用與避雷帶相同的材料，并有明顯的搭接部位，搭接部位不應設置在墻體內(nèi)。主筋引下線與女兒墻等部位避雷帶搭接的，其引下線根數(shù)、坐標軸線必須符合設計要求，搭接方式應采用90度立彎。防雷接地利用主筋作引下線時，主筋連接處的跨接長度、倍數(shù)應按國家規(guī)范執(zhí)行，跨接線的截面不得小于100平方毫米。避雷帶明敷引下線距墻面為15毫米。配電箱、電表箱體及其內(nèi)的二層金屬板應可靠接地，其可開啟門、面板應用合適截面的裸銅線與箱體作跨接。埋地敷設的PE保護干線（鍍鋅扁鋼）在引入箱內(nèi)都必須明露，并用導線與PE排可靠連接。配線工程施工后，保護地線（PE線）連接應可靠，且線徑符合要求，當PE線與相線相同時，其截面按如下要求選擇：相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面（mm2）S≤16S16S≤3516S35S/2對帶漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗,并做好記錄,且應對個回路做絕緣檢查,絕緣電阻應符合現(xiàn)行國家標準。在箱、柜接線中，端子或螺栓上宜接一根線，最多不超過2根；當接2根導線時，中間應有平墊片分隔導線。單股銅芯線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點抱壓式”壓接鉗；搪錫部位應做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導線絕緣層。電線、電纜敷設導線的色標：從供電部門設置的熔斷器出線起至電表箱、配電箱及各回路配線均應按規(guī)范要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，PE保護線（地線）為黃綠雙色，N線（零線）為淡藍色。接線盒內(nèi)采用發(fā)泡苯板填充。PVC線管在混凝土樓板內(nèi)暗敷時應留有一定余量，并用25號鐵絲將線管與樓板底層鋼筋綁扎牢固，綁扎時線管接頭前后100MM內(nèi)必須各設置一個固定點。接線盒與線管的連接方法與PVC線管的結合工藝相同。接線盒的固定，有固定耳孔的采用鐵釘直接釘在模板上，盒口與模板間不能留有間隙，以免水泥沙漿進入。套管內(nèi)壁不宜涂抹粘接劑，以免因線管的推擠，粘接劑聚集在套管中部，凝固后堵塞線管。電氣用PVC管接合施工：PVC線管連接應采用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的連接套管連接。伸縮接頭施工，夏季可插至底部，冬天應預留約1CM的間隙。線管敷設時應盡量避開給排水工程等預留孔洞，以免而后工程施工中開鑿樓板洞破壞電線管。線管遇到下列情況時，中間應增加接線盒，中間接線盒應設置在便于穿線且不影響美觀的位置：A、管長度超過30米；B、管長度超過20米，有一個彎曲；C、管長度超過15m，有2個彎曲；D、管長度超過8米，有3個彎曲。如線路明敷，且兩接線盒之間只有一個彎時，其彎曲半徑可不小于管外徑的4倍。暗配管應沿最近線路敷設，并減少彎曲，線管外表面與建筑物表面應有不少于15mm的保護層厚度。使用于本工程的電線、電纜除應具有產(chǎn)品出廠合格證外，還應對進廠材料進行批量抽檢，確保線徑、絕緣層性能符合國家要求。工作接地、電氣保安接地和防雷接地共用接地裝置。二、電氣工程施工方法1．施工說明招標范圍為室內(nèi)電氣安裝工程和防雷接地工程。其中單獨排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。水管穿樓板及屋面應做好防水處理。為避免施工中工人的誤操作，在材料采購時，我司將優(yōu)先選用改良型伸縮節(jié)產(chǎn)品，即在伸縮節(jié)上加一承插件，上裝施工環(huán)，伸縮節(jié)安裝完畢后把施工環(huán)脫下。常規(guī)伸縮節(jié)伸縮量一般夏季為5～10MM，冬季為15～20MM。因此在排水立管和較長的懸吊橫干管上應裝伸縮節(jié)。其它有關管件的安裝嚴格按設計圖紙施工，確保施工質(zhì)量。斜三通、四通、立管轉橫管處應采用2個450彎頭連接。排水立管在底層和最高層，乙字管、轉折管上層均應設置檢查口，其它每隔二層設置一個。塑料管道的最大支撐間距（mm）排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在盡量靠近金屬管配件一端。位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸緊密，但不得傷害管道表面。初粘接好的接頭，應避免受力，須待固化一段時間，牢固后方可繼續(xù)安裝；室內(nèi)明裝塑料管原則上待土建粉飾完畢后進行施工，若業(yè)主確有趕工需要，在管道安裝完畢后，土建粉飾施工前，必須在管身周圍包裹一層塑料薄膜，以避免管道受污染。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干凅，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；⑥粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。涂抹承口時，應由里向外。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2～2/3為宜，并作出標記；管道的粘接連接按下列規(guī)定執(zhí)行：①管道的粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射；②涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。材料在存放過程中，應注意防止油漆、瀝青等有機污染物與其接觸；管道系統(tǒng)安裝前，對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；管道系統(tǒng)的配管與管道粘接嚴格按下列步驟進行，以確保施工質(zhì)量：①按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；②按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；③管道粘接；④接頭養(yǎng)護；配管嚴格按下列步驟進行：①斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或材料廠家配套斷管機具；②斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；③應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒腳。材料及配件檢驗排水塑料管的各項外觀檢測指標和各項物理性能指標應符合國家相關材質(zhì)驗收標準。施工前，在工地原規(guī)劃區(qū)域內(nèi)建立支、吊架加工車間和閥門嚴密性試驗檢測室。６、保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，上人屋面根據(jù)設計要求做缸磚等剛性保護層。當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹801膠水泥砂漿壓縫封閉。：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。(3)鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。(1)卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度；卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度一般為100mm。(2)基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX404膠，用長把滾刷蘸CX404膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。應留出搭接部位不涂膠,邊頭部位空出100mm?；鶎犹幚恚和克⒎浪畬邮┕で?，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空鼓、開裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。抹灰抹好后應加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。在分層涂抹中，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。在內(nèi)墻面的陽角和門洞口側壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，宜用強度較高的1：2水泥砂漿制作護角，其高度應不低于2m，每側寬度不小于50mm，對磚砌體基體，應對砌體充分沉實后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。表面上的灰塵、污垢和油漬均應清除干凈，并撒水濕潤。其操作應隨手帶平。中層砂漿為精找平，厚163。7）、在找平層完成后，應灑水養(yǎng)護3至7d。具體操作可采用甩漿處理。5）、抹外墻面的找平層時，注意墻面的窗臺，腰線、陽角及滴水線等部位。為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘劑。局部加厚部位應加掛鋼絲網(wǎng)。基層抹灰(即找平層抹灰)基層抹灰的質(zhì)量，要控制好垂直及平整度，應分層抹