【正文】 安全目標(biāo)：本工程實(shí)現(xiàn)安全 “ 零 ” 事故。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天后送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。同時(shí)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。 鋼筋型號(hào)、品種應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，不得缺組，檢驗(yàn)時(shí)間必須在使用和澆砼以前。 （ 2）按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)的材料，嚴(yán)格按規(guī)定比例、抽樣方法進(jìn)行抽樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于工程。 材料品質(zhì)保證體系 材 料品質(zhì)保證體系流程如下圖所示： 材料供應(yīng)管理制度 收集供方資料 評(píng)估供方、選擇供方 采購(gòu)計(jì)劃編制審核 物資采購(gòu) 進(jìn)貨檢驗(yàn) 加強(qiáng)保管與正確使用 再評(píng)價(jià) （ 1）掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價(jià)格、供貨能力的信息。 （ 5）水泥抹灰工程，嚴(yán)格仔細(xì)地清理抹灰基底，嚴(yán)禁在軟底于上做水泥粉刷，以免造成粉刷開裂，脫腳和空鼓。 （ 3）拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按模板操作工藝的有關(guān)要求進(jìn)行，以免人為造成砼結(jié)構(gòu)的損壞。 原材料、成品、半成品的保護(hù)措施 （ 1）進(jìn)場(chǎng)砂、石料應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放，以便按不同工程對(duì)象取用，減少不必要的代換使用，以充分發(fā)揮各種經(jīng)濟(jì)效益。 14 加強(qiáng)支 撐。 7 澆筑砼板時(shí)采用平板振動(dòng)器振尺量檢查 平整度 振搗、 養(yǎng)護(hù) 框架允許偏差值為8mm，大模板允許偏差值為 5mm 2m 靠尺或楔形塞尺檢查 垂直度 下料 允許偏差值為 5mm 2m 托線板或經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 截面尺寸 振搗 允許偏差值為 +5～2mm 標(biāo)高 振搗 允許偏差值為177。 尺量外露石子面積及深度 1 三包三保：包質(zhì)量，包數(shù)量，包材料，保優(yōu)質(zhì)，保工期，保節(jié)約?；A(chǔ)墻板上一處不大于 200 cm2累計(jì)不大于 400 cm2 砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比。 凡質(zhì)量 間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 2）各工種、工序交接卡：根據(jù)工程質(zhì)量“三檢”制度達(dá)到確保工程質(zhì)量，落實(shí)各工種班組職責(zé)，避免不合格工程進(jìn)入下道工序。 標(biāo)準(zhǔn)化管理 標(biāo)準(zhǔn)化管理是組織現(xiàn)代生產(chǎn)的重要手段，是科學(xué)管理的重要組成部分，根據(jù)公司規(guī)定的一系列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各分項(xiàng)工程施工、工程管理、安全生產(chǎn)、文明施工等實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。 （ 13）認(rèn)真做好施工工程的定位、軸線與高程的傳遞與測(cè)試、沉降觀測(cè)等測(cè)量工作，確保工程按規(guī) 劃批準(zhǔn)的范圍內(nèi)建造，按工程圖所規(guī)定的尺寸、標(biāo)高建造，達(dá)到橫平豎直的基礎(chǔ)工作。 （ 6）保證機(jī)械設(shè)備、操作工具的質(zhì)量，經(jīng)常檢查、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備、操作工具的質(zhì)量。 （ 5）門窗框與墻體的縫隙填嵌密實(shí)，表面平整。表面用厚度 5～ 8mm 的密封膠封閉。 （ 2）防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。然后用托線板掛垂直在墻面上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，再拉橫線，沿線每隔～ 補(bǔ)做灰餅。 （ 2）抹灰前、對(duì)磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，先清除干凈，并灑水潤(rùn)溫。面磚砂漿飽滿密實(shí)，不得有空鼓。 （ 7）要求面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳線與墻面緊密貼合。 裝飾工程 地面裝飾 地面采用防滑地磚地面、鋪地磚地面、水泥砂漿地面等。 保溫層施工 保溫層干燥有困難時(shí)，應(yīng)采取排汽措施。屋面防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中 的部位的處理；然后由屋面最低標(biāo)高向中施工。完工后表面盡量少踩踏。 （ 3）防水層的找 平層設(shè)分格縫，縫寬 20mm，間距不大于 6m。 （ 2）找坡層施工 ①施工前先在女兒墻四周彈上保溫層厚度的墨線，并在板面上按照坡度做若干個(gè)灰餅，以控制保溫層的厚度。 （ 4）磚墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度應(yīng)符合要求；豎向通縫不應(yīng)大于 2皮。每層完成后施工員、質(zhì)檢員會(huì)同瓦工班長(zhǎng)進(jìn)行觀感質(zhì)量、垂直度、平整度、軸線等檢查。每砌五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不 少于 2min。 （ 2）施工前，先將基礎(chǔ)或樓板等表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。 砼養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。外墻體砼分層澆筑按 1:6 坡度斜面向前推進(jìn)。 2cm，梁、板 16177。 3）柱、墻、板鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。 鋼 筋綁扎 避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)記，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要求潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。 3．材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號(hào)、爐號(hào)等必須與鋼材上標(biāo)識(shí)相符，沒(méi)有合格證或訂貨不符的鋼材不得進(jìn)場(chǎng)。施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間用跳板等進(jìn)行封閉，施工層以下每隔 10m用平網(wǎng)或跳板等其他措施進(jìn)行封閉。拉結(jié)點(diǎn)采用鋼管扣件與框架梁、柱剛性連接。 腳手架搭設(shè)要點(diǎn) 1腳手架基礎(chǔ)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)，在填土夯實(shí)的基礎(chǔ)上滿鋪 200 厚碎石，外側(cè)挖一采環(huán)形排水溝以利排水。 電梯井內(nèi)模 電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開，使用時(shí)應(yīng)注意，就位前應(yīng)檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車進(jìn)行就位，陽(yáng)角用鐵板做成，電 梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ 48 鋼管、Φ 12 對(duì)拉螺桿組合拼裝，并編好序號(hào)，隨內(nèi)模同時(shí)上升。 4）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加 20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計(jì)高度留出梁的截面位置。 本工程模板使用材料為 梁模、底板采用木模，梁側(cè)模采組合鋼模板或九夾板側(cè)模。 施工機(jī)械 序號(hào) 名稱 數(shù)量 1 攪拌站 1 2 泵車 1 3 TO/23B 型塔式起重機(jī)，R=50m， Q= 1 4 升降機(jī) 1 5 彎曲機(jī) 1 6 切斷機(jī) 1 7 調(diào)直機(jī) 1 8 電焊機(jī) 2 9 單筒中速卷?yè)P(yáng)機(jī)（ JJZ5） Q= 1 10 振搗器 3 模板工程 模板施工注意事項(xiàng) 模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。斜面分層厚度控制在 200－ 250mm 內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈 s 狀，來(lái)回?cái)[動(dòng)退行，并且每條線的擺動(dòng)方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過(guò)久，砼澆筑溫度控制不宜超過(guò) 28℃ (砼振搗時(shí)，在砼 50～ 100mm 深處的溫度 )。 6)作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。 3)保持運(yùn)輸車輛和場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外道路的整潔。 （ 6）土方開挖后，按現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)要求在基坑的周圍搭設(shè)安全保護(hù)欄桿，避免人員跌落 （ 7）注意土壁穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)有裂縫及有倒塌可能時(shí)，應(yīng)立即離開，并及時(shí)報(bào)告處理。 （ 3）按業(yè)主協(xié)調(diào)會(huì)議要求，其他支墩、管溝開挖前應(yīng)預(yù)先與業(yè)主做好登記審批工作， 安全措施 （ 1）確立項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，主持本工程的安全活動(dòng)。提高人工截樁效率，嚴(yán)防挖機(jī)碰撞樁頭，避免樁頭破碎或樁移位，斷樁。防護(hù)欄采用木腳手桿。 根據(jù)本工程基礎(chǔ)底標(biāo)高實(shí)際情況， 場(chǎng)地土類別Ⅱ類 ，開挖土方采用放坡開挖，開挖時(shí)放坡系數(shù)為 1： 。 （ 9）為克服由于水準(zhǔn)尺前后傾斜 造成的讀數(shù)偏大現(xiàn)象，要求扶尺必須垂直。 （ 3）水準(zhǔn)儀支架安置在土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，行人較少和震動(dòng)較小的地方。引測(cè)高程采用附合測(cè)法或往返測(cè)法，按三等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行，使用 DS3 型水準(zhǔn)儀、銦瓦合金標(biāo)尺，按光學(xué)測(cè)微法觀測(cè)，往返較差或附合閉合差不大于 2″ 。 （ 5）測(cè)量時(shí)，盡量以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測(cè)。對(duì)主控軸線進(jìn)行閉合校核后放出各細(xì)部軸線。 軸線控制 平面軸線控制網(wǎng)的建立 基準(zhǔn) 平面控制網(wǎng)的設(shè)置將以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ) ,根據(jù)總平面圖建立平面控制網(wǎng)。 （ 4）建設(shè)地點(diǎn)的地理情況： 建筑地點(diǎn)的地形較平坦，無(wú)障礙物影響施工，擬建商場(chǎng)南面臨道，周圍的空地可供施工使用，建筑地點(diǎn)無(wú)地下埋設(shè)物，場(chǎng)地類別為Ⅰ類。 施工組織設(shè)計(jì) 工程概況 工程基本概況 該工程為明珠商 場(chǎng) ,位于吉林省 某某 市 ,規(guī)劃用地面積為 4000m2，主體工程為平面形式為矩形，長(zhǎng) ,寬 ，建筑面積約為 7324m2；主體結(jié)構(gòu)四層，局部五層，無(wú)地下室，首層層高 ，標(biāo)準(zhǔn)層層高 ，建筑高度為 。 （ 5）室外環(huán)境類別：二 b類。為了在施工過(guò)程中能有效地實(shí)施測(cè)量控制，將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外，設(shè)置永久性控制點(diǎn)。 軸線精度控制及保證措施 （ 1）嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)范》（ GB50026 93）要求進(jìn)行操作。 （ 6）取正、倒鏡向上投測(cè)的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。 基礎(chǔ)標(biāo)高測(cè)量 基礎(chǔ)施工時(shí)，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀 引測(cè)到基坑內(nèi)。 （ 4）觀測(cè)應(yīng) 在標(biāo)尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件進(jìn)行。 電梯井測(cè)量 電梯井的平面位置采用建筑物軸線進(jìn)行控制，考慮到電梯井的垂直度要求嚴(yán)格，為了保證其垂直度，在電梯井壁上，按建筑物軸線的相應(yīng)位置定出電梯井的井壁控制線，隨著井壁的上升，在井壁上用鉛直線彈出軸線，要求木工立模時(shí)，在樓板上彈出與井道相應(yīng)的垂線，安模時(shí)該垂線應(yīng)與井道垂線重合，為了保證鉛垂線的準(zhǔn)確性，每隔四層采用大鉛鍾對(duì)所彈出的鉛直線進(jìn)行校核，確保井壁全高單面垂直度偏差不能超過(guò) 10mm。 開挖機(jī)械選擇：開挖采用挖掘機(jī)挖土，自卸翻斗車運(yùn)土。防護(hù)欄外圍用密目網(wǎng)維護(hù)。在挖土?xí)r應(yīng)對(duì)工程樁位置做好標(biāo)記要求挖機(jī)在工程樁的四周采用對(duì)稱開挖，以防工程樁被土層所擠斷、擠倒；挖土必須配備相當(dāng)數(shù)量的路基板。認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，搞好安全管理基礎(chǔ)工作，強(qiáng)化安全定期檢查制度。 （ 8）挖土機(jī)啟動(dòng)前檢查離合器，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后正常作業(yè)； （ 9）挖機(jī)放斗時(shí)應(yīng)注意下面平土人員； （ 10）對(duì)各司機(jī)進(jìn)行安全教育，以保證交通安全。 4)提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。 7)通訊聯(lián)絡(luò)正常。 砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實(shí)施振搗，第一名布置在下部，主要負(fù)責(zé)下－中部砼的搗實(shí)，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，上、下段交叉搗固不小于 ，砼上、下層之間插入振搗深度控制在 15cm 左右。最后進(jìn)行表面壓實(shí)搓毛進(jìn)入覆蓋養(yǎng)護(hù)階段 。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 矩形柱模采用九夾板模板， 50 100 木方背楞，Φ 48 鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。具體做法詳見附圖 《主梁、主梁與柱節(jié)點(diǎn)平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點(diǎn)立面圖》。 腳手架 腳手架是建筑工程施工必須的重要工具設(shè)備 ,是為保證高處作業(yè)安全、順利進(jìn)行施工而搭設(shè)的工作臺(tái)或作業(yè)通道。 2腳手架搭設(shè)作業(yè)時(shí)，按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進(jìn)行搭設(shè)。連墻桿應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)位置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 300mm。 8腳手架外側(cè)，自第二步起在外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)欄桿和擋腳板，上欄桿上皮高度，擋腳板高不小于 180mm，中欄桿居中設(shè)置。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按有關(guān)要求進(jìn)行分批取樣檢驗(yàn)。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 底板鋼筋 1）在綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動(dòng)。預(yù)埋安裝施工時(shí)，應(yīng)有專門的接零接地設(shè)置、嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。 2cm。各條澆筑線設(shè) 3－ 4 名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時(shí)，約在澆筑后 4 小時(shí)應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過(guò)后，即降溫處于平緩時(shí)，約 48 小時(shí)后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工工程師批準(zhǔn)。 （ 3）按施工圖紙進(jìn)行彈線放樣，在結(jié)構(gòu)柱墻上彈出水平線。砂漿分層度不應(yīng)大于 30mm。 （ 7）墻面隨砌隨勾縫，勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實(shí)，磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為 4～ 5mm。 主控項(xiàng)目 磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）磚墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。 1:8 水泥爐渣拌合要均勻，隨拌隨鋪，并適當(dāng)壓實(shí)。分格縫內(nèi)填密封材料。 （ 7）找平層抹平壓實(shí)后，常溫下 24 小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7 天，要求找平層表面不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。 卷材鋪貼前要進(jìn)行卷材試鋪。雨期，保溫層施工過(guò)程中，應(yīng)采取遮蓋措施，防止雨淋，雨天不得施工保溫層。 （ 水泥砂漿找平 （ 1）施工前，各種管道及地漏等應(yīng)已安裝完畢并檢查合格。表面平整度偏差不大于 4mm。 圖 73 地漏部位地磚 鋪設(shè)示意圖 （ 4）地磚鋪完 24h 內(nèi)，用素水泥漿進(jìn)行擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用紗頭擦凈。同時(shí)，管道穿越的墻洞和樓板洞等填嵌密實(shí)。