【正文】 備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。 5)所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書、原材料試驗報告、復(fù)試報告、砼試配強度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復(fù)試，其所有的復(fù)試報告均必須符合設(shè)計和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材 料檢測報告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。 ． 砼澆筑前的最后工作檢查 1)對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證。 2)檢查砼輸送泵的運轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機與砼接觸部位先用水濕潤。 3)檢查各類機械運轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。 4)電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。 5)覆蓋保溫材料到位。 6)作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。 7)通訊聯(lián)絡(luò)正常。 8)外部協(xié)調(diào)工作完畢。 9)各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗收。 10)指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。 11)塔機全面檢查試運轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運輸。 ..2 砼澆注 砼澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度 、薄層澆筑 、循序漸進、一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性 ，砼流淌坡度控制在 1： 8 內(nèi)。斜面分層厚度控制在 200－ 250mm 內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈 s 狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不宜超過 28℃ (砼振搗時，在砼 50～ 100mm 深處的溫度 )。 砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實施振搗，第一名布置在下部，主要負責(zé)下－中部砼的搗實，振搗順序應(yīng)從下往上進行，上、下段交叉搗固不小于 ，砼上、下層之間插入振搗深度控制在 15cm 左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時 應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。 大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。 為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段 。 大體積 砼的養(yǎng)護采用蓄熱保溫養(yǎng)護法。 大體積砼養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。當(dāng)砼分倉、抹平二次振實后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料。 根據(jù)施工經(jīng)驗，加厚承臺處采用草袋或麻袋加塑料膜進行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng)護也應(yīng)特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護措施，以防溫度應(yīng)力引起邊界裂縫。 注：基礎(chǔ)的鋼筋和模板施工見主體施工。 主體工程 確定施工順序 本工程 施工順序 由① 軸 —— ⑧軸依次進行。 施工機械 序號 名稱 數(shù)量 1 攪拌站 1 2 泵車 1 3 TO/23B 型塔式起重機，R=50m， Q= 1 4 升降機 1 5 彎曲機 1 6 切斷機 1 7 調(diào)直機 1 8 電焊機 2 9 單筒中速卷揚機（ JJZ5） Q= 1 10 振搗器 3 模板工程 模板施工注意事項 模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。 模板施工時必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止 位移變形的可靠措施。 安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。 拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。 任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。 本工程模板使用材料為 梁模、底板采用木模，梁側(cè)模采組合鋼模板或九夾板側(cè)模。 矩形柱模采用九夾板模板， 50 100 木方背楞，Φ 48 鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。詳見附圖《柱模板支撐示意圖》。 有梁樓板 模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。 電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。 柱模 矩形柱模采用九夾板模板， 50 100 木方背楞，加Φ 48 鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為 600 600 施工要點 1）按標(biāo)高及所彈柱位置線用 1: 水泥砂漿找平柱邊外框（ 100mm寬）。 2）結(jié)構(gòu)平面離柱角 100mm 左右柱主筋上焊“井字”型Φ 10 定位鋼筋，并確保其準(zhǔn)確性。 3）安裝分片模板時，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可 安裝柱模，用Φ 48 鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。 4）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加 20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計高度留出梁的截面位置。具體做法詳見附圖 《主梁、主梁與柱節(jié)點平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點立面圖》。 集水井模板 采用九夾板割成預(yù)制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側(cè)加Φ 25 限位鋼筋 固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確 保集水井的尺寸。 有梁樓板 樓板底模用 1000 2020 九夾板、 50 100 木方背楞，間隔 400。 梁模底板使用木模，梁側(cè)模使用鋼模。 樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。 支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。詳見附圖《模板支撐架早拆體系工作示意圖》和附圖《樓層模板支撐周轉(zhuǎn)示意圖》。 電梯井內(nèi)模 電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開，使用時應(yīng)注意，就位前應(yīng)檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車進行就位，陽角用鐵板做成，電 梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ 48 鋼管、Φ 12 對拉螺桿組合拼裝，并編好序號，隨內(nèi)模同時上升。 腳手架 腳手架是建筑工程施工必須的重要工具設(shè)備 ,是為保證高處作業(yè)安全、順利進行施工而搭設(shè)的工作臺或作業(yè)通道。 施工中 將嚴(yán) 格按 《建 筑施 工扣 件式 鋼筋 腳手 架安 全技 術(shù)規(guī) 范》（ JGJ1302020）施工。 搭設(shè)參數(shù) 本工程將采用鋼管扣件式落地腳手架。鋼管采用外徑 48mm、壁厚 的焊接鋼管，扣件采用鑄鐵扣件。立桿縱向間距 ，橫向間距 ，里立桿距墻面 30cm，大橫桿步距 。 內(nèi)支模腳手架采 用滿堂腳手架，施工時嚴(yán)格按要求搭設(shè)，確保腳手架牢固、穩(wěn)定。 腳手架搭設(shè)順序 擺放掃地桿→逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與立桿扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道邊墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置連墻點→接立桿→加設(shè)剪力 撐→鋪腳手片→掛安全網(wǎng)。 腳手架搭設(shè)要點 1腳手架基礎(chǔ)結(jié)合施工現(xiàn)場，在填土夯實的基礎(chǔ)上滿鋪 200 厚碎石，外側(cè)挖一采環(huán)形排水溝以利排水。 2腳手架搭設(shè)作業(yè)時，按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設(shè)。 3立桿、大橫桿錯開搭接。兩根相鄰桿件的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，立桿隔一根桿件的兩個相隔接頭、大橫桿不同步或不同跨度兩個相鄰接頭錯開不小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距（或縱距）的 1/3。其中立桿采用對接扣件連接（頂層頂步可采用搭接），大橫桿采用對接或搭接，搭接長度不小于 1m，采用等間距設(shè)置 3個旋轉(zhuǎn)扣件固定（頂層頂步立桿為 2只）。 4對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。 5 腳手架按水平方向每隔三個立桿間距（ ）、垂直方向每二步（ ）設(shè)一連墻桿，并上下錯位，在轉(zhuǎn)角處加密。拉結(jié)點采用鋼管扣件與框架梁、柱剛性連接。連墻桿應(yīng)靠近主節(jié)點位置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 300mm。 6 腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)置剪刀撐，與地面夾角為 45176。 。剪刀撐自下而上連續(xù)設(shè)置、同步搭設(shè)。剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中收線至主節(jié)點的距離不大于 150mm。剪刀撐采用搭接法接長，搭接長度不小于 1m，采用兩只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。 7腳手 板 采用滿鋪，四個角用 12＃ 鍍鋅鋼絲 固定，要求交接處平整、牢固，不得有探頭跳板。施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間用跳板等進行封閉，施工層以下每隔 10m用平網(wǎng)或跳板等其他措施進行封閉。 8腳手架外側(cè)，自第二步起在外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)欄桿和擋腳板，上欄桿上皮高度，擋腳板高不小于 180mm，中欄桿居中設(shè)置。并在腳手架外側(cè)自第二步起，滿掛密目立網(wǎng)，將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，要求網(wǎng)間應(yīng)嚴(yán)密。 9在通道位置均設(shè)防護棚，棚高 ，寬 4m。腳手架開口處采用桁架結(jié)構(gòu)形式，兩倍立桿加強，頂棚設(shè)雙層腳手片隔離防護。 鋼筋工程 施工準(zhǔn)備 1．鋼 筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質(zhì)量。 2．嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。 3．材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標(biāo)識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。進場鋼筋按有關(guān)要求進行分批取樣檢驗。 4．施工作業(yè)層要 執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。 鋼筋接頭 1． 框架梁鋼筋采用搭接焊連接方式，豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。 2．分布筋采用綁扎搭接接頭。 3．樓板鋼筋均采用綁扎接頭。 4．鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。 鋼筋加工 ，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，根據(jù)設(shè)計圖紙、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB500102020）、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（ GB500112020）等規(guī)范及圖集 03G1011 提供鋼筋配料單，及時按要求加工。 、尺寸按設(shè)計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 ，無局部曲折。 4 .Ⅱ 級鋼筋末端需作 90176。 彎折時，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 5倍。 ：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于 177。10mm 。 ，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。 鋼 筋綁扎 避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)記，并做好隱蔽驗收記錄。 底板鋼筋 1）在綁扎時應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動?；A(chǔ)鋼筋綁扎順序： 2）底板上層鋼筋綁扎時，加厚樁帽、獨立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計算確定，非加厚承臺部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔 1000 成梅花型布設(shè)，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。 3）加厚承臺或獨立柱基因要校正、預(yù)埋、清理等，在鋼筋上要預(yù)留人孔，尺寸 800 800，位置依據(jù)現(xiàn)場情況定，留置洞口除在澆筑砼時補焊外，另以留洞形式 對其周邊進行加強。 墻柱鋼筋、樓板鋼筋 1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，在底板或暗梁內(nèi)要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同時在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于 5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于 40d，接頭跟接頭之間的凈間距為 500，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接長度必須≥ 45d，當(dāng)墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時，橫向筋可做成 S 彎形狀，伸入暗 柱，并滿足錨固要求。 2）柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準(zhǔn)垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。 3）柱、墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時進行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進度。預(yù)埋安裝施工時，應(yīng)有專門的接零接地設(shè)置、嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷