【正文】 設(shè)備的焊接補漆 現(xiàn)場焊處，焊后清理殘渣及飛濺等雜物 ，并補漆。 油漆顏色：按照甲方的技術(shù)合同要求進(jìn)行。 西安秦凈環(huán)保技 術(shù)設(shè)備有限公司 第 9頁 將噴吹管拆下、待濾袋、袋籠安裝合格后再安裝噴吹管。 五、安裝工藝 除塵管道及鋼結(jié)構(gòu)制作： 1）下料圖單 ①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選 用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 ③檢驗方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 ②注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 ③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 對角線差 寬度、長度 177。 加工樣板角度 177。 孔距 177。 3）下料： 鋼板下料采用數(shù)控切割機或剪板機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平 整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 ②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 4）組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 5）焊接 焊接是本項目制作和安裝過程的關(guān)鍵過程，必須加以嚴(yán)格控制，特別要開展驗證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗和驗收 ①保證措施： 焊工必須經(jīng)考試并取得合格證方可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書；多層焊接應(yīng)連續(xù)焊接，每一層焊完后，應(yīng)及時清理；焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得自行處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，定出修正措施后，方可處理；嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材區(qū)打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部應(yīng)熔焊一次，不得留弧坑；對接和 T 型接 西安秦凈環(huán)保技 術(shù)設(shè)備有限公司 第 11頁 頭的焊縫，應(yīng)在焊件 的兩端配置引弧板；焊接不得有虛焊，氣孔，夾雜等缺陷；對于大直徑管道應(yīng)采用加強筋加固，加強筋應(yīng)在管道制作時進(jìn)行，以保證管道的端面尺寸，加固筋與管道之間采用間斷焊接，間隔 200mm，焊 100 mm。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。超長、超寬、超高構(gòu)件在運輸時，要有專車開道、專人指揮，確保運輸安全，保證現(xiàn)場施工需要。 b．技術(shù)交底、設(shè)計交底、圖紙會審：了解設(shè)計意圖，應(yīng)該提供的圖紙標(biāo)準(zhǔn)圖、計算書是否完整，同時指出存在問題。校驗 西安秦凈環(huán)保技 術(shù)設(shè)備有限公司 第 12頁 標(biāo)準(zhǔn)儀器不但要保證其精度，而且必須有使用期內(nèi)檢驗合格證?？刂剖覂?nèi)設(shè)備的基礎(chǔ)槽鋼制作安裝，各種管線、橋架進(jìn)出位置的確定、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的檢查，與有關(guān)專業(yè)配合，現(xiàn)場一次點的位置、數(shù)量、部件安裝和制作。 現(xiàn)場自控儀表就位安裝，現(xiàn)場儀表與控制室設(shè)備的校線和接線工作。 管道吹掃、試壓，可與工藝管道一并進(jìn)行 。 整理安裝交工資料，準(zhǔn)備中間交接。 a．儀表盤應(yīng)在控制室內(nèi)或就地附近處開箱。 b．儀表盤、柜開箱后，應(yīng)檢查設(shè)備的規(guī)格型號是否與設(shè)計相符，外觀應(yīng)完好，附件應(yīng)齊全。 B．儀表盤、柜的安裝 a．儀表盤、柜安裝前應(yīng)制作槽鋼底座，底座安裝應(yīng)在地面或平臺一次抹 面前進(jìn)行。 b．儀表盤安裝應(yīng)牢固、平整、垂直、安裝尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。不能安裝在阻力部件附近，流速死角處、介質(zhì)流動緩慢熱交換差的地方，感溫元件應(yīng)插到工藝管道內(nèi)介質(zhì)流速的中心區(qū)域。 b．表面溫 度計的感溫面應(yīng)與被表面緊密接觸，固定牢固。 B．壓力測量儀表的安裝 壓力取源部件應(yīng)安裝在流速穩(wěn)定的直管段上，不應(yīng)選在管道拐彎、分支等使流速呈旋渦狀或在死角處，壓力取源部件應(yīng)選在溫度取源部件之前，流體為液體介質(zhì)質(zhì)量，取源部件應(yīng)選在管道橫截面的下側(cè)部分，以防止介質(zhì)中拆出的氣泡進(jìn)入儀表管路，收起測量延遲，但了不宜選在最低部，以防沉渣堵塞壓口。 壓力指示儀表應(yīng)安裝在取壓壓力口附近便于觀察的位置。 調(diào)試準(zhǔn)備：收集準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)資料、文件、圖紙；進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查；技術(shù)交底；編寫調(diào)試方案；作調(diào)試材料、器具、標(biāo)準(zhǔn)儀器專用工具的準(zhǔn)備及有關(guān)安裝工程配合準(zhǔn)備工作。 調(diào)試內(nèi)容有： （ 1）常規(guī)檢查： 1）自控儀表外觀完整無損、銘牌、型號、規(guī)格、部件、插件、端子、接頭、固定附 西安秦凈環(huán)保技 術(shù)設(shè)備有限公司 第 14頁 件等應(yīng)齊全。 3）自控儀表受壓部件的密封性檢查。 系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試是在自控儀表設(shè)備安裝完畢后對回路系統(tǒng)進(jìn)行的調(diào)試。 檢測系統(tǒng)調(diào)試：在檢測系統(tǒng)的發(fā)生端（變送器、檢測元件處）輸入模擬信號，從顯示端（如顯示儀表、 CRT 等）讀取數(shù)據(jù)，其系統(tǒng)誤差小于系數(shù)各單元允許誤差平方和方根值。 單體試車：主要是傳動設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，相關(guān)的自動化儀表系統(tǒng)均應(yīng)啟動，壓力指示，壓力指標(biāo)，介質(zhì)溫度，軸承溫度，報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)等功能的確認(rèn)。并根據(jù)主工藝線設(shè)備的工作順序，用直接的或模擬的方法建立啟動條件、工作條件、中斷條件、非常停止條件、時序條件來滿足是全流程聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的進(jìn)行。 負(fù)荷聯(lián)動試車：該階段是在無負(fù)荷聯(lián)動試運完成后，全部自控儀表系統(tǒng)投入運行首先啟動檢測系統(tǒng)，報警系統(tǒng)、順控系統(tǒng)，待上述系統(tǒng)運行正常后，進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)的投入，并進(jìn)行參數(shù)整定。 七、電氣施工方案 開關(guān)柜、配電盤安裝方案 西安秦凈環(huán)保技 術(shù)設(shè)備有限公司 第 15頁 （ 1）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)會同業(yè)主及各有關(guān)方開箱檢查、驗收。設(shè)備要有名片。 （ 2）設(shè)備開箱后如不能立即進(jìn)行安裝，應(yīng)有放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場所，并有安全防資措施，保證設(shè)備的完好要求。 （ 4）按圖紙及設(shè)備的實際尺寸，在基礎(chǔ)上劃出固定設(shè)備的軸線及定位尺寸，并準(zhǔn)備好各種設(shè)備安裝需要的墊件，以合適的搬運方工將盤柜、柜式變運至安裝地點就位。起吊點應(yīng)在廠家指定的起吊位置上，輕起、輕放，以免損壞元件及設(shè)備外觀油漆。水平偏差相連兩盤頂部小于 2mm,成開盤頂小于 5mm，盤間接縫間隙小于 2mm，相領(lǐng)兩盤不平度小于 1mm，成列盤而不平度小于 5mm。 （ 6）柜內(nèi)小車式、抽屜式開關(guān)拉出推入應(yīng)暢通靈活，主觸頭接觸良好，無過度接觸或接觸不良現(xiàn)象，控制回路插頭拔插方便，接觸良好，內(nèi)部儀表、繼電器、開關(guān)等元件完好，固定牢固。 （ 8）設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的電氣試驗，試驗項目標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足合同及相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。 2． 2 施工前的準(zhǔn)備 針對本工程特點編審詳細(xì)的電纜施工作業(yè)指導(dǎo)書，及時組織圖紙會審。 2． 3 電纜敷設(shè) a．電纜敷設(shè)的條件；電纜敷設(shè)清冊必須是最新的有效版；敷設(shè)中所需的 設(shè)備、材料及有關(guān)附件準(zhǔn)備齊全；敷設(shè)路徑暢通；電纜敷設(shè)前已完成有關(guān)技術(shù)交底，工作人員已具體分工安排；敷設(shè)路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等采取相應(yīng)措施；敷設(shè)電纜的長度已經(jīng)準(zhǔn)備測算；以便合理選擇電纜盤，防止浪費，并保證電纜基本不做對接頭。敷設(shè)時電纜規(guī)格、型號、截面應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜終端處應(yīng)留有足夠的長度（但不可太長以 免浪費）。在剩余電纜盤中標(biāo)明剩余數(shù)量，以便下次敷設(shè)合理選用，電纜終端應(yīng)做好防潮密封措施。 d．電纜整理應(yīng)做到整齊、美觀、綁扎牢固并進(jìn)行全程檢查，確保正確無損、并掛好電纜號牌，每敷設(shè)完一批電纜，應(yīng)及時對本批電纜進(jìn)行 100%的檢查，如存在問題，應(yīng)及時處理糾正并做好相應(yīng)的檢查記錄。 安裝場地要求平整，安裝位置附近應(yīng)考慮安裝起吊設(shè)備及吊運過程的運行位置。 大型構(gòu)件（梁、柱等）堆放時應(yīng)注意構(gòu)件的剛度，盡量使自重的作用力方向與剛度較大的方向一致，防止構(gòu)件的變形。 濾袋、濾袋框架等零部件應(yīng)儲放在包裝箱內(nèi)，并注意防雨、防潮。 制訂安裝計劃進(jìn)度表。 2. 除塵器安裝順序及要求 除塵器立柱和灰斗的安裝 ，根據(jù)圖紙將不同立柱的位置正確擺放。 ，再安裝橫梁。橫梁安裝完成后要求其對角線偏差小于 5mm，其上平面的平面度公差為 4mm。為防止灰斗吊裝時變形，吊裝前應(yīng)將灰斗內(nèi)的縱、橫的支撐管焊接固定，并測 量相近橫梁的內(nèi)部尺寸是否與灰斗的上口尺寸相符，若有誤差，及時調(diào)整。要求焊接均勻、牢固。焊接前對每根立柱進(jìn)行檢查，要求立柱的鉛垂線偏差不大于 5mm，立柱之間的距離誤差不大于 3mm，其頂面的平面度誤差不得大于 5mm。 、防爆閥。放置時上箱體花板孔不應(yīng)受損，以免影響與濾袋袋口之間的嚴(yán)密性。并按圖紙要求將其需要與中箱體密封的地方連續(xù)滿焊。 安裝除塵器爬梯和欄桿。 西安秦凈環(huán)保技 術(shù)設(shè)備有限公司 第 18頁 ， 檢查無誤后再安裝濾袋及濾袋框架。 ，袋口彈性漲圈是否失效，確認(rèn)無誤后，將濾袋嵌在花板上，要求濾袋的凹槽全完與花板的袋孔重合以保證 袋口與花板之間嚴(yán)密且牢固。 ，有無脫焊，毛刺等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ，應(yīng)清除灰斗內(nèi)的雜物，將上蓋和檢查門關(guān)閉。 3. 除塵器調(diào)試 檢查卸、輸灰設(shè)備等轉(zhuǎn)動是否靈活，無異常后再點動送電。 啟動清灰控制程序， 檢查脈沖閥工作是否正常，如有異常按故障排除方法處理。使含塵煙氣通入除塵器，檢查除塵器進(jìn)出口壓差、進(jìn)口溫度、脈沖閥噴吹情況，卸灰裝置工作情況。 （二）操作使用 1 除塵器開停機