【正文】 6 的 施工 特點，科學(xué)、合理的組織施工 ，做到質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、文明施工，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)，確保施工安全。安裝工程的總平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排。使施工有條不紊。計劃第一臺電石爐 7 月 15 日開車 。 土建所有設(shè)備預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、中心線、標(biāo)高、外形尺寸應(yīng)與安裝圖紙做到不遺漏和吻合。在主要的縱橫軸線上作出永久的標(biāo)志。 （ 5） 前后托輪架安裝 前后托輪同向兩托輪直線度允許偏差不大于 ，對角線相差不大于 ；同一托輪架上的兩托輪，絕對標(biāo)高前后兩托輪標(biāo)高允許偏差不大于 ，前后兩托輪標(biāo)高偏差按廠方圖紙要求。 （ 7） 小齒輪安裝 與大齒輪的傳動中心要一致， 大小齒輪的嚙合面 用壓鉛絲 的方法來測量，允許偏差不大于 ，齒頂高間隙為 8mm～ 10mm；兩齒輪嚙合的側(cè)間隙為 ～。 （ 7） 減速機(jī)安裝 減速機(jī)檢查： ① 外表檢查：按有關(guān)文件校驗有關(guān)幾何尺寸精度及外觀質(zhì)量與腐蝕狀態(tài)。 ③ 安裝完畢后，按廠家圖紙 中的 要求加注 適量 機(jī)油。 烘干 機(jī) 的 試運行 a. 空負(fù)荷試運行時： ① 電動機(jī)、減速機(jī)及筒體運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且無異常的金屬碰撞聲音、電機(jī)和減速機(jī)震動符合規(guī)定和筒體無單跑邊現(xiàn)象； ② 兩齒輪應(yīng)同時嚙合，且聲音柔和； ③ 連續(xù)運行 2h 以后，其軸承溫升不得大于 40℃。 10%； ② 卸料應(yīng)正常，并無顯著回料現(xiàn)象； ③ 滿載運行時電動機(jī)不應(yīng)超載。 30mm， 標(biāo)高： 177。 (2) 聯(lián)軸節(jié)對中 安裝時，將磁力表架裝在靠背輪上，調(diào)整電機(jī)使偏差達(dá)到：徑向同心度：≤，軸向平行度：≤ ，軸向距離一般為 2～ 3mm（根據(jù)聯(lián)軸節(jié)大小計算定） (3) 設(shè)備的保護(hù) 泵的安裝過程中 要做好防護(hù)工作，保證在施工過程中泵不被損害，具體措施有：泵進(jìn)出口用石棉盲板隔離，安裝完畢后用塑料薄膜遮蓋好，防止油漆、飛濺物、水泥末子等雜物進(jìn)入，當(dāng)上方有施工時應(yīng)用木板覆蓋。 （ 5） 其他 ： a) 與泵連接的管道，禁止強(qiáng)行組對，安裝后應(yīng)脫開聯(lián)接法蘭進(jìn)行無應(yīng)力檢查，不應(yīng)對機(jī)組產(chǎn)生附加應(yīng)力，以免影響機(jī)械的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命。編制試車方案時，要注意滿足關(guān)鍵設(shè)備的特殊安裝要求。 6. 3 風(fēng)機(jī)的安裝 （ 1） 風(fēng)機(jī)安裝時，機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差不大于 ，安裝時用水平儀在機(jī)殼或軸承水平中分面上檢查，并通過調(diào)整斜墊鐵使之達(dá)到要求。 （ 3） 葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口接管間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，若無規(guī)定時，其軸向間隙為葉輪外徑的 1/1000。 （ 5） 聯(lián)軸器對中的方法和泵的聯(lián)軸器對中相同，其徑向偏差應(yīng)不超過 ，軸向偏差不應(yīng)超過 ，聯(lián)軸器間隙依計算，若 有 隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的以隨機(jī)技術(shù)文件要求為準(zhǔn)。 a. 試行前的檢查，應(yīng)符合下列要求： ① 軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油。 石河子開發(fā)區(qū)匯能工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 10 ③ 盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。 ⑤ 各連接部位不得松勁。 ⑦ 應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào) 節(jié)閥?！?5176。 雙鏈斗式提升機(jī)安裝 ： (1) 雙鏈斗式提升機(jī) 安裝 時 , 主軸的安 裝水平度允許偏差不大于 ，安裝時用水平儀在主軸水平中分面上檢查，并通過調(diào)整斜墊鐵使之達(dá)到要求。 (3) 上、下同一側(cè)的傳動鏈輪同線度為≤ 3mm（提升高度 H≤ 20m）；或者為≤ 6mm（提升高度 20m＜ H≤ 40m）。 (5) 雙鏈斗式提升機(jī)兩牽引鏈條應(yīng)選配，其長度應(yīng)一致。 (7) 機(jī)殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢視門均應(yīng)密封良好。 (9) 雙鏈斗式提升機(jī)試運行 a. 空負(fù)荷試運行時： ① 牽引件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且無卡鏈、跳鏈、打滑和偏移現(xiàn)象； ②兩根鏈條應(yīng)同時嚙合； ③ 連續(xù)運行 2h 以后，其軸承溫升不得大于 40℃。 10%； ② 卸料應(yīng)正常，并無顯著回料現(xiàn)象； ③ 滿載運行時牽引件不應(yīng)打滑，電動機(jī)不應(yīng)超載； ④ 逆 止器應(yīng)可靠，當(dāng)停止運行時，應(yīng)無明顯的反向運行。 3mm， 標(biāo)高： 177。 (2) 傳動皮帶輪 對中 安裝時， 拉線在主傳動和副傳動 靠背輪 邊緣 ，調(diào)整 兩輪邊緣平行度 偏差≤；兩 軸 不 平行度：≤ 1mm。 (4) 破碎機(jī) 的單體試車： 試車前檢查加油、冷卻和密封系統(tǒng)，試車前要編制試車方案，對試車的臨時配管潤滑油牌號和加注量、試車時間和檢查確認(rèn)方式進(jìn)行確認(rèn)，然后按試車方案逐步進(jìn)行。 d) 編制試車方案時，要注意滿足關(guān)鍵設(shè)備的特殊安裝要求。 靜設(shè)備的安裝 靜設(shè)備安裝程序圖 （ 1） 靜設(shè)備的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)調(diào)熟悉圖紙、技術(shù)文件 編制特殊設(shè)備施工方案 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備核查交接 吊裝就位 設(shè)備清洗、檢查、封閉 內(nèi)件安裝 設(shè)備固定、二次灌漿 找平找正 系統(tǒng)試驗 中間交接 交工驗收 石河子開發(fā)區(qū)匯能工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 12 整。 5 D2021 177。 5 177。 3 標(biāo)高 177。 5 相對標(biāo)高 177。 3 水平度 L/1000 2D/1000 軸向徑向 D/1000 鉛垂度 h/1000 但不超過30 h/1000 方位 沿底座環(huán)圓周測量D≤ 2021 10 D2021 15 沿底座環(huán)圓周測 量 5 注： D— 設(shè)備外徑 L— 臥式設(shè)備兩支座間距離 h— 立式設(shè)備兩端部測點間距離 （ 2） 臥式設(shè)備滑動端滑 板與設(shè)備底座之間要抹黃油，使用前要將滑動端地腳螺栓的螺母松開。 （ 2） 機(jī)具準(zhǔn)備 在施工之前，進(jìn)行一次清點檢查，查看施工機(jī)具是否完好，并重點檢查起重機(jī)具和用電機(jī)具的安全可靠性。 （ 3） 材料的檢查 對工程 中所使用的材料按規(guī)范進(jìn)行檢查，具體檢查要求如下： a. 管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的材質(zhì)、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，出廠合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)（校）驗記錄必須齊全。 c. 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，按 10%進(jìn)行檢查，且不得小于 1 件；安全閥應(yīng)全部檢查，調(diào)試合格后進(jìn)行鉛封 。 e. 法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽，每類抽檢 10%。每類抽檢 1%。 埋地管安裝 本次循環(huán)水 管線 部分為埋地管道 ，部分架空 ，應(yīng)首先要求施工技術(shù)員按照原設(shè)計圖進(jìn)行現(xiàn)場測量繪制單線圖 ,再預(yù)制，并將預(yù)制管道全部用環(huán)氧煤瀝 青漆或其他材料防腐好，預(yù)留焊接接頭，兩端用臨時盲板封住 ,管道吊裝時應(yīng)避免損壞防腐層，用軟吊索吊裝。 b. 坡口形式： 管壁厚度小于等于 3mm 時坡口形式如下圖示： 0~1mm 繪制單線圖 繪制預(yù)制管段 管道預(yù)制 材料檢驗、除銹、涂底漆 材料進(jìn)場 外觀質(zhì)量檢驗 現(xiàn)場安裝 射線探傷 試壓、沖洗、吹掃、復(fù)位 油漆、保溫 交工、驗收 石河子開發(fā)區(qū)匯能工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 14 當(dāng)管壁厚度 3～ 9mm 時坡形式如下圖示： α