【正文】 一定強度后在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片，底部用與砼保護 層同 厚度的水泥砂漿預制塊墊塞，以保證位置正確。 （ 5）、基礎上有插筋時，要加以固定保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。在澆筑開始時，先滿鋪一層 5～ 10cm 厚的混凝土，并搗實，使柱 子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。施工縫的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土時，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動、砂石和軟弱混凝土層，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24 小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。 （ 8）、混凝土施工振搗完，必須人工用抹子修面。 成品保護 （ 1）、模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可進行。 （ 3）、在施工過程中，對暖衛(wèi)、電氣、暗管以及所立的門口等進行妥善保護，不得碰撞。 安全措施 （ 1）、基礎施工時，應先檢查基坑、槽幫土質、邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等情況，應及時加固，堆放材料應離開坑邊 1 米以上，不得踩踏模板或支撐上下。 （ 3）、操縱振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設專門保護性接地導線，避免火線跑電發(fā)生危險。 （ 4）、施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應放入工具袋內；向基坑內運送混凝土，傳遞物件，不得拋擲。 （ 6）、現(xiàn)場機械設備及電動工具應設置漏電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，應裝設足夠的照明。 （一）、材料要求 磚；磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗單。 砂：用中砂、并通過 5mm 篩孔。 砌筑時，應先鋪底灰，再分皮掛線砌筑，鋪磚按“一丁一順”砌法，做到里外咬槎，上下層錯縫?；A最下與最上一皮磚宜用丁砌法，先在轉角處及交接處砌幾皮磚，然后拉通一砌筑。 砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。 基礎中預留洞口及預埋管道，其位置、標高應準確，避免鑿打墻洞，管道上部應預留沉降空隙，基礎上鋪放地溝蓋板的出檐磚，應同時砌筑，并應用丁磚砌筑，立縫碰頭應打嚴實。 磚基礎的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內處墻分砌施工。當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。 （三）、砌磚工程安全技術措施 在操作前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。堆放砌筑材料應離開坑邊 1m 以上。 墻身砌體高度超過地坪 以上時，應搭設腳手架。 腳手架上料量不超過規(guī)定荷載，堆砌高度不得超過 3 層側磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過兩人。 不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。 4cm 木料或鋼模板作立人板。 使用垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 1磚料運輸車輛前后距離平道上不小于 2m，坡道上不小于 10m，裝磚時要先取高處后低處，防止磚垛倒塌傷人。 1陰雨 天氣，要作好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，造成墻體倒塌。 1人工垂直向上或向下傳遞磚塊，架子上站人板寬度不應小于 60cm。進場的鋼筋必須及時進行二次化驗，只有化驗合格的鋼筋才可使用。 鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。 加工好的鋼筋已運進現(xiàn)場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。 根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除 ，清理干凈并濕潤。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。 b、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤 疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。 d、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，箍筋間距不宜大于 10cm（柱腳加密度區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固； f、安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3 個扣。 g、綁扎搭接部位鋼筋： 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁 中應交錯綁扎，箍筋 彎鉤為 135176。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。 在梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接 頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。 （四）樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。如有樓梯 梁時，先綁梁后綁板筋。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 （五）框架柱鋼筋綁扎工藝流程： 套柱箍筋→搭接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交 錯綁扎，柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高處操作。 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板 1m 以下可靠近，就位支撐好方可摘鉤。 切斷機在使用前，須檢查機械運轉是否正常，是否漏電；電源線須進漏電保護開 關，切斷機后方不準堆放易燃物品。 高處作業(yè)時，不準將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手板邊緣，以免滑下傷人。 鋼筋骨架不論固定與否，不得在上下攀登。 柱根部和頂部模板必須進行限位控制，加強固 定，以保證根部、頂部位置正確。 模板內側應平整，接縫嚴密，不得漏漿，接觸砼面要刷脫模劑或鋪釘塑料布。 磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻上，并每隔 1m 以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于φ 16。 外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓艛D脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 板縫模板：板縫寬度為 4cm，可用 50mm179。大于 4cm者應當用木板做底模，宜伸入板底 5～ 10mm 留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。 拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞砼。 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板砼，并防止模板變形。 在磚墻上支圈梁模板時，防止打鑿碰動梁底磚墻，以免造成松動；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。 （三）安全措施： 拆下的支撐、要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊， 防止“朝天釘”傷人。 模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。 拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。 （四） 模 板 支 設 施 工 方 案 一．模板支設基本要求： 1．本工程模板采用木模。 100 木方。 4．模板接縫應嚴密，不得漏漿。 6．模板的支柱和其它構件要便于裝拆，一般宜用木楔子，盡量少用釘子。 2．模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。 4．現(xiàn)澆梁板采用滿堂腳手架，架頂鋪設 50179。 5．挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。 2．樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺模板，再裝 樓梯斜板或梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板。用套 板畫現(xiàn)踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側板。 （五）．模板的拆除： 1．側模板拆除時應保證砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞時方可進行。本工程中對于跨度小于等于 8M 的梁板，砼強度達到設計強度標準 值的 75%以上方可進行拆除底模，大于 8m 的梁板砼強度達到設計強度標準值的 100%方可進行拆除底模。 3．拆模時嚴禁猛撬硬砸，不準大面積撬落或拉倒模板應一次拆盡，不得留有松動和懸掛的模板，拆下來的木料要及時運走、整理。 5．定型模板拆除，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。 2．模板的內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。 4．固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏 ，安裝必須牢固，位置必須準確。 2．安裝與拆除 5m 以上的模板，應搭腳手架， 并設防護欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。 4．二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應用運輸工具或繩 子系牢后升降，不得亂扔。 5．模板上有預留洞口應安裝后將洞口蓋好。 7．拆下的模板要及時清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。 ： ，采用等步距設置； 中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； ，不宜超過 。 ： ； ，每隔 1015m設置。 求： ，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； 《扣件架規(guī)范》的要求； ，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的； 。 三、砼工程：磚混結構、框架結構、構造柱、圈梁、板縫等砼施工。 砂：采用潔凈的中砂，含泥量符合規(guī)范要求。含泥量符合規(guī)范要求。 外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。 模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。 構造柱、圈梁接槎處的松散砼和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。 （三）操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑、振搗→砼養(yǎng)護 砼攪拌： 1）根據(jù)測定的砂、卵石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。計量器具應定期核驗、維護，以保證計量的準確。2%，骨料為177。 2%。 3）正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 5）投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 7）砼攪拌時間， 400L 自落式攪拌機一般不應少于 。 砼運輸： 1）砼自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 砼澆筑、振搗： 1）構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子砼。 2）澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗 降至距灰斗 50～ 60cm 處，將砼卸在灰斗上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將砼卸入模內。 4）砼振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗板縫砼時，應選用直徑為 30mm 的小型振搗棒。 5）澆筑砼時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水 構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。表面不得有松散砼。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 7d。 梁、板混凝土澆筑： 1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸 ，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。 6）現(xiàn)澆樓板澆注時要搭設架空馬道，操作人員必須站在馬道上進行施工，嚴禁直接踩踏鋼筋。 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，在柱和墻澆注完畢后 1～ ， 使混凝土 獲得初步沉實后， 再繼續(xù)澆注，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1／ 3 的部位。 （四）成品保護 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和 插筋 。 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在