【正文】 彎管要調(diào)直，扣件要上油潤滑。 (13)拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底。 (9)拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在 被拆下的鋼管上。 (5)拆除工藝流程：拆護欄 → 拆 腳手板 → 拆小橫桿 → 拆大橫桿 → 拆剪刀撐 → 拆立桿 → 拉桿傳遞至地面 → 清除扣件 → 按規(guī)格堆碼。 (4)架子拆除程序應(yīng)由上而下，按層按步拆除。 2．架子拆除安全技術(shù)交底 (1)外架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。 (8)未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。 (7)遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應(yīng)密切配合，協(xié)調(diào)一致。嚴禁酒后作業(yè)。 (4)架子工在高處 (距地高度 2m 以上 )作業(yè)時，必須佩帶安全帶。 (2)腳手架支搭以前，必須制定施工方案和進行安全技術(shù)交底。 九、架子搭設(shè)安全技術(shù)交底 架子搭設(shè)安全技術(shù)交底 (1)凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力 不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。6m ，用作內(nèi)掛立網(wǎng)。 4)安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。 2)安全帽必須具有抗沖擊、抗側(cè)壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴，安全帽使用期為 年。 (5)作業(yè)人員應(yīng)定期進行體檢 (每年體檢一次 )。嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴密，不準隨風(fēng)飄。 (7)架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。 (3)基礎(chǔ)、卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)分層由制定架子方案及安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。搭設(shè)過程中的架子，每搭設(shè)一個施工層高度必須由項目技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用。安全網(wǎng)要掛設(shè)在棚架內(nèi)側(cè)。 的鋼板上； 場地平整不得積水。 過窗洞的處理 單排腳手架遇窗洞時，可增設(shè)立桿或吊設(shè)一根短大橫桿，將荷載傳遞到兩側(cè)的小橫桿若窗洞寬超過 1。作用是把腳手架 連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。并與地面成 45176。 (16)用于大橫桿對接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。保證垂直 4m、水平 6m 拉接。 (10)腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于 2m 時，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。 (7)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過 500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于 1／ 300?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 四、 搭設(shè)技術(shù)措施 外架搭設(shè) (1)立桿垂直度偏差不得大于架高的 1／ 200。 大 橫桿連接用扣件搭 接，搭接長度不小于 600mm。支腳設(shè)防護墊或木制馬凳。 14）墻頂部須與梁底用細石砼填實，封頂細石砼 應(yīng)采用 C20，厚度為 24cm，且每 6080cm（沿墻長）設(shè)防腐木磚一道，以防封頂細石砼開裂，要求填搗密實，邊角整齊，棱角飽滿。 11）砌體內(nèi)外交叉處應(yīng)同時砌筑，若須分段，位置宜留于構(gòu)造柱或門洞處，或留置踏步式斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3，且斜槎不得留置于轉(zhuǎn)角，內(nèi)外墻交接處。在砼柱、墻邊砌筑時，確保砌塊與砼柱墻間縫隙中的砂漿盡量飽滿，防止該處產(chǎn)生裂縫。砌體砂漿應(yīng)飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應(yīng)為 812mm。當日砌筑結(jié)束前應(yīng)將灰桶中砂漿用盡，禁止使用隔日砂漿。 3）砌筑前應(yīng)根據(jù)圖紙和操作要求核對以下內(nèi)容： A、核對丈量實際的軸線、尺寸、位置、標高是否符合設(shè)計要求； B、使用的砌筑預(yù)埋件，其規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計要求； C、 門窗的實際尺寸是否與設(shè)計相符； D、操作工具是否齊全，材料供應(yīng)能否保證連續(xù)作業(yè)，操作架子和環(huán)境能否符合安全規(guī)定； 4）施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)，樓板等表面的砂漿雜物清除干凈并澆水濕潤，砌筑用砌塊務(wù)必在現(xiàn)場堆場進行潤濕，禁止干砌，潤濕程度要求砂漿接觸面的吸水厚度一般為 1215mm。 操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛好安全網(wǎng)。 腳手架上堆磚不得超過三層（側(cè)放）。 （五）安全措施： 腳手架經(jīng)檢查后方可使用。 （ 11）預(yù)留施工洞口和腳手眼的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 10）構(gòu)造柱的做法：在砌前、先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。鋼門窗安裝的預(yù)留孔、硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體厚度的 2/3，槎子必須平直、通順。為保證清水墻 面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。 （ 6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿腔操作法。如有偏差要及時修整。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁使用 過夜砂漿。 （三）操作工藝 工藝流程： 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前 1～ 2d 澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10％～ 15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨季施工不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚上墻； 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量水泥精度為177。 按標高抹好水泥砂漿防潮層。白灰熟化時間不少于 7d，配制水泥石灰砂漿時， 不得用脫水硬化的石膏。 第二節(jié)、 砌筑工程 A、普通粘土磚砌筑 （一）施工準備 磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、按進場批量進行二次化驗合格后方可使用。 澆筑單梁、柱砼時，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器，停機時應(yīng)拉 斷電閘，下班時電閘箱應(yīng)上鎖。 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準在面上進行操作用安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1／ 3 的部位。 6）現(xiàn)澆樓板澆注時要搭設(shè)架空馬道，操作人員必須站在馬道上進行施工，嚴禁直接踩踏鋼筋。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 7d。 5）澆筑砼時，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水 構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 4）砼振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。 砼澆筑、振搗： 1）構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子砼。 砼運輸： 1）砼自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。 5）投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 2%。計量器具應(yīng)定期核驗、維護，以保證計量的準確。 構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散砼和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。 外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。 砂：采用潔凈的中砂，含泥量符合規(guī)范要求。 求： ，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； 《扣件架規(guī)范》的要求； ，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 。 ： ，采用等步距設(shè)置； 中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多； ，不宜超過 。 5．模板上有預(yù)留洞口應(yīng)安裝后將洞口蓋好。 2．安裝與拆除 5m 以上的模板，應(yīng)搭腳手架， 并設(shè)防護欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。 2．模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿。 3．拆模時嚴禁猛撬硬砸，不準大面積撬落或拉倒模板應(yīng)一次拆盡，不得留有松動和懸掛的模板，拆下來的木料要及時運走、整理。 （五）．模板的拆除： 1．側(cè)模板拆除時應(yīng)保證砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞時方可進行。 2．樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺模板，再裝 樓梯斜板或梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板。 4．現(xiàn)澆梁板采用滿堂腳手架，架頂鋪設(shè) 50179。 6．模板的支柱和其它構(gòu)件要便于裝拆，一般宜用木楔子，盡量少用釘子。 100 木方。 拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。 （三）安全措施： 拆下的支撐、要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊， 防止“朝天釘”傷人。 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板砼，并防止模板變形。支撐下面應(yīng)當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。 板縫模板：板縫寬度為 4cm，可用 50mm179。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻上，并每隔 1m 以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ 16。 模板內(nèi)側(cè)應(yīng)平整，接縫嚴密，不得漏漿，接觸砼面要刷脫模劑或鋪釘塑料布。 鋼筋骨架不論固定與否，不得在上下攀登。 切斷機在使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電；電源線須進漏電保護開 關(guān)，切斷機后方不準堆放易燃物品。 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高處操作。 （五）框架柱鋼筋綁扎工藝流程： 套柱箍筋→搭接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。如有樓梯 梁時，先綁梁后綁板筋。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。接 頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁 中應(yīng)交錯綁扎，箍筋 彎鉤為 135176。砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固； f、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3 個扣。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤 疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。 根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進行處理。 鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。 1人工垂直向上或向下傳遞磚塊，架子上站人板寬度不應(yīng)小于 60cm。 1磚料運輸車輛前后距離平道上不小于 2m，坡道上不小于 10m，裝磚時要先取高處后低處，防止磚垛倒塌傷人。 4cm 木料或鋼模板作立人板。 腳手架上料量不超過規(guī)定荷載，堆砌高度不得超過 3 層側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過兩人。堆放砌筑材料應(yīng)離開坑邊 1m 以上。當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。 基礎(chǔ)中預(yù)留洞口及預(yù)埋管道，其位置、標高應(yīng)準確，避免鑿打墻洞，管道上部應(yīng)預(yù)留沉降空隙，基礎(chǔ)上鋪放地溝蓋板的出檐磚，應(yīng)同時砌筑，并應(yīng)用丁磚砌筑，立縫碰頭應(yīng)打嚴實?；A(chǔ)最下與最上一皮磚宜用丁砌法，先在轉(zhuǎn)角處及交接處砌幾皮磚，然后拉通一砌筑。 砂：用中砂、并通過 5mm 篩孔。 （ 6）、現(xiàn)場機械設(shè)備及電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護器，每機應(yīng)單獨設(shè)置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，應(yīng)裝設(shè)足夠的照明。 （ 3）、操縱振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護性接地導(dǎo)線，避免火線跑電發(fā)生危險。 （ 3）、在施工過程中，對暖衛(wèi)、電氣、暗管以及所立的門口等進行妥善保護，不得碰撞。 （ 8）、混凝土施工振搗完，必須人工用抹子修面。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在澆筑開始時，先滿鋪一層 5～ 10cm 厚的混凝土，并搗實，使柱 子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。 （ 3）、墊層達到一定強度后在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與砼保護 層同 厚度的水泥砂漿預(yù)制塊墊塞，以保證位置正確。 （ 2）基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點每點綁扎，中間部 分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。 1. 框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍