【文章內(nèi)容簡介】 置在構(gòu) 造柱大馬牙槎以外一丁頭處。 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓艛D脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 構(gòu)造柱根部模板應(yīng)留清掃口。 板縫模板：板縫寬度為 4cm，可用 50mm179。 50mm 方木或角鋼作底模。大于 4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底 5～ 10mm 留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。 （二）成品保護(hù)： 與砼接觸模板表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，涂刷后如被雨淋 ，應(yīng)補(bǔ)刷脫模劑。 拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞砼。 拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，不用時應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板砼，并防止模板變形。 拆下的鋼模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 在磚墻上支圈梁模板時，防止打鑿碰動梁底磚墻，以免造成松動；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。 模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。 （三）安全措施： 拆下的支撐、要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊， 防止“朝天釘”傷人。 高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。 模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走。 拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁砼有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。 （四） 模 板 支 設(shè) 施 工 方 案 一．模板支設(shè)基本要求： 1．本工程模板采用木模。采用φ 48 鋼管支撐，配合使用 50179。 100 木方。 2．腳手架地基平整夯實(shí)，腳手架的鋼管立柱不能直接立于地面上，應(yīng)加墊木，厚度不小于 50mm。 4．模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 5．多次周轉(zhuǎn)使用的模板，應(yīng)涂刷隔離劑，使用后及時清理。 6．模板的支柱和其它構(gòu)件要便于裝拆，一般宜用木楔子，盡量少用釘子。 二．現(xiàn)澆梁板柱模板技術(shù)要求： 1．豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊塊，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。 2．模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 3．現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì) 無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。 4．現(xiàn)澆梁板采用滿堂腳手架，架頂鋪設(shè) 50179。 100 木方或φ 48 鋼管擱柵，間距不大于 500mm，擱柵上鋪九夾板，作為樓板梁底模，滿堂架立桿間距不大于 ，立桿下鋪墊板，水平拉桿不大于 。 5．挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。 墊板柱50 100 木方九夾板1200150012001500柱、梁、板模板支撐大樣圖 三．樓梯模板安裝要求： 1．現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐。 2．樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺模板，再裝 樓梯斜板或梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板。外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線。用套 板畫現(xiàn)踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。 3．踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉刷面層厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調(diào)。 （五）．模板的拆除： 1．側(cè)模板拆除時應(yīng)保證砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞時方可進(jìn)行。 2．底模板的拆除，嚴(yán)格遵守規(guī)范要求，砼的實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時方可進(jìn)行。本工程中對于跨度小于等于 8M 的梁板，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值的 75%以上方可進(jìn)行拆除底模，大于 8m 的梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%方可進(jìn)行拆除底模。后澆帶模板拆除待后澆帶施工完并砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可拆除。 3．拆模時嚴(yán)禁猛撬硬砸，不準(zhǔn)大面積撬落或拉倒模板應(yīng)一次拆盡，不得留有松動和懸掛的模板，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。 4．拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 5．定型模板拆除，要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。 （六）．質(zhì)量要求： 1．模板及其 支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工荷載。 2．模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 3．模板安裝后應(yīng)他細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。 4．固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏 ，安裝必須牢固，位置必須準(zhǔn)確。 （七）．安全要求： 1．工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。 2．安裝與拆除 5m 以上的模板，應(yīng)搭腳手架， 并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。 3．遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。 4．二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩 子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時，上、下應(yīng)該有人接應(yīng)，模板及木方應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 5．模板上有預(yù)留洞口應(yīng)安裝后將洞口蓋好。 6．拆除模板時操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點(diǎn)操作，防止上、下在同一垂直 面工作。 7．拆下的模板要及時清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。 （八）． 梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 : 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 ： ； ，確保兩方向足夠設(shè)計(jì)剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 ： ，采用等步距設(shè)置； 中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多； ，不宜超過 。 ： ≥ 20m或橫向高寬比≥ 6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層； 46米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3； 1015m設(shè)置，四周和中部每 1015m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空 間結(jié)構(gòu)層； ，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。 ： ； ，每隔 1015m設(shè)置。 ： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm； ，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載 N≤ 12kN時，可用雙扣件；大于 12kN時應(yīng)用頂托方式。 求： ，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； 《扣件架規(guī)范》的要求； ，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 。 ： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式； ，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施 ，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 三、砼工程：磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等砼施工。 （一）施工準(zhǔn)備 水泥：用 級普通硅酸鹽水泥。 砂：采用潔凈的中砂，含泥量符合規(guī)范要求。 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑： ～ 卵石；板縫用粒徑 ～ 細(xì)石。含泥量符合規(guī)范要求。 水用不含雜質(zhì)的潔凈水。 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。 （二）作業(yè)條件： 砼配合比經(jīng) 試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 鋼筋辦完隱檢手續(xù)。 構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散砼和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。 常溫時，砼澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 （三）操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼澆筑、振搗→砼養(yǎng)護(hù) 砼攪拌： 1）根據(jù)測定的砂、卵石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 2）根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重 量，分別固定好水泥、砂、卵石每盤標(biāo)量。計(jì)量器具應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為177。2%，骨料為177。 3%，水、外加劑為177。 2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置砼配合比標(biāo)牌。 3）正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 4）砂、卵石、水泥必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。 5）投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 6）攪拌第一盤砼，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。 7）砼攪拌時間， 400L 自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于 。 8）砼坍落度，一 般控制在 5～ 7cm，每臺班應(yīng)測兩次。 砼運(yùn)輸： 1）砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送砼時，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。 2）砼以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)砼為 C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于 90min， C30 以上時不得大于 60min。 砼澆筑、振搗： 1）構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子砼。構(gòu)造柱澆筑時，每層應(yīng)出樓面 5～ 10cm。 2）澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗 降至距灰斗 50～ 60cm 處，將砼卸在灰斗上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將砼卸入模內(nèi)。 3）澆筑砼構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入砼，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑遍度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。 4）砼振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁砼時，振搗棒與 砼面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫砼時，應(yīng)選用直徑為 30mm 的小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的 倍。 5）澆筑砼時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水 構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 6）表面抹平：圈梁、板縫砼每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散砼。 砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完 12h 以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7d。 填寫砼施工記錄，制作砼試塊。 梁、板混凝土澆筑： 1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸 ，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1／ 3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工 縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 6）現(xiàn)澆樓板澆注時要搭設(shè)架空馬道，操作人員必須站在馬道上進(jìn)行施工，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。施工縫的位置一定嚴(yán)格按照規(guī)范要求和現(xiàn)場施工技術(shù)人員交底的要求留置，不得隨意更改。 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，在柱和墻澆注完畢后 1～ ， 使混凝土 獲得初步沉實(shí)后， 再繼續(xù)澆注，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 樓梯混凝土澆筑： 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1／ 3 的部位。 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 （四）成品保護(hù) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和 插筋 。 不用重物沖擊模板， 不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 已澆筑樓板、樓梯踏步的