【文章內容簡介】 置在構 造柱大馬牙槎以外一丁頭處。 外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓艛D脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 構造柱根部模板應留清掃口。 板縫模板：板縫寬度為 4cm，可用 50mm179。 50mm 方木或角鋼作底模。大于 4cm者應當用木板做底模，宜伸入板底 5～ 10mm 留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。 （二）成品保護： 與砼接觸模板表面應認真涂刷脫模劑，涂刷后如被雨淋 ，應補刷脫模劑。 拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞砼。 拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬。 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板砼，并防止模板變形。 拆下的鋼模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 在磚墻上支圈梁模板時，防止打鑿碰動梁底磚墻，以免造成松動；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。 模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。 （三）安全措施： 拆下的支撐、要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊， 防止“朝天釘”傷人。 高處作業(yè)應搭設腳手，操作人員應佩掛安全帶。 模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。 拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。 拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁砼有影響結構安全、質量問題時，應暫停拆除，經處理后，方可繼續(xù)拆模。 （四） 模 板 支 設 施 工 方 案 一．模板支設基本要求： 1．本工程模板采用木模。采用φ 48 鋼管支撐，配合使用 50179。 100 木方。 2．腳手架地基平整夯實，腳手架的鋼管立柱不能直接立于地面上，應加墊木，厚度不小于 50mm。 4．模板接縫應嚴密，不得漏漿。 5．多次周轉使用的模板，應涂刷隔離劑，使用后及時清理。 6．模板的支柱和其它構件要便于裝拆，一般宜用木楔子，盡量少用釘子。 二．現(xiàn)澆梁板柱模板技術要求： 1．豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊塊，且基土必須堅實并有排水措施。 2．模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。 3．現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱，當設計 無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。 4．現(xiàn)澆梁板采用滿堂腳手架，架頂鋪設 50179。 100 木方或φ 48 鋼管擱柵，間距不大于 500mm，擱柵上鋪九夾板，作為樓板梁底模，滿堂架立桿間距不大于 ，立桿下鋪墊板，水平拉桿不大于 。 5．挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。 墊板柱50 100 木方九夾板1200150012001500柱、梁、板模板支撐大樣圖 三．樓梯模板安裝要求： 1．現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐。 2．樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺模板，再裝 樓梯斜板或梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板。外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線。用套 板畫現(xiàn)踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側板。 3．踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉刷面層厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調。 （五）．模板的拆除： 1．側模板拆除時應保證砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞時方可進行。 2．底模板的拆除，嚴格遵守規(guī)范要求，砼的實際強度達到規(guī)定要求時方可進行。本工程中對于跨度小于等于 8M 的梁板，砼強度達到設計強度標準 值的 75%以上方可進行拆除底模，大于 8m 的梁板砼強度達到設計強度標準值的 100%方可進行拆除底模。后澆帶模板拆除待后澆帶施工完并砼強度達到設計要求方可拆除。 3．拆模時嚴禁猛撬硬砸，不準大面積撬落或拉倒模板應一次拆盡，不得留有松動和懸掛的模板，拆下來的木料要及時運走、整理。 4．拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 5．定型模板拆除，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。 （六）．質量要求： 1．模板及其 支撐結構必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側壓力以及施工荷載。 2．模板的內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。 3．模板安裝后應他細檢查各部位構件是否牢固，在澆灌砼過程中要經常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。 4．固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏 ，安裝必須牢固，位置必須準確。 （七）．安全要求： 1．工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。 2．安裝與拆除 5m 以上的模板，應搭腳手架， 并設防護欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。 3．遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。 4．二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應用運輸工具或繩 子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時，上、下應該有人接應，模板及木方應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 5．模板上有預留洞口應安裝后將洞口蓋好。 6．拆除模板時操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點操作，防止上、下在同一垂直 面工作。 7．拆下的模板要及時清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。 （八）． 梁模板高支撐架的構造和施工要求 : 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關要求外，還要考慮以下內容 ： ； ，確保兩方向足夠設計剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 ： ，采用等步距設置； 中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； ，不宜超過 。 ： ≥ 20m或橫向高寬比≥ 6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； 46米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的 1/3； 1015m設置，四周和中部每 1015m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空 間結構層； ，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 ： ； ，每隔 1015m設置。 ： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm； ，應靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當設計荷載 N≤ 12kN時，可用雙扣件；大于 12kN時應用頂托方式。 求： ，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； 《扣件架規(guī)范》的要求； ，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的； 。 ： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施 ，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 三、砼工程：磚混結構、框架結構、構造柱、圈梁、板縫等砼施工。 （一）施工準備 水泥：用 級普通硅酸鹽水泥。 砂：采用潔凈的中砂，含泥量符合規(guī)范要求。 石子：構造柱、圈梁用粒徑： ～ 卵石；板縫用粒徑 ～ 細石。含泥量符合規(guī)范要求。 水用不含雜質的潔凈水。 外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。 （二）作業(yè)條件： 砼配合比經 試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。 鋼筋辦完隱檢手續(xù)。 構造柱、圈梁接槎處的松散砼和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。 常溫時，砼澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 （三）操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑、振搗→砼養(yǎng)護 砼攪拌： 1）根據測定的砂、卵石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。 2）根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重 量，分別固定好水泥、砂、卵石每盤標量。計量器具應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為177。2%，骨料為177。 3%，水、外加劑為177。 2%。攪拌機棚應設置砼配合比標牌。 3）正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 4）砂、卵石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 5）投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 6）攪拌第一盤砼，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 7）砼攪拌時間， 400L 自落式攪拌機一般不應少于 。 8）砼坍落度，一 般控制在 5～ 7cm，每臺班應測兩次。 砼運輸： 1）砼自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送砼時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 2）砼以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當砼為 C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于 90min， C30 以上時不得大于 60min。 砼澆筑、振搗： 1）構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子砼。構造柱澆筑時，每層應出樓面 5～ 10cm。 2）澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗 降至距灰斗 50～ 60cm 處，將砼卸在灰斗上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將砼卸入模內。 3）澆筑砼構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入砼，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑遍度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 4）砼振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁砼時，振搗棒與 砼面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫砼時，應選用直徑為 30mm 的小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的 倍。 5）澆筑砼時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水 構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 6）表面抹平：圈梁、板縫砼每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散砼。 砼養(yǎng)護：砼澆筑完 12h 以內，應對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 7d。 填寫砼施工記錄，制作砼試塊。 梁、板混凝土澆筑： 1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸 ，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1／ 3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工 縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 6）現(xiàn)澆樓板澆注時要搭設架空馬道，操作人員必須站在馬道上進行施工，嚴禁直接踩踏鋼筋。施工縫的位置一定嚴格按照規(guī)范要求和現(xiàn)場施工技術人員交底的要求留置，不得隨意更改。 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，在柱和墻澆注完畢后 1～ ， 使混凝土 獲得初步沉實后， 再繼續(xù)澆注，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 樓梯混凝土澆筑： 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1／ 3 的部位。 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 （四）成品保護 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和 插筋 。 不用重物沖擊模板， 不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 已澆筑樓板、樓梯踏步的