【正文】 ，在實際生產(chǎn)中，這套模具的單面間隙可取 C=，則雙面間隙為 z=。 由沖裁變形過程的分析可知 ,決定合理間隙值的理論依據(jù)是應保證在塑性剪切變形結束后 ,由凸模和凹模刃口處產(chǎn)生的上、下剪切裂紋重合。 板料厚度增大 ,間隙數(shù)值應正比地增大，反之板料愈薄則間隙小。 綜合上述二個因素的影響可以看出 ,材料厚度對間隙的綜合影響并不是簡單的正比關系，但是 ,概括地說 ,板料愈厚 ,塑性愈差 ,則間隙愈大 。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 9 頁 共 27 頁 在實際生產(chǎn)中 ,合理間隙的數(shù)值是由實驗方法所制定的表格來確定的，由于沖裁間隙對斷面質(zhì)量、工作的尺寸精度、模具壽命、沖裁力等的影響規(guī)律并非一致 ,并不存在一個絕對的合理間隙數(shù)值 ,能同時滿足斷面質(zhì)量最佳、尺寸精度最高、模具壽命最長、沖裁力最小等各方面的要求 .所 用的間隙值不太一致，在確定間隙值大小的具體數(shù)值時 ,應結合沖裁件的具體要求和實際的生產(chǎn)條件來考慮 .是在保證滿足沖裁件剪切斷面質(zhì)量和尺寸精度的前提下 ,使模具壽命最長。 凸模和凹模工作部分尺寸直接決定了沖裁的尺寸和間隙大小 ,是模具上最重要的尺寸，其尺寸計算的原則為： ,落料件的尺寸是由凹模決定的 ,以落料凹模為設計基準，沖孔件的尺寸是由凸模決定的 ,以沖孔凸模為設計基準。 ,對于落料件 ,凹模是設計基準 ,間隙應由減小凸模尺寸來取得 。 ，而偏差值應按入體方向標注。 制造模具時常用以下兩種方法來保證合理間隙 : 一種是分別加工法，分別規(guī)定凸模具和凹模的尺寸和公差 ,分別進行制造，由凸模和凹模的尺寸及制造公差來保證間隙要求。用分別加工的凸模和凹模具有互換性 ,制造周期短 ,便于成批制造。落料件選擇凹模為基準模 ,沖孔件選擇凸模為基準模，在作為基準模的零件圖上標注尺寸和公差 ,相配的非基準模的零件圖上標注與基準相同的基本尺寸，但不注公差 ,在技術條件上注明按基準模的實際尺寸配作 ,保證間隙值在 Zmin一 Zmax之內(nèi)，用于沖裁件的形狀復雜 ,間隙較小的模具。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 10 頁 共 27 頁 ：刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸減小，應取接近或等于沖件的最大極限尺寸。一般沖模精度較沖件精度高 2～ 3級。由于圖示 1中的零件不是很復雜，只須計算分開加工時的工作部分尺寸即可。 表 中， Dp、 Dd— 分別表示落料凸、凹模的刃口尺寸（ mm）； dp、 dd—分別表示沖孔凸、凹模的刃口尺寸（ mm）； D、 d— 分別為落料件外徑和沖孔件的基本尺寸（ mm）； δ p、 δ d—分別為凸、凹模的制造公差，凸模按 IT凹模按 IT7；也可按表； Δ —制件的制造公差 （ mm）； Z—合理間隙（ mm）； x—磨損系數(shù)，其值在 ～ 1之間，按表 。凸模和凹模根據(jù)以上規(guī)定，分別取 IT9和 IT10計算。 、凹模尺寸 （以下計算均采用表 中的公式） 按照以上的表 ，可以選擇 φ : x= , Δ = , φ : x= , Δ = , δ p= ,δ d= δ p= ,δ d= φ 沖孔凸模的刃口尺寸 ： dp=(d+xΔ )0δ p= (+ ) ? = ? 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 12 頁 共 27 頁 φ 沖孔凹模的刃口尺寸 ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(+ +) ? = ? φ ： dp=(d+xΔ )0δ p= (+ )? =? φ ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(+ +) ? = ? 、凹模尺寸 由圖可以知道腰圓孔的 R=6,L=3 R=6: x= , Δ = , L=3: x= , Δ = , δ p= ,δ d= δ p= ,δ d= R=6 沖孔凸模的刃口尺寸 ： dp=(d+xΔ )0δ p= (6+ )? = ? R=6 沖孔凹模的刃口尺寸 ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(6+ +) ? = ? L=3沖孔凸模的刃口尺寸 ： dp=(d+xΔ )0δ p= (3+ )? =? 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 13 頁 共 27 頁 L=3 沖孔凹模的刃口尺寸 ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(+ +) ? = ? 、凹模刃口尺寸 （以下計算均采用表 ） 按照表 ，選取后計算如下： 經(jīng)過計算可以得知，非圓形孔的基本尺寸為 2: x= , Δ = : x= , Δ = δ p= ,δ d= δ p= ,δ d= 對于 2 這個尺寸： 沖孔凸模的刃口尺寸： dp=(d+xΔ )0δ p= (2+ ) ? =? 沖孔凹模的刃口尺寸 ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(2+ +) ? = ? 對于 這個尺寸 ： 沖孔凸模的刃口尺寸 ： dp=(d+xΔ )0δ p= (+ ) ? =? 沖孔凹模的刃口尺寸 ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(+ +) ? = ? （以下計算均采用表 中的公式） 按照表 和表 ，選取后計算如下： 零件外形的基本尺寸為： 16， R5, R3, R1 對于 16這個尺寸，可以選擇以下參數(shù)： 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 14 頁 共 27 頁 x= , Δ = δ p= ,δ d= 落料凸模的刃口尺寸 ： Dp=(DxΔ z)0δ p=( ) ? =? 落料凹模的刃口尺寸 ： Dd=( DxΔ )0+δ d=( ) ? = ? 對于 R5這個尺寸，可以選擇以下參數(shù)： x= , Δ = δ p= ,δ d= 落料凸模的刃口尺寸 ： Dp=(DxΔ z)0δ p=( ) ? =? 落料凹模的刃口尺寸 ： Dd=( DxΔ )0+δ d=( ) ? = ? 對于 R3這個尺寸，可以選擇以下參數(shù)： x= , Δ = δ p= ,δ d= 落料凸模的刃口尺寸 ： Dp=(DxΔ z)0δ p=( ) ? =? 落料凹模的刃口尺寸 ： Dd=( DxΔ )0+δ d=( ) ? = ? 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 15 頁 共 27 頁 對于 R1這個尺寸，可以選擇以下參數(shù)： x= , Δ = δ p= ,δ d= 落料凸模的刃口尺寸 ： Dp=(DxΔ z)0δ p=( ) ? =? 落料凹模的刃口尺寸 ： Dd=( DxΔ )0+δ d=( ) ? = ? 對 于非圓形工件， 實際 生產(chǎn)中，大多采用修配加工形式，沖孔時，先做好凸模，按需要間隙配制凹模，落料時，先做好凹模，按需要間隙配制凸模。 在沖裁過程中 ,沖裁力的大小是不斷變化的 ,AB段為彈性變形階段 ,板料上的沖裁力隨凸模的下壓直線增 加 .BC段為塑性變形階段， C點為沖裁力的最大值，凸模再下壓 ,板料內(nèi)部產(chǎn)生裂紋并迅速擴展 ,沖裁力下降 ,CD是斷裂階段 .到達 D點 ,上 ,下裂紋重合 ,板料已經(jīng)分離， DE所用的壓力 ,僅是克服摩擦阻力 ,推出已分離的料，沖裁力是指板料作用在凸模上的最大抗大，用板料作用在凸模上產(chǎn)生最大抗力而出現(xiàn)裂紋時的板料內(nèi)剪切變形區(qū)的切應力作為材料的抗剪強度。 選擇噸位時，考慮刃口磨損和材料厚度及力學性能波動等因素，實際沖裁力可能增大，所以應取 F==≈ Ltσ b (5) 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 16 頁 共 27 頁 式中 F—最大可能沖裁力（沖才力）； σ b—材料抗拉強度（ MPa）。σ b=410MPa，根據(jù)公式（ 5）計算可得： F= Ltσ b= 410= N 卸料力、推件力和頂件力 卸 料力 ,推件力和頂件力：沖載時材料在分離前存在著彈性變形 ,在一般沖裁條件下 ,沖裁后材料的彈性恢復 ,使落件或沖孔廢料梗塞在凹模內(nèi) ,而板料則緊箍在下凸模上 ,為了使沖裁工作繼續(xù)進行 ,必須將箍在凸模上的板料卸下 ,梗塞在凹模內(nèi)的工件或廢料向下推出或向上頂出，從凸模上卸下板料所需的力稱為卸料力 。從凹模內(nèi)向上頂出工作或廢料所需的力稱為頂件力 。 ： F 頂 =K 頂 F （ 7） 式中 F 頂 —頂件力（ N）； K 頂 —頂件力系數(shù)（見表 ）； F—沖件力（ N）。 n—同時卡塞在凹模內(nèi)的零件數(shù)， n=h/t,h 為凹模刃壁垂直部分高度（ mm）， t為材料厚度 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 17 頁 共 27 頁 （ mm）。 F卸 =K卸 F= = N F頂 =K頂 F= = N F推 =nK推 F=5 = N 取 : K卸 =, K頂 =, n=5, K推 = 表 卸料力、頂件力及推件力系數(shù) 沖件材料 K 卸 K 推 K 頂 純銅、黃銅