【正文】 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 26 頁 共 27 頁 墊板 墊板裝在固定板與上模座或下模座之間 ,的作 用是防止沖裁時凸模壓壞上模座，一般用 T8A材料， HRC5358。 綜合分析研究了以上理論知識和設計計算后，我們就可以繪圖設計該套復合模了。連續(xù)模主要用于大量生產中，在這種模具中，不同的沖壓工序分別在不同的工位上完成。設計的主體部分是模具的凸模、凹模的設計，間隙的選取。在設計模具時，應該充分考慮到間隙的影響因素。 ，應該盡量選用標準件，這是作為模具設計的一個基本原則，在行業(yè)中廣泛采用。它涉及到了眾多的學科，由于很多知識已經遺忘或生疏，因此在設計過程中，很多老師和同學給予了幫助和鼓勵。在此，向辛勤工作的江西航空職業(yè)技術學院和機械系全體老師表示崇高的敬意和衷心的感謝，同時祝愿他們工作愉快！畢業(yè)后我要加倍努力學習和工作，早日成為一名工程師，為祖國和人民作出更大的貢獻。同時，在設計過程中，他們給予的幫助和指導也是巨大的。 第 6 章 感謝信 本設計進行了接近三個月的時間，這可以作為大學三年所學知識的一個總結。 ，排樣也非常重要。設計時應該計算清楚，以免引起不必要的浪費。為了控制每一工位的精確送料及保證安全生產，連續(xù)模必須具有較好的定位裝置，如始用擋料銷、擋料銷、側刃、導料銷及自動送料裝置等，因此，連續(xù)模結構比一般模具復雜。 第 5 章 設計總結 經過兩個多月的設計和學習，本設計也基本上告一段落，雖然時間不是很長，涉及的設計也比較基礎。 ：條料的送料方向一般都是靠著導料板或導料銷一側導向送進 ,以免送偏，用導料銷控制的結構與檔料銷相同。 凸模固定板 凸模固定板 (簡稱固定板 ),用于固定凸模，固定板的外形尺寸一般與凹模大小一樣 ,可由標準中查得 .固定凸模用的型孔與凸模固定部分相適應，型孔 位置應與凹模型孔位置協(xié)調一致。 3. 凹模的固定方法： 凹模一般采用螺釘和銷釘固定在下模座上，螺釘與銷釘?shù)臄?shù)值 ,規(guī)格和它們的位置尺寸均可在在標準中查得 .也可根據(jù)結構需要作 適調整。 (2)斜壁式，其特點與直壁式相反 ,在一般的工件或廢料向下落的模具中應用廣泛。 (3)凸模材料：模具刃口要有高的耐磨性 ,并能承受沖裁時的沖擊力，因應有高的硬度與適當?shù)捻g性，形狀簡單的凸模常選用 T8A、 T10A等 制造，形狀復雜 ,淬火變形大 ,特別是用線切割方法加工時 ,應選用合金工具鋼 ,如 Cr1 9Mn2V、 CrWMn、 Cr6WV等制造 .其熱處理硬度取 58～ 62HRC。 凸模長度方面，我們將落料凸模的長度設計得比小孔凸模長 ，這樣，在落料凸模切入板材產生側向力時，不對小孔凸模產生影響，從而起到較好的保護作用。 凸模組件及其結構設計 小孔沖裁模一般指的是孔的尺寸較小，孔的數(shù)量較多的情況，小孔沖裁模的特點是孔的尺寸小，凸模的強度與剛度差?；谶@些特點所以選擇連續(xù)模沖裁 。 上述各種不同的分類方法從不同的角度反映了模具結構的不同特點，具體到我們的畢業(yè)設計，該零件設計成 連續(xù)模和復合模均可，那么連續(xù)模和復合模各有什麼特點呢？下面以工序組合方式的不同 ,分別分析各類沖裁模的結構及其特點。 按凸、凹模的結構可分為整體模和拼塊模。沖裁模的結構型式很多 ,為了研究的方便 ,可以對沖裁模按不同的特征進行分類 : 按工序的性質可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模和切邊模等。 可以適當?shù)陌凑战涷炦x取壓力中心。否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。 采用斜排方法排樣時 ,還應注明傾斜角度的大小，必要時 ,還可用雙點劃線畫出條料在送料時定位元件的位置，對有纖維方向要求的排樣圖 ,則應用箭頭表示條料的紋向。 送料步距與條料寬度的計算： 送料步距 A：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每個步距可以沖出一個零件、沖出幾個 零件。 搭邊過大 ,浪費材料，搭邊太小 ,起不到上述應有的作用。 、凹模刃口雙邊受力。對于形狀較復雜的沖裁件 ,要用計算方法選擇一個合理的排樣方式是較困難的，通常是用厚紙片剪 35個樣件 ,在擺出各種可能的排樣方案后 ,再從選擇一個比較合理的方案作為 排樣圖。 ：無廢料排樣法是在沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間均無搭邊存在，這種排樣方法的沖裁件實際上是直接由切斷條料獲得 ,所以材料利用率可達 85%95%.是步距為兩倍工件寬度的一模兩件的無廢料排樣。一個進距內的材料利用率η為： η =BHnA 100% （ 2） 式中 A—沖裁件面積（包括沖出小孔在內）（ mm2）； n—一個進距內的沖件數(shù)目； B—條料寬度（ mm）； H—進距（ mm）。 排樣設計的工作內容包括選擇排樣方法 。條料在沖裁過程中翻動要少 ,在材料利用率相同或相近時 ,應盡可能選擇條料寬 ,進距小的排樣方法，它還可減少板料切次數(shù) ,節(jié)省剪載備料時間。 F總 =F+ F卸 +F頂 +F推 = + + + N = N 根據(jù)公式（ 9），可以選擇的壓力機噸位為 2t。反之則應取較小的值。 ： F 推 =nK 推 F （ 8） 式中 F 推 —推件力 （ N）； K 推 —推件力系數(shù)（見表 ）； F—沖件力（ N）。 從凹模內向下推出工件或廢料所需的力稱為推件力 。 對于普通平刃口的沖裁 ,其沖裁力 F 可按下式計算： F=KLt 平刃口模具沖裁時，其理論沖裁力可按下式計算： F0=Ltτ （ 4） 式中 L—沖裁件周長（ mm）； t—材料厚度 （ mm）； τ —材料抗剪強度（ MPa）。同時斷面粗糙度也沒有具體要求，其中間有三個φ 、兩個φ ，它們均為一般公差。（小間隙應該用配作法才能得到保證，不過它的計算與分開加工時的計算方法類似） 計算公式見表 ： 表 凸、凹模分開加工時，其工作部分尺寸的計算 工作性質 沖件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落料 D0△ Dp=(DxΔ z)0δ p Dd=( DxΔ )0+δ d 沖孔 d0△ dp=(d+xΔ )0δ p dd=(d+ xΔ + z)0+δ d 注意：計算時，先將沖件尺寸化成 D0△ 、 d0△ 的形式。 ，在選擇模具制造公差時，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。另一種是單配加工法 ,用凸模和凹模相互單配的方法來保證合理間隙，加工后 ,凸模和凹模必須對號入座 ,不能互換 。 。 ，凹模磨損后會增大落料件的尺寸 ,凸模磨損后會減小沖孔的尺寸，為了提高模具壽命 ,在制造新模具時應把凹模尺寸做得趨向于落料件的最小極限尺寸 ,把凸模尺寸做得趨向于沖孔件的最大極限尺寸。材料愈薄 ,塑性愈好 ,則間隙愈小。 Z=2(tb )tanb=2t(1b/t)tanb 合理間隙值取決于 t,b/t,b等三個因素，由于 b值的變化不大 ,影響合理間隙值的大小主要取決于前二個因素 ,影響間隙值的主要因素是板料厚度和材料性質。 。 表 沖裁單面間隙比值（ C/t） 100% 材料類別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 8 頁 共 27 頁 低碳鋼 08F,10F,10,20,B2 硬鋁 LY12CZ ～ ～ ～ 中碳鋼 45 不銹鋼 1Cr18Ni9Ti,4Cr13 膨脹合金 4J29 ～ ～ ～ 表中： C— 模具單面間隙； t— 材料厚度 另外，表 適用于 t≤ 10mm 的金屬材料，考慮到料厚對間隙比值的影響，將料厚分成分成四檔 :～ ,～ ,～ ,～ 10。 表 間隙對磨損的影響 沖裁件 模 具 無 潤 滑 間隙（ %t） 沖裁次數(shù) 凸模 /μ m2 凹模 /μ m2 5 2570 10 30000 3600 250 15 10000 120 25 20 30000 570 80 間隙值的確定 從以上分析可知，設計模具時選擇一個合理的間隙值，以保證沖裁件的斷面質量、尺寸精度等，就顯得十分重要。但當間隙 繼續(xù)增大時，卸料力增加，又影響到模具磨損。 此外，間隙對卸料力和推件力亦有影響，間隙增大后，從凸模上卸料或者從凹模孔中推件都將省力。 沖裁力隨間隙減小而增大。它主要包括兩個方面的偏差：一是沖裁件與凸模或凹模尺寸的偏差；二是模具本身的制造偏差。上裂紋表面壓入凹模時，受到凹模壁擠壓，出現(xiàn)第二光亮帶，部分材料被擠出表面形成毛刺或齒狀邊緣。間隙合理時，則材料會由于上、下剪裂紋相遇合而分離。 Z=D 凹 D 凸 沖裁間隙一般是指雙邊間隙，沖裁間隙對沖裁過程有著很大的影響，在上面已經分析了間隙對沖裁件的質量起著決定性的作用，間隙對模具壽命也有較大的影響。 第 3 章 沖裁工藝設計及計算 本章主要介紹以下一些內容：凸、凹模間隙值的確定；凸凹模刃口尺寸的確定；排樣的設計及計算；沖裁力的計算；確定模具壓力中心。 2是光亮帶 ,是由于凸模切入板料 ,板料被擠入凹模而產生塑性剪切變形所形成的。 由上述沖裁變形過程的分析可知 ,沖裁過程的變形是很復雜的，沖裁變形區(qū)為凸、凹模刃口連線的周圍材料部分 ,其變形性質是以塑性剪切變形為主 ,還伴隨有拉伸、彎曲與橫向擠壓等變形，所以 沖裁件及廢料的平面常有翹曲現(xiàn)象。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 5 頁 共 27 頁 沖裁過程是在瞬間完成的，為了控制沖載的質量 ,研究沖裁的變形機理 ,就需要分析沖裁時板料分離的實際過程。從板料上沖下所需形狀的工件稱為落料，在工件上沖 出所需形狀的孔為沖孔。一般用 優(yōu)質碳素結構中 20鋼價格便宜 ,但淬透性低，故滲碳淬火后心部強度低 ,表層強度及耐磨性也不夠高 ,淬火時變形開裂傾向大。合金元素以化學符合表示 。 首先我們分析一下產品零件的材料成分與特性，零件材料： 20δ 名稱為碳素結構鋼，材料牌號： 20，相關機械性能在《金屬材料學》中可以查閱。各個部分在整個斷面上所占的比例，隨材料的性能、厚度、模具沖裁間隙、刃口狀態(tài)及摩擦等條件的不同而變化。當凸模再下行，凸模將沖落部分全部擠入凹模洞口沖裁過程到此結束。同時，因凸、凹模間存在間隙，故伴隨著彎曲和拉伸變形（間隙越大，變形亦越大）。間隙越大，拱彎和上翹越嚴重。 沖裁作為分離工序的一種。 沖裁工作包括落料、沖孔、切斷（切邊、剖邊）、切口、整修等工作。分離工序又分為落料、沖孔、剪切、和沖裁，目的是在沖壓過程中沖壓件和板料沿一定的輪廓線相互分離；成形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形、縮口等，目的是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求制件形狀。發(fā)展適宜于小批量生產的各種簡易模具、經濟模具和標準化且容易變換的模具系統(tǒng)。現(xiàn)已經實現(xiàn)了利用高速沖床和多工位精密 級進模實現(xiàn)單機自動，沖壓的速度可達每分鐘幾百上千次。這種設計方法是將傳統(tǒng)的經驗設計升華為優(yōu)化設計，縮短了模具設計和制造周期，節(jié)省了昂貴的模具試模費用等。隨著科學技術的進步，這兩種公害一定會得到解決。 4．對于普通壓 力機每分鐘可生產幾十件，而高速