【正文】 ) 第 22 頁 共 27 頁 模。 連續(xù)模 (又稱級進?；蛱侥?)，它是在壓力機的一次行程中 ,在幾個不同的位置上同時完成多道工序的沖模。所以盡量縮短凸模長度，提高凸模強度與剛性是小孔沖裁模設計的關鍵問題 。 (4)其它要求：凸模工作部分的表面粗糙度 Ra=～ ,固定部分為 Ra=～。 圖 5 凹模 4. 凹模的主要技術(shù)要求： 凹模的型孔軸線與頂面應保持垂直 ,凹模的底面與頂面應保平行。 ，裝于卸料板上可以伸縮 , 其中為回帶式擋料銷 ,送料、定位要兩個動作 ,先送后拉 ,常用于剛性卸料板的連續(xù)模中。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 27 頁 共 27 頁 我們這套小孔沖模采用了擋料銷 和定位板保證了粗定位，并采用了定料銷保證了精定位，有較高的定位精度，完全能夠保證產(chǎn)品零件的制造精度。這主要是從經(jīng)濟性方面來考慮。我的這份畢業(yè)論文，他們付出了巨大的心血。我已經(jīng)完成了模具的設計，該模經(jīng)生產(chǎn)檢驗，情況良好。 ，厚度較薄，這是為了突出間隙在沖裁中的作用。但是對于我而言，收獲還是很大的。 凸模固定板內(nèi)凸模的固定方法通常是將凸模壓入固定板內(nèi) ,其配合用 H7/m6,直通式凸模用 N7/h P7/h6，對于大尺寸的凸模 ,也可直接用螺釘、銷釘固定到模座上而不用固定板 ,對于小凸模還可以采用粘結(jié)固定 ,粘結(jié)固定的方法常用有機粘結(jié)劑、無機粘結(jié)劑，也可以用由 Bi、 Pb、 Sn、 Sb按一定比例組成的低熔點合金固定，這種合金不但熔點低 ,而且具有冷脹熱縮的特性，對于大型沖模中沖小孔的易損凸模還采用快換凸模的固定方法 ,以便于修理與更換。 (3)凸臺式其淬火硬度為 3540HRC,是一種低硬度的凹模刃口，可用錘打斜面主方法來調(diào)整沖裁間隙 ,直到試出合格的沖裁件為止 ,所以這種形式又稱鉚刃口凹模 ,主要用于沖裁板料厚度 下的小間隙、無間隙模具。 (1)凸模形式有兩種基 本類型，一種是直通式凸模 ,其工作部分和固定部分的形狀 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 23 頁 共 27 頁 與尺寸做成一樣 ,這類凸模右以采用成型磨削、線切割等方法進行加工 ,加工容易 ,但固定板型孔的加工較復雜，這種凸模的工作端應進行淬火 ,淬火長度約為全長的 1/3.另一端處于軟狀態(tài) ,便于與固定板鉚接 ,其總長度應增加 1mm，直通式凸模常用于非圓形斷面的凸模（見圖 13）。 由于連續(xù)模沖壓時 ,沖裁件是依次在幾個不同位置上逐步成型的 ,因此要控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度就必須嚴格控制送料步距。 按凸、凹模的布置方法可分正裝配模和倒裝模。 第 4 章 常用機構(gòu)選擇及設計 沖裁模零件及模架已有國家標準或部頒標準。 由此我們可以計算出條料寬度并繪制排樣圖（見圖 2）。過小的搭邊還可能被拉入凸模和凹模的間隙 ,使模具容易磨損 ,甚至損壞模具刃口。 我們再研究一下搭邊。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 19 頁 共 27 頁 一張板料上總的材料利用率ζ為： ζ = ALNA 100% （ 3） 式中 N—一張板料上的沖件總數(shù)目； L—板料長度（ mm）； A—板料寬度（ mm）。 ,模具壽命較高。 F卸與 F頂是選擇卸料裝置與彈頂器的橡皮或彈簧的根據(jù)，在計算沖裁所需的總沖壓力時 ,應該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的具體情況考慮三力的影響。從凹模內(nèi)向上頂出工作或廢料所需的力稱為頂件力 。 、凹模尺寸 （以下計算均采用表 中的公式） 按照以上的表 ，可以選擇 φ : x= , Δ = , φ : x= , Δ = , δ p= ,δ d= δ p= ,δ d= φ 沖孔凸模的刃口尺寸 ： dp=(d+xΔ )0δ p= (+ ) ? = ? 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 12 頁 共 27 頁 φ 沖孔凹模的刃口尺寸 ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(+ +) ? = ? φ ： dp=(d+xΔ )0δ p= (+ )? =? φ ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(+ +) ? = ? 、凹模尺寸 由圖可以知道腰圓孔的 R=6,L=3 R=6: x= , Δ = , L=3: x= , Δ = , δ p= ,δ d= δ p= ,δ d= R=6 沖孔凸模的刃口尺寸 ： dp=(d+xΔ )0δ p= (6+ )? = ? R=6 沖孔凹模的刃口尺寸 ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(6+ +) ? = ? L=3沖孔凸模的刃口尺寸 ： dp=(d+xΔ )0δ p= (3+ )? =? 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 13 頁 共 27 頁 L=3 沖孔凹模的刃口尺寸 ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(+ +) ? = ? 、凹模刃口尺寸 （以下計算均采用表 ） 按照表 ，選取后計算如下： 經(jīng)過計算可以得知，非圓形孔的基本尺寸為 2: x= , Δ = : x= , Δ = δ p= ,δ d= δ p= ,δ d= 對于 2 這個尺寸： 沖孔凸模的刃口尺寸： dp=(d+xΔ )0δ p= (2+ ) ? =? 沖孔凹模的刃口尺寸 ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(2+ +) ? = ? 對于 這個尺寸 ： 沖孔凸模的刃口尺寸 ： dp=(d+xΔ )0δ p= (+ ) ? =? 沖孔凹模的刃口尺寸 ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(+ +) ? = ? （以下計算均采用表 中的公式） 按照表 和表 ，選取后計算如下： 零件外形的基本尺寸為： 16， R5, R3, R1 對于 16這個尺寸，可以選擇以下參數(shù)： 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 14 頁 共 27 頁 x= , Δ = δ p= ,δ d= 落料凸模的刃口尺寸 ： Dp=(DxΔ z)0δ p=( ) ? =? 落料凹模的刃口尺寸 ： Dd=( DxΔ )0+δ d=( ) ? = ? 對于 R5這個尺寸，可以選擇以下參數(shù)： x= , Δ = δ p= ,δ d= 落料凸模的刃口尺寸 ： Dp=(DxΔ z)0δ p=( ) ? =? 落料凹模的刃口尺寸 ： Dd=( DxΔ )0+δ d=( ) ? = ? 對于 R3這個尺寸，可以選擇以下參數(shù)： x= , Δ = δ p= ,δ d= 落料凸模的刃口尺寸 ： Dp=(DxΔ z)0δ p=( ) ? =? 落料凹模的刃口尺寸 ： Dd=( DxΔ )0+δ d=( ) ? = ? 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 15 頁 共 27 頁 對于 R1這個尺寸，可以選擇以下參數(shù)： x= , Δ = δ p= ,δ d= 落料凸模的刃口尺寸 ： Dp=(DxΔ z)0δ p=( ) ? =? 落料凹模的刃口尺寸 ： Dd=( DxΔ )0+δ d=( ) ? = ? 對 于非圓形工件， 實際 生產(chǎn)中，大多采用修配加工形式，沖孔時，先做好凸模，按需要間隙配制凹模，落料時，先做好凹模，按需要間隙配制凸模。一般沖模精度較沖件精度高 2～ 3級。 制造模具時常用以下兩種方法來保證合理間隙 : 一種是分別加工法，分別規(guī)定凸模具和凹模的尺寸和公差 ,分別進行制造，由凸模和凹模的尺寸及制造公差來保證間隙要求。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 9 頁 共 27 頁 在實際生產(chǎn)中 ,合理間隙的數(shù)值是由實驗方法所制定的表格來確定的，由于沖裁間隙對斷面質(zhì)量、工作的尺寸精度、模具壽命、沖裁力等的影響規(guī)律并非一致 ,并不存在一個絕對的合理間隙數(shù)值 ,能同時滿足斷面質(zhì)量最佳、尺寸精度最高、模具壽命最長、沖裁力最小等各方面的要求 .所 用的間隙值不太一致，在確定間隙值大小的具體數(shù)值時 ,應結(jié)合沖裁件的具體要求和實際的生產(chǎn)條件來考慮 .是在保證滿足沖裁件剪切斷面質(zhì)量和尺寸精度的前提下 ,使模具壽命最長。 綜合以上原則，在實際生產(chǎn)中，這套模具的單面間隙可取 C=，則雙面間隙為 z=?？紤]到模具制造中的偏差及使用的磨損，生產(chǎn)實際中通常只選擇一個范圍作為合理間隙，只要在間隙這個范圍內(nèi)，就可以沖制出良好的零件。 間隙的大小主要影響到?jīng)_裁模具的磨損和凹模的脹裂，是影響模具壽命的重要因素。通常在落料加工中，讓凹模洞口尺寸等于工件外徑尺寸；在沖孔加工中，讓凸模外徑尺寸等于工件孔的內(nèi)徑尺寸。斷面較光潔，毛刺較少，較小。 、凹模間隙值的確定 沖裁件的斷面不很整齊 ,僅短短的一段光亮帶是柱體，若不計彈性變形的影響，則板料孔的光亮柱體部分尺寸 ,近似等于凸模尺寸 。 材料在沖裁時其變