【正文】 ) 第 22 頁 共 27 頁 模。 連續(xù)模 (又稱級進模或跳步模 )，它是在壓力機的一次行程中 ,在幾個不同的位置上同時完成多道工序的沖模。所以盡量縮短凸模長度，提高凸模強度與剛性是小孔沖裁模設(shè)計的關(guān)鍵問題 。 (4)其它要求：凸模工作部分的表面粗糙度 Ra=～ ,固定部分為 Ra=～。 圖 5 凹模 4. 凹模的主要技術(shù)要求： 凹模的型孔軸線與頂面應(yīng)保持垂直 ,凹模的底面與頂面應(yīng)保平行。 ，裝于卸料板上可以伸縮 , 其中為回帶式擋料銷 ,送料、定位要兩個動作 ,先送后拉 ,常用于剛性卸料板的連續(xù)模中。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 27 頁 共 27 頁 我們這套小孔沖模采用了擋料銷 和定位板保證了粗定位，并采用了定料銷保證了精定位，有較高的定位精度，完全能夠保證產(chǎn)品零件的制造精度。這主要是從經(jīng)濟性方面來考慮。我的這份畢業(yè)論文，他們付出了巨大的心血。我已經(jīng)完成了模具的設(shè)計，該模經(jīng)生產(chǎn)檢驗，情況良好。 ，厚度較薄，這是為了突出間隙在沖裁中的作用。但是對于我而言，收獲還是很大的。 凸模固定板內(nèi)凸模的固定方法通常是將凸模壓入固定板內(nèi) ,其配合用 H7/m6,直通式凸模用 N7/h P7/h6，對于大尺寸的凸模 ,也可直接用螺釘、銷釘固定到模座上而不用固定板 ,對于小凸模還可以采用粘結(jié)固定 ,粘結(jié)固定的方法常用有機粘結(jié)劑、無機粘結(jié)劑，也可以用由 Bi、 Pb、 Sn、 Sb按一定比例組成的低熔點合金固定，這種合金不但熔點低 ,而且具有冷脹熱縮的特性，對于大型沖模中沖小孔的易損凸模還采用快換凸模的固定方法 ,以便于修理與更換。 (3)凸臺式其淬火硬度為 3540HRC,是一種低硬度的凹模刃口，可用錘打斜面主方法來調(diào)整沖裁間隙 ,直到試出合格的沖裁件為止 ,所以這種形式又稱鉚刃口凹模 ,主要用于沖裁板料厚度 下的小間隙、無間隙模具。 (1)凸模形式有兩種基 本類型，一種是直通式凸模 ,其工作部分和固定部分的形狀 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 23 頁 共 27 頁 與尺寸做成一樣 ,這類凸模右以采用成型磨削、線切割等方法進行加工 ,加工容易 ,但固定板型孔的加工較復(fù)雜，這種凸模的工作端應(yīng)進行淬火 ,淬火長度約為全長的 1/3.另一端處于軟狀態(tài) ,便于與固定板鉚接 ,其總長度應(yīng)增加 1mm，直通式凸模常用于非圓形斷面的凸模（見圖 13）。 由于連續(xù)模沖壓時 ,沖裁件是依次在幾個不同位置上逐步成型的 ,因此要控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度就必須嚴(yán)格控制送料步距。 按凸、凹模的布置方法可分正裝配模和倒裝模。 第 4 章 常用機構(gòu)選擇及設(shè)計 沖裁模零件及模架已有國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。 由此我們可以計算出條料寬度并繪制排樣圖（見圖 2）。過小的搭邊還可能被拉入凸模和凹模的間隙 ,使模具容易磨損 ,甚至損壞模具刃口。 我們再研究一下搭邊。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 19 頁 共 27 頁 一張板料上總的材料利用率ζ為： ζ = ALNA 100% （ 3） 式中 N—一張板料上的沖件總數(shù)目； L—板料長度（ mm）； A—板料寬度（ mm）。 ,模具壽命較高。 F卸與 F頂是選擇卸料裝置與彈頂器的橡皮或彈簧的根據(jù)，在計算沖裁所需的總沖壓力時 ,應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的具體情況考慮三力的影響。從凹模內(nèi)向上頂出工作或廢料所需的力稱為頂件力 。 、凹模尺寸 （以下計算均采用表 中的公式） 按照以上的表 ，可以選擇 φ : x= , Δ = , φ : x= , Δ = , δ p= ,δ d= δ p= ,δ d= φ 沖孔凸模的刃口尺寸 ： dp=(d+xΔ )0δ p= (+ ) ? = ? 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 12 頁 共 27 頁 φ 沖孔凹模的刃口尺寸 ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(+ +) ? = ? φ ： dp=(d+xΔ )0δ p= (+ )? =? φ ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(+ +) ? = ? 、凹模尺寸 由圖可以知道腰圓孔的 R=6,L=3 R=6: x= , Δ = , L=3: x= , Δ = , δ p= ,δ d= δ p= ,δ d= R=6 沖孔凸模的刃口尺寸 ： dp=(d+xΔ )0δ p= (6+ )? = ? R=6 沖孔凹模的刃口尺寸 ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(6+ +) ? = ? L=3沖孔凸模的刃口尺寸 ： dp=(d+xΔ )0δ p= (3+ )? =? 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 13 頁 共 27 頁 L=3 沖孔凹模的刃口尺寸 ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(+ +) ? = ? 、凹模刃口尺寸 （以下計算均采用表 ） 按照表 ，選取后計算如下： 經(jīng)過計算可以得知，非圓形孔的基本尺寸為 2: x= , Δ = : x= , Δ = δ p= ,δ d= δ p= ,δ d= 對于 2 這個尺寸： 沖孔凸模的刃口尺寸： dp=(d+xΔ )0δ p= (2+ ) ? =? 沖孔凹模的刃口尺寸 ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(2+ +) ? = ? 對于 這個尺寸 ： 沖孔凸模的刃口尺寸 ： dp=(d+xΔ )0δ p= (+ ) ? =? 沖孔凹模的刃口尺寸 ： dd=(d+ xΔ + z)0+δ d =(+ +) ? = ? （以下計算均采用表 中的公式） 按照表 和表 ，選取后計算如下： 零件外形的基本尺寸為： 16， R5, R3, R1 對于 16這個尺寸，可以選擇以下參數(shù)： 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 14 頁 共 27 頁 x= , Δ = δ p= ,δ d= 落料凸模的刃口尺寸 ： Dp=(DxΔ z)0δ p=( ) ? =? 落料凹模的刃口尺寸 ： Dd=( DxΔ )0+δ d=( ) ? = ? 對于 R5這個尺寸，可以選擇以下參數(shù)： x= , Δ = δ p= ,δ d= 落料凸模的刃口尺寸 ： Dp=(DxΔ z)0δ p=( ) ? =? 落料凹模的刃口尺寸 ： Dd=( DxΔ )0+δ d=( ) ? = ? 對于 R3這個尺寸，可以選擇以下參數(shù)： x= , Δ = δ p= ,δ d= 落料凸模的刃口尺寸 ： Dp=(DxΔ z)0δ p=( ) ? =? 落料凹模的刃口尺寸 ： Dd=( DxΔ )0+δ d=( ) ? = ? 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 15 頁 共 27 頁 對于 R1這個尺寸，可以選擇以下參數(shù)： x= , Δ = δ p= ,δ d= 落料凸模的刃口尺寸 ： Dp=(DxΔ z)0δ p=( ) ? =? 落料凹模的刃口尺寸 ： Dd=( DxΔ )0+δ d=( ) ? = ? 對 于非圓形工件， 實際 生產(chǎn)中，大多采用修配加工形式，沖孔時，先做好凸模，按需要間隙配制凹模，落料時，先做好凹模，按需要間隙配制凸模。一般沖模精度較沖件精度高 2～ 3級。 制造模具時常用以下兩種方法來保證合理間隙 : 一種是分別加工法，分別規(guī)定凸模具和凹模的尺寸和公差 ,分別進行制造，由凸模和凹模的尺寸及制造公差來保證間隙要求。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 9 頁 共 27 頁 在實際生產(chǎn)中 ,合理間隙的數(shù)值是由實驗方法所制定的表格來確定的，由于沖裁間隙對斷面質(zhì)量、工作的尺寸精度、模具壽命、沖裁力等的影響規(guī)律并非一致 ,并不存在一個絕對的合理間隙數(shù)值 ,能同時滿足斷面質(zhì)量最佳、尺寸精度最高、模具壽命最長、沖裁力最小等各方面的要求 .所 用的間隙值不太一致，在確定間隙值大小的具體數(shù)值時 ,應(yīng)結(jié)合沖裁件的具體要求和實際的生產(chǎn)條件來考慮 .是在保證滿足沖裁件剪切斷面質(zhì)量和尺寸精度的前提下 ,使模具壽命最長。 綜合以上原則，在實際生產(chǎn)中，這套模具的單面間隙可取 C=，則雙面間隙為 z=?？紤]到模具制造中的偏差及使用的磨損，生產(chǎn)實際中通常只選擇一個范圍作為合理間隙，只要在間隙這個范圍內(nèi)，就可以沖制出良好的零件。 間隙的大小主要影響到?jīng)_裁模具的磨損和凹模的脹裂，是影響模具壽命的重要因素。通常在落料加工中，讓凹模洞口尺寸等于工件外徑尺寸；在沖孔加工中，讓凸模外徑尺寸等于工件孔的內(nèi)徑尺寸。斷面較光潔，毛刺較少，較小。 、凹模間隙值的確定 沖裁件的斷面不很整齊 ,僅短短的一段光亮帶是柱體，若不計彈性變形的影響，則板料孔的光亮柱體部分尺寸 ,近似等于凸模尺寸 。 材料在沖裁時其變