【正文】 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 23 頁 共 27 頁 與尺寸做成一樣 ,這類凸模右以采用成型磨削、線切割等方法進(jìn)行加工 ,加工容易 ,但固定板型孔的加工較復(fù)雜，這種凸模的工作端應(yīng)進(jìn)行淬火 ,淬火長(zhǎng)度約為全長(zhǎng)的 1/3.另一端處于軟狀態(tài) ,便于與固定板鉚接 ,其總長(zhǎng)度應(yīng)增加 1mm，直通式凸模常用于非圓形斷面的凸模（見圖 13）。 凸模固定板內(nèi)凸模的固定方法通常是將凸模壓入固定板內(nèi) ,其配合用 H7/m6,直通式凸模用 N7/h P7/h6，對(duì)于大尺寸的凸模 ,也可直接用螺釘、銷釘固定到模座上而不用固定板 ,對(duì)于小凸模還可以采用粘結(jié)固定 ,粘結(jié)固定的方法常用有機(jī)粘結(jié)劑、無機(jī)粘結(jié)劑，也可以用由 Bi、 Pb、 Sn、 Sb按一定比例組成的低熔點(diǎn)合金固定，這種合金不但熔點(diǎn)低 ,而且具有冷脹熱縮的特性，對(duì)于大型沖模中沖小孔的易損凸模還采用快換凸模的固定方法 ,以便于修理與更換。 ，厚度較薄，這是為了突出間隙在沖裁中的作用。我的這份畢業(yè)論文，他們付出了巨大的心血。 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 27 頁 共 27 頁 我們這套小孔沖模采用了擋料銷 和定位板保證了粗定位，并采用了定料銷保證了精定位，有較高的定位精度，完全能夠保證產(chǎn)品零件的制造精度。 圖 5 凹模 4. 凹模的主要技術(shù)要求： 凹模的型孔軸線與頂面應(yīng)保持垂直 ,凹模的底面與頂面應(yīng)保平行。所以盡量縮短凸模長(zhǎng)度，提高凸模強(qiáng)度與剛性是小孔沖裁模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問題 。 按工序的組合方式分為單工序的簡(jiǎn)單模和多工序的連續(xù)模、復(fù)合模以及連續(xù)復(fù)合 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 22 頁 共 27 頁 模。送料步距的大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁的地應(yīng)點(diǎn)之間的距離，每次只沖一個(gè)零件的步距 A的計(jì)算公式為 : A=D+a 條料寬度 B：條料是由板料剪載下料而得 ,為保證送料順利 ,剪裁時(shí)的公差帶分布規(guī)定上偏差為零 ,下偏差為負(fù)值，條料在模具上送進(jìn)時(shí)一般都有導(dǎo)向 ,當(dāng)使用導(dǎo)料板導(dǎo)向而又無側(cè)壓裝置時(shí) ,在寬度方向也會(huì)產(chǎn)生送料誤差，條料寬度 B的計(jì)算應(yīng)保證在這二種誤差的影響下 ,仍能保證在沖裁與條料側(cè)邊之間有一定的搭邊值 a1。 采用少、無廢料排樣法 ,材料利用率高 ,不但有利于一模獲得多個(gè)裁件 ,而且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) ,降低沖裁力。 排樣 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣，排樣原則如下： 。 選擇噸位時(shí)，考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動(dòng)等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，所以應(yīng)取 F==≈ Ltσ b (5) 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 16 頁 共 27 頁 式中 F—最大可能沖裁力（沖才力）； σ b—材料抗拉強(qiáng)度（ MPa）。落料件選擇凹模為基準(zhǔn)模 ,沖孔件選擇凸模為基準(zhǔn)模，在作為基準(zhǔn)模的零件圖上標(biāo)注尺寸和公差 ,相配的非基準(zhǔn)模的零件圖上標(biāo)注與基準(zhǔn)相同的基本尺寸，但不注公差 ,在技術(shù)條件上注明按基準(zhǔn)模的實(shí)際尺寸配作 ,保證間隙值在 Zmin一 Zmax之內(nèi)，用于沖裁件的形狀復(fù)雜 ,間隙較小的模具。 板料厚度增大 ,間隙數(shù)值應(yīng)正比地增大，反之板料愈薄則間隙小。一般來說，間隙為（ 10～ 15） %t時(shí)磨損最小，模具壽命較高。間隙過大時(shí)，上、下裂紋也不重合。光亮帶高度約占整個(gè)斷面的 1/3—1/2左右，光亮帶垂直于底面，材料塑性愈好 ,凸模和凹模之間的間隙愈小 ,光亮帶的高度愈高。一般用于制造受載荷較低、形狀簡(jiǎn)單、不太重要的、但要求耐磨的小型零件。 這三個(gè)階段相互聯(lián)系，逐一進(jìn)行，不過所作用的時(shí)間非常短，肉眼無法分辨，只能通過斷面特征來分析。但一般所說的沖裁工藝只要是指落料和沖孔工序。 2．模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造與分析（ CAD/CAM/CAE）的研究和應(yīng) 用，將極大地提高模具制造效率，提高模具的質(zhì)量，使模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)實(shí)現(xiàn) CAD/CAE/CAM 一體化。廣泛用于汽車、電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的加工中，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的發(fā)展中占有重要的地位。 當(dāng)然，沖壓也存在一些缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)的噪聲、振動(dòng)兩種公害。 6．與材料科學(xué)結(jié)合，不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效 果。 2．塑性變形階段 當(dāng)凸模繼續(xù)壓入，板料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到屈服極限時(shí)，板料開始產(chǎn)生塑性剪切變形。這種鋼含碳量很低，其 Wc 100=， Wsi 100=， Wmn 100=， Wp 100=， Ws 100=， Wni100≤ ， Wcr 100=， Wcu 100=，其牌號(hào)用兩位數(shù)字表示，兩位 數(shù)字表示鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬倍 ,它按含錳量不同分為普通含錳量為 %%,及較高含錳量 %%兩組，含錳較高的一組 ,在其牌號(hào)數(shù)字后加 “Mn”a字，若是沸騰鋼 ,則在牌號(hào)末尾加 “F”字，合金結(jié)構(gòu)鋼通常是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加入一些合金元素面形成的鋼種，合金元素加入量不大 ,合金結(jié)構(gòu)鋼屬低、中合金鋼。當(dāng)凸模開始接觸板料并下壓時(shí) ,凸模與凹模刃口周圍的板料產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象 ,使材料產(chǎn)生彈性壓縮、彎曲、拉伸等復(fù)雜的變形，凸模下的材料略有彎曲 ,凹模上的材料則向上翹，間隙愈大 ,彎曲和上翹愈嚴(yán)重，隨著凸模繼續(xù)壓入 ,直到材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到彈性極限，當(dāng)凸模繼續(xù)壓入 ,板料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn) ,板料與凸模和凹模的接觸處產(chǎn)生塑性剪切變形，凸模切入板料 ,板料擠入凹模洞口，在板料剪切面的邊緣由于彎曲、拉伸等作用形成塌角 ,同時(shí)由于塑性剪切變形 ,在切斷面上形成一小段光亮且與板面垂直的斷面，纖維組織 產(chǎn)生更大的彎曲和拉伸變形，隨著凸模的下壓 ,應(yīng)力不斷加大 ,直到分離變形區(qū)的應(yīng)力達(dá)到抗剪強(qiáng)度 ,塑性變形階段結(jié)束。沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等都有很大的影響，是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)的一個(gè)極其重要的參數(shù)。 不同材料都對(duì)應(yīng)著一個(gè)沖裁力較小的相對(duì)間隙范圍，此范圍即合理間隙范圍。考慮原則大致如下： ，非圓形制件間隙較圓形制件間隙大，沖孔較落料間隙大。對(duì)于沖孔件 ,凸模是設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ,間隙應(yīng)由增大凹模尺寸來取得 .由于間隙在模具磨損后會(huì)增大 ,所以在設(shè)計(jì)凸模和凹模時(shí)取初始間隙的最小值 Zmin。 為了保證新沖模的間隙小于合理最大間隙（ zmax），凸模和凹模制造公差必須保證 : δ p+δ d≤ zmax zmin （ 1） 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 11 頁 共 27 頁 表 沖裁時(shí)凸凹模的制造公差 公稱尺寸 凸模δ p 凹模δ d 公稱尺寸 凸模δ p 凹模δ d ≤ 18 180～ 260 18～ 30 260～ 360 30～ 80 360～ 500 80～ 120 500 120～ 180 表 系數(shù) x 材料厚度t/mm 非圓形 圓形 1 工件公差Δ /mm 1 ～ ≥ ≥ 1～ 2 ～ ≥ ≥ 3～ 2 ～ ≥ ≥ 4 ～ ≥ ≥ 對(duì)于如圖 1中所示的工件，由于工件精度一般不高于 IT11級(jí)，根據(jù)工件的基本尺寸，選取 IT13即可。 按照（ 6）、（ 7）、（ 8）式和表 ，可以分別計(jì)算出卸料力、頂件力和推件力。計(jì)算材料利用率。 ,搭邊使條料有一定的剛度 ,以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。 ，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心重合。沖裁件在連續(xù)模中是逐步成型的。 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 24 頁 共 27 頁 凸模一般不必進(jìn)行強(qiáng)度核算 .只有當(dāng)板料很厚 ,強(qiáng)度很大 ,凸模很小 ,細(xì)長(zhǎng)比大時(shí)才進(jìn)行核算，核算內(nèi)容為根據(jù)凸模承受的壓力 (即沖裁力 )核算凸模最小斷面尺寸和凸模因失穩(wěn)產(chǎn)生縱向彎曲時(shí)最小直徑處允許的最大長(zhǎng)度。 綜合分析研究了以上理論知識(shí)和設(shè)計(jì)計(jì)算后，我們就可以繪圖設(shè)計(jì)該套復(fù)合模了。 ，應(yīng)該盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件，這是作為模具設(shè)計(jì)的一個(gè)基本原則，在行業(yè)中廣泛采用。 第 6 章 感謝信 本設(shè)計(jì)進(jìn)行了接近三個(gè)月的時(shí)間，這可以作為大學(xué)三年所學(xué)知識(shí)的一個(gè)總結(jié)。 第 5 章 設(shè)計(jì)總結(jié) 經(jīng)過兩個(gè)多月的設(shè)計(jì)和學(xué)習(xí)，本設(shè)計(jì)也基本上告一段落，雖然時(shí)間不是很長(zhǎng)，涉及的設(shè)計(jì)也比較基礎(chǔ)。 (2)斜壁式，其特點(diǎn)與直壁式相反 ,在一般的工件或廢料向下落的模具中應(yīng)用廣泛?；谶@些特點(diǎn)所以選擇連續(xù)模沖裁 。 可以適當(dāng)?shù)陌凑战?jīng)驗(yàn)選取壓力中心。 搭邊過大 ,浪費(fèi)材料，搭邊太小 ,起不到上述應(yīng)有的作用。一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率η為： η =BHnA 100% （ 2） 式中 A—沖裁件面積（包括沖出小孔在內(nèi)）（ mm2）； n—一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖件數(shù)目； B—條料寬度（ mm）； H—進(jìn)距（ mm）。反之則應(yīng)取較小的值。同時(shí)斷面粗糙度也沒有具體要求，其中間有三個(gè)φ 、兩個(gè)φ ，它們均為一般公差。 。 。 此外，間隙對(duì)卸料力和推件力亦有影響，間隙增大后，從凸模上卸料或者從凹?？字型萍紝⑹×?。間隙合理時(shí)，則材料會(huì)由于上、下剪裂紋相遇合而分離。 由上述沖裁變形過程的分析可知 ,沖裁過程的變形是很復(fù)雜的，沖裁變形區(qū)為凸、凹模刃口連線的周圍材料部分 ,其變形性質(zhì)是以塑性剪切變形為主 ,還伴隨有拉伸、彎曲與橫向擠壓等變形，所以 沖裁件及廢料的平面常有翹曲現(xiàn)象。合金元素以化學(xué)符合表示 。同時(shí)，因凸、凹模間存在間隙，故伴隨著彎曲和拉伸變形（間隙越大，變形亦越大）。分離工序又分為落料、沖孔、剪切、和沖裁，目的是在沖壓過程中沖壓件和板料沿一定的輪廓線相互分離；成形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形、縮口等，目的是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求制件形狀。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，這兩種公害一定會(huì)得到解決。根據(jù)其使用的場(chǎng)合不同，可分為冷沖模、塑料模、鍛造模、壓鑄模、橡膠模、陶瓷模、玻璃模、粉末冶金模等。沖壓技術(shù)和現(xiàn)代科學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)聯(lián)姻，對(duì)復(fù) 雜曲面零件（像覆蓋件）進(jìn)行計(jì)算機(jī) 模擬和有限元分析，達(dá)到預(yù)測(cè)某一工藝方案對(duì)零件成形的可能性與成形過程中將會(huì)發(fā)生的問題，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改和選擇。 在飛機(jī)制造業(yè)中，沖裁工作約占整個(gè)飛機(jī)制造工作量的 4%～