【正文】 途徑。以此來培養(yǎng)學(xué)生運用工業(yè)通風(fēng)與除塵及相關(guān)學(xué)科的理論和技術(shù)解決本專業(yè)工業(yè)衛(wèi)生方面的實際問題，提高學(xué)生在現(xiàn)場收集及利用資料進(jìn)行制圖、計算的綜合能力。 生產(chǎn)廠房的基本概況 某工廠廠房平面布置圖如圖 11 所示，該廠房高為 8m，生產(chǎn)車間的有害物分布如圖所示，風(fēng)管采用鋼板制作，排除各種有害物，大氣溫度為常溫。 在 C 處有一個振動篩，平面尺寸為 E=800mm， L=650mm，粉狀物料用手工投向篩上時的發(fā)散速度為 1V =,周圍干擾氣流速度 0V =,為了排除粉塵在其旁邊按以尺寸為 650400mm 的側(cè)吸罩 C，其局部阻力系數(shù)為 ?? （對應(yīng)接管動壓）。除個別情況外，通常是由一臺風(fēng)機(jī)與其聯(lián)系在一起的管道及設(shè)備構(gòu)成一個系統(tǒng)。 （ 2）生產(chǎn)流程、運行班次和運行時間相同的，可劃分為同一個系統(tǒng)。 （ 4）除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求： 1）同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不遠(yuǎn)時，宜合設(shè)一個系統(tǒng)； 無回收價值時，也可和設(shè)一個系統(tǒng)； 2）溫濕度不同的含塵其他，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)分設(shè)系 統(tǒng)。增設(shè)該排 風(fēng)點后會增大系統(tǒng)的總阻力。兩個高溫爐為一個排除熱量的通風(fēng)除塵系統(tǒng)；三個拋光機(jī)為一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)。 圖 21A處排風(fēng)量 a/b=600/600= x/b=600/600= 由工業(yè)通風(fēng)（孫一堅）圖 3— 23 查得 xV / 0V = 罩口上平均風(fēng)速為 0V = xV /=罩口排風(fēng)量 1L =3600 0V F=3600=179。／ s 計算 B 處的排風(fēng)量 B 處為上部接收罩 ，見圖 22。／ s=1044m179。 柯露 ： 淺談城市節(jié)慶活動的營銷策略 6 圖 23C處排風(fēng)量 側(cè)吸罩罩口尺寸取 650?400mm，罩口法蘭邊全寬為 3F =800mm， U=0， H=0 污染氣體發(fā)生量 0L =EL1V = 3/ms 從文獻(xiàn) [3]得，極限流量比 ? ?3????????? ??????????????? ???????????????? ?????????EUHHEFKK ? 根據(jù)下 安全系數(shù)表 ： 表 21安全系數(shù)表 干擾氣流速度 m/s 安全系數(shù) m 0~~ 5 ~~ 8 ~~ 10 ~~ 15 取安全系數(shù) m=8 C 處排風(fēng)量 ? ? hmsmmKLL k /5328/ 3313 ????? 系統(tǒng)總排風(fēng)量 smhmLLLL /?????總 蚌埠學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 3 風(fēng)管的選擇 風(fēng)管斷面形狀的選擇 風(fēng)管斷面有矩形和圓形兩種。所以，采用圓形風(fēng)管。 （ 1）高溫爐 考慮到高溫爐爐內(nèi)溫度為 500℃，應(yīng)選用耐高溫的材料，里面含有粉塵所以又要耐磨，應(yīng)選用硬度高的耐磨材料。 耐熱耐磨合金鋼是采用電弧爐冶煉，離心工藝鑄造，使合金鋼組織致密、晶粒細(xì)化，從而具有很高的耐磨損，耐沖刷性及可靠的焊接性，可在 600950℃、壓力在 的條件下長期使用；除塵系統(tǒng)易磨損部位性能良好。 風(fēng)管彎頭的選擇 根據(jù)需要選擇彎頭角度。 根據(jù)環(huán)境選擇管路和彎頭的材質(zhì)，例如：腐蝕較厲害的地方選擇不銹鋼、塑料、尼龍。 柯露 ： 淺談城市節(jié)慶活動的營銷策略 8 三通的確定 根據(jù)全國統(tǒng)一安裝工程預(yù)算工程量計算規(guī)則，通風(fēng)管道制作安裝以施工圖示不同規(guī)格按展開面積計算，不扣除檢查孔、測定孔、送風(fēng)口、吸風(fēng)口等所占面積。直徑和周長按圖示尺寸為準(zhǔn)展開，咬口重疊部分已包括在估價表內(nèi)，不再另行增加。由于除塵器進(jìn)入實際運行后．受操作和環(huán)境條件影響有時是不易預(yù)計的，因此，在決定設(shè)備的容量時，需保證有一定的余 量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空問。因此，在選擇除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在 10υ m 以上時可選旋風(fēng)除塵器。粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大。所 有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。一般說來，進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好，對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在 10g／ m 以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時。電除塵器初始濃度在 30g/m3 以 下，不加預(yù)除出塵器可以使用。粉塵粒徑 d 越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。 塵比電阻對選型的影響電除塵器的粉塵比電阻應(yīng)該在 104～ 10nΩ粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化，對同種粉塵，在 100～ 200℃之間比電阻值最大；如果含塵氣體加硫調(diào)質(zhì) 則比電阻降低。張毅：基于 XML 的 B2C 電子商務(wù)網(wǎng)站設(shè)計與實現(xiàn) 10 4 電子商務(wù)系統(tǒng) 蚌埠學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 編號 選定最不利環(huán)路 假定速度法：首先，要選定系統(tǒng)最不利的環(huán)路，一般即指最長或局部構(gòu)件多的分支管路； 其次，是根據(jù)風(fēng)量和所選定的風(fēng)速，計算各管段（指該環(huán)路）的斷面尺寸，并根據(jù)該尺寸求出個管段阻力和系統(tǒng)總阻力，根據(jù)總阻力選定風(fēng)機(jī)； 最后，按系統(tǒng)阻力平衡的原則，確定其余分支管路的管徑，要求各環(huán)路間的總阻力差別不大于 15%，無法達(dá)到要求時，加設(shè)風(fēng)管閥門。 等壓損法：在已知總作用壓頭的情況下，將其平均分配給最不利環(huán)路的各管段，即最不利環(huán)路采用相同的比摩阻進(jìn)行設(shè)計。 對于一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) , 風(fēng)管壓力損失值 P(Pa) 可按下式估算 P =｛ Pm*l*(1+k)+ △ P｝ * (～ ) Pm 單位長度風(fēng)管的摩擦壓力損失 ,Pa/m； l 到最遠(yuǎn)送風(fēng)口的送風(fēng)管總長度加上到最遠(yuǎn)回風(fēng)口的回風(fēng)管的總長度（即張毅：基于 XML 的 B2C 電子商務(wù)網(wǎng)站設(shè)計與實現(xiàn) 12 最不利環(huán)路的總長度） , m； k 局部壓力損失與摩擦壓力損 失的比值； 彎頭三通少時 , 取 k=； 彎頭三通多的場合 , 可取到 k=； △ P 對于空調(diào)系統(tǒng)，要考慮到空氣通過空氣過濾器、靜壓箱、消聲器等阻力較大的空調(diào)裝置的壓力損失之和。 一般來講，主管路的前部分管路風(fēng)量大，一般應(yīng)取較大的風(fēng)速或較高的比摩阻，后一部分的管路風(fēng)量小，一般應(yīng)取較小的風(fēng)速或較低的比摩阻，末端的主管路不應(yīng)取得太小，以利風(fēng)量平衡。則風(fēng)管的尺寸是 40000/9/3600= 平方 (3600是每小時是 3600 秒 ) =* 所以風(fēng)管的尺寸是 1500*800 管道直徑設(shè)計計算步驟，專業(yè)制作與安裝－鐵皮風(fēng)管－不銹鋼風(fēng)管，通風(fēng)工程 以假定流速法為例，其計算步驟和方法如下： 繪制通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)軸測圖，對各管段進(jìn)行編號，標(biāo)注長度和風(fēng)量。確定合理的空氣流速風(fēng)管內(nèi)的空氣流速對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性有較大的響流速高，風(fēng)管斷 面 小 ，材料耗用少建造費用小，但是系統(tǒng)的阻力大，動消耗大運用費用增加。對除塵統(tǒng)流速過會粉塵沉積堵塞管道。根據(jù)經(jīng)總結(jié)，管內(nèi)空氣流速可按表 121 表 122 及表 123 確定。 當(dāng)空調(diào)房間送風(fēng)量為已知時，確定送風(fēng)管道截面尺寸的方法有兩種：假定風(fēng)速法和比阻法，假定速度法比較常用． 首先應(yīng)已知空調(diào)送風(fēng)量，然后根據(jù)建筑物的空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)查出風(fēng)速值，再通過下式計算出風(fēng)道面積。 風(fēng)道截面積計算公式 F＝ L/（ v600） m2（ 6－ 2） 式中 L－－風(fēng)量 m3/h 風(fēng)管尺寸的選擇 風(fēng)道截面積的確定 當(dāng)空調(diào)房間送風(fēng)量為已知時，確定送風(fēng)管道截面尺寸的方法有兩種：假定風(fēng)速法和比阻法，假定速度法比較常用，現(xiàn)介紹之。 最后確定風(fēng)道的管徑（圓管直徑或矩形管道的邊長）。 假定風(fēng)速，查風(fēng)速表可知，空調(diào)系統(tǒng)主風(fēng)道風(fēng)速推薦值為 6~9m/s，現(xiàn)取 8m/s。 確定局部阻力系數(shù) 查附錄 7，確定各管段的局部阻力系數(shù)。 根據(jù)公式（ 616）， mmPPDD 2222 ????????????????????? 根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取 mmD 1202 ?? 。39。39。 根據(jù)公式（ 616）， mmPPDD 4444 ????????????????????? 蚌埠學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取 mmD 2804 ?? 。39。39。煙氣經(jīng)過凈化系統(tǒng)后的溫度為35～ 65℃。 CO 含量約為 60％。 目前國內(nèi)氧氣轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)采用的鼓風(fēng)機(jī)，大體上為 D 型煤氣鼓風(fēng)機(jī)。為此，在選擇風(fēng)機(jī)時要滿足系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)壓的要求。所以，選擇風(fēng)機(jī)時應(yīng)根據(jù)煙氣在風(fēng)機(jī)入口處的實際對風(fēng)機(jī)銘牌參數(shù)進(jìn)行換算。 ② 在不同轉(zhuǎn)速下的抽氣量換算： V2＝ V1 12nn m3/h； （ 5－58） 式中： V1— 風(fēng)機(jī)在 n1 轉(zhuǎn)速下的氣量，（ m3/h）； V2— 風(fēng)機(jī)在 n2 轉(zhuǎn)速下的氣量，（ m3/h）； n1— 風(fēng)機(jī)銘牌給定的轉(zhuǎn)速（ r/min） n2— 風(fēng)機(jī)實際轉(zhuǎn)速（ r/min） 2)壓力換算 所選風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓應(yīng)能保證克服機(jī)前、 機(jī)后的全部阻力并有 5％壓力儲備。 液力偶合器：按安裝在風(fēng)機(jī)與電機(jī)之間，利用液體為工作介質(zhì)來傳遞功率。 4)煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)后的溫升△ T 計算 要計算機(jī)后煙氣的體積，則必須知其溫升。 張毅：基于 XML 的 B2C 電子商務(wù)網(wǎng)站設(shè)計與實現(xiàn) 20 表 5─ 16 D 型煤氣鼓風(fēng)機(jī)的技術(shù)性能表 序號 D25─ 12 D50─ 12 D700─ 12 D1100 ─