【正文】 期混凝土。 廠家設(shè)計標準 GB85642020 質(zhì)檢報告 質(zhì)量簽證 2 基礎(chǔ)環(huán) 法蘭最大與最小直徑差 中心及高程 法蘭與轉(zhuǎn)輪中心線之距 法蘭西蠶豆度及水平度 用水準儀、經(jīng)緯儀 及接鋼琴線測量 ； 拼裝時檢查法蘭尺寸； 采取有效措施控制焊接變形 ； 用內(nèi)部支撐加固、防止變形 ； 安裝調(diào)整合格后設(shè)礎(chǔ)理件。同時管形座也是整臺機組的安裝基準。內(nèi)環(huán)有二個固定導(dǎo)葉 (上、下 立柱 )垂直布置，作為安裝油、氣、水管路及電氣線路的主要通道。 如果管形座的安裝工作面交面時間比橋機安裝工作 面交面時間早，管形座不考慮用橋機安裝，而采用簡易橋吊（行車）安裝。 b. 管形座正式安裝前，先檢查管形座預(yù)埋基礎(chǔ)板的位置，復(fù)測機組中心線及管形座法蘭中心線以及法蘭面波浪度、高程等測量基準，確定管形座的安裝位置。 d. 同樣將內(nèi)環(huán)上半塊及上立柱吊入聯(lián)接，整體調(diào)整加固。 圖 管型座內(nèi)環(huán)下半部安裝 圖 管型座內(nèi)環(huán)安裝 e. 管形座立柱拼裝焊接要求 上 (下 )立柱、水平支撐根據(jù)圖紙要求與內(nèi)環(huán)對焊，焊接過程必須考慮應(yīng)力變形等因素，焊接工藝如下： a) 焊前準備和 焊接要求： 焊前對焊工進行培訓(xùn)和考試，合格者方能上崗操作，按常規(guī)要求，焊前將焊縫口兩側(cè)清理打磨干凈；對焊接設(shè)備進行調(diào)試，焊接參數(shù)（電流）指示準確；按廠家提供焊條說明書，對焊條進行保管烘焙，焊條置于手提式保溫筒內(nèi)隨用隨取，烘焙次數(shù)不許超過三次。管形座焊接應(yīng)有防雨防潮設(shè)施，如風(fēng)雨過大，應(yīng)停止施焊，再次施焊前必須重新清理焊縫并預(yù)熱。焊縫接頭時，應(yīng)將接頭處焊渣敲凈，除底層及最表層外其余各層每焊一層均應(yīng)錘擊以消除焊接應(yīng)力。道間和層間焊接接頭要錯開 30mm 以上， 不能在 非引弧 區(qū) 引弧。 b) 管形座 內(nèi)環(huán) 上、下支柱連接縫焊接。采用分中、對稱、分段、退步、 跳焊，分段長度 約 200mm。 焊接時，先在內(nèi)側(cè)焊打底焊 4 焊道 ， 第 2 焊道采用每段連續(xù)焊兩道， 然后 焊 4 焊道。 焊接時，前 三 層按層 分段退步跳焊 ， 第四層起即第 9 焊道開始按焊道采用分段退步焊。 焊接順序是：先焊上支柱，完成后，作探傷合格后，方可開始進行下支柱焊接，以便及時調(diào)整焊接工藝。 d) 探傷 在焊完后必須對有技術(shù)要求探傷的焊縫安圖或規(guī)范進行探傷，探傷人員必須取得有關(guān)資格證書和上崗證，探傷人員由公司派去或請江西省技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)的人員進行。該工程計劃采用電熱硅碳棒進行熱處理，根據(jù)需要熱處理的焊縫尺寸，向廠家進行定做電熱硅碳棒。 2) 管形座的整體調(diào)整，按以下步驟進行：內(nèi)環(huán)中心測量用經(jīng)緯儀測量，將經(jīng)緯儀立在水機廊道靠尾水管法蘭端一基準點處，按基準中心線測量內(nèi)環(huán)法蘭面上廠家的中心標記；內(nèi)環(huán)高程以測放的中心高程為基準，測量內(nèi)環(huán)下游測組合面；法蘭面以測放的里程為基準，用 5 公斤拉力鋼卷尺測量；法蘭面波浪度使用徑緯儀正倒鏡 4 次測得綜合值，中心、方位、高程、法蘭面波浪度均要滿足廠家要求和規(guī)范要求，調(diào)整借助于支撐柱處的油壓千斤頂及支柱調(diào)整螺栓，楔字板，專用支墩等工具進行，每次調(diào)整均記錄 中心、標高、法蘭面位置等數(shù)值。法蘭面的垂直度和平面度用徑緯儀或拉鋼琴線的方法測量，調(diào)整時注意內(nèi)環(huán)法蘭面垂直度和平面度的變化。 4) 當(dāng)管形座二次砼澆筑至一定高度時，進行流道蓋板基礎(chǔ)的的安裝。在進行二次砼的澆筑過程中，應(yīng)嚴格控制分層升高速度，在澆筑施工全過程應(yīng)對管形座法蘭面平面度和垂直度的變化進行監(jiān)測。管形座二次砼澆筑完后要復(fù)測。內(nèi)支撐割除時 ,不能傷及管形座表面 ,割完后應(yīng)用角磨機打磨光滑。 5. 質(zhì)量控制點及控制措施 管形座安裝質(zhì)量控制點及控制措施見下表： 序號 質(zhì)量控制點 控制內(nèi)容 控制措施 控制依據(jù) 控制見證 1 管形座內(nèi)環(huán) 中心及方位 用水準儀、經(jīng)緯儀及掛鋼琴線測量 ； 安裝調(diào)整合格后加固 須牢固可靠 ； 廠家設(shè)計標準 GB85642020 質(zhì)檢報告 質(zhì)量簽證 法蘭與轉(zhuǎn)輪中 心線距離 2 管形座外環(huán) 法蘭面與基準 的平行度 同心度及 圓 度 導(dǎo)水機構(gòu)安裝 方案 導(dǎo)水機構(gòu)是控制機組發(fā)電功率主要設(shè)備，它通過調(diào)節(jié)導(dǎo)葉的開度來控制水的流量，從而實現(xiàn)對發(fā)電機組發(fā)電量的調(diào)節(jié)；導(dǎo)水機構(gòu)裝配主要包括：外導(dǎo)環(huán)、內(nèi)導(dǎo)環(huán)、導(dǎo)葉、控制環(huán)、套筒、導(dǎo)葉臂、連桿裝配、接力器和重錘裝配及顯示接力器行程的指示裝置等。外配水環(huán)為分瓣結(jié)構(gòu)，分瓣結(jié)合面采用法蘭連接，并設(shè)可靠的止漏裝置。 1. 安裝工程內(nèi)容 過流部件 (包括內(nèi)配水環(huán)、活動導(dǎo)葉、外配水環(huán)等 )及附件的安裝； 活動導(dǎo)葉操作機構(gòu) (包括拐臂、連桿、控制環(huán)、推拉桿、連接銷等 )及附件的安裝。組合后調(diào)整法蘭面水平 ， 檢查組 合縫間隙、錯牙等各項指標 ， 應(yīng)符合設(shè)計要求 ； 檢查調(diào)速環(huán)滾珠槽 ， 組合處不得有錯牙； 組合后其間隙 ,上下游法蘭面應(yīng)無錯位現(xiàn)象。按設(shè)計要求安裝連桿和安全連桿 (或剪斷 ,采用調(diào)整偏心銷或調(diào)整連接螺母的方法初步調(diào)整導(dǎo)葉立面間隙、連桿長度 ,并符合設(shè)計要求 ； 清掃、檢查內(nèi)配水環(huán)與水導(dǎo)軸承座的組合面 ,放入密封條后吊裝水導(dǎo)軸承座 ,按廠家設(shè)計要求調(diào)整水導(dǎo)軸承座因度及與內(nèi)配水環(huán)之同心度 ,合格后擰緊組合螺栓 ,檢查組合面間隙應(yīng)符合規(guī)范要求； b. 導(dǎo)水機構(gòu)吊裝 內(nèi)外環(huán)下游法蘭面用 4－ 8 條槽鋼以輻條形式加固，槽鋼兩頭與法蘭面用螺栓把合。 導(dǎo)水機構(gòu)整體組裝完畢后，利用廠家提供的 專用起吊裝置，如果廠家沒有提供專用起吊裝置，可以利用地錨或制作簡易吊梁，用橋機將導(dǎo)水機構(gòu)一點著地（或空中）翻身 90 度，垂直吊入機坑與管形座連接。如有密封水壓試驗要求 ， 則進行密封水壓試驗 ， 應(yīng)無滲漏 ； 鉆絞定位銷孔，安裝銷釘并點焊； 使用鏈式葫蘆或橋機旋轉(zhuǎn)控制環(huán) ,使導(dǎo)葉全關(guān) ,測量導(dǎo)葉立面間隙 ,如不符合要求 ,調(diào)整連桿長度； 主軸、轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)子安裝調(diào)整完成后 , 再次測量、記錄導(dǎo)葉端面、立面 間隙 , 間隙應(yīng)符合設(shè)計要求 ； 待接力器安裝調(diào)整好壓緊行程后 ,再次測量導(dǎo)葉立面間隙。主軸保護罩采用鋼板卷制，分成兩瓣，采用法蘭連接。 1. 組裝工作內(nèi)容 1) 主軸清掃、檢查； 2) 導(dǎo)軸承清掃、檢查； 3) 主軸及導(dǎo)軸承組裝； 2. 施工流程 3. 主軸裝配 1) 施工準備 仔細閱讀并熟悉主軸、水導(dǎo)軸承、推導(dǎo)組合軸承及其它相關(guān)部分的圖紙、資料。 2) 施工細節(jié)說明 a. 軸承軸瓦研刮：將支撐主軸支架置于安裝場地基礎(chǔ)上 ， 然后將主軸吊于支架上轉(zhuǎn)動主軸上的推力頭鍵槽位于軸上方 ， 調(diào)整主軸水平不大于 ， 同時清掃主軸上軸承軸頸及兩端法蘭面。 大軸系統(tǒng)組裝完畢后，安裝專用吊裝工具。然后利用橋機調(diào)整大軸系統(tǒng)的高度和方位將大軸系統(tǒng)緩緩向下游移動，插入管形座內(nèi)環(huán)中，當(dāng)大軸系統(tǒng)的工具支腿也進入后，通過橋機調(diào)整吊點位置。 圖 主軸吊裝 圖 主軸就位 5. 主軸固定 先調(diào)整主軸上、下游法蘭端面的中心高程符合設(shè)計要求，然后主軸的下游側(cè)利用 水導(dǎo) 軸承 的扇形板將主軸固定在導(dǎo)水機構(gòu)的內(nèi)導(dǎo)環(huán)內(nèi)。注意專用支撐工具支撐要牢固可靠。每個轉(zhuǎn)輪有 3個葉片、轉(zhuǎn)輪葉片采用可焊性好的不銹鋼鑄造，表面數(shù)控加工，轉(zhuǎn)輪體為整鑄結(jié)構(gòu)，泄水錐采用鋼板焊接 結(jié)構(gòu)。 泄水錐用螺栓連接到輪轂的下游端，泄水錐卸下后可檢修輪轂內(nèi)部的漿葉操作機構(gòu)。 1. 主要安裝工程內(nèi)容； 1) 轉(zhuǎn)輪解體清掃； 2) 轉(zhuǎn)輪組裝； 3) 轉(zhuǎn)輪耐壓和動作試驗； 4) 轉(zhuǎn)輪吊裝； 5) 轉(zhuǎn)輪 /主軸連接及連軸螺栓拉伸； 6) 泄水錐安裝； 2. 安裝方法及工藝措施 （ 1）安裝流程圖 轉(zhuǎn)輪耐壓試驗及漿葉動作 試驗 卸下泄水錐 并 吊入尾水管 轉(zhuǎn)輪吊裝 轉(zhuǎn)輪解體檢查、清掃 轉(zhuǎn)輪內(nèi)、外操作油管安裝 轉(zhuǎn)輪活塞桿安裝 轉(zhuǎn)輪槳葉及操作機構(gòu)安裝 轉(zhuǎn)輪接力器缸及附件安裝 泄水錐安裝 （ 2）施工準備 a．仔細閱讀并熟悉轉(zhuǎn)輪及相關(guān)部分的圖紙、資料 ； b．根據(jù)圖紙、資料 ,結(jié)合自己的施工經(jīng)驗 ,制訂最合理的施工方案 ,編 寫出詳細的作業(yè)指導(dǎo)書 ； （ 3）施工工藝細節(jié)說明 a．轉(zhuǎn)輪組裝 把轉(zhuǎn)輪運進安裝間，用橋機吊至轉(zhuǎn)輪安裝專用平臺上， 轉(zhuǎn)輪裝配前要進行解體、清掃、檢查； 調(diào)整輪榖水平至 ，然后將輪毅與鋼支墩用 螺栓把牢，塞桿安裝按圖裝好 “ O” 型密封圈 ，活塞桿與內(nèi)、外套管之間縫 隙用白布臨時堵上，免灰塵進入 ； 檢查記錄槳葉樞軸與輪轂軸承孔的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。按廠內(nèi)編號裝 入平鍵，力環(huán)及鎖板等。以上 ； 在活塞與接力器缸滑 動面 涂以合格透平油后套入活塞，并嚴防雜物落 入接力器缸內(nèi) ； 將套筒套在活塞桿上按圖裝上密封圈 安裝接力器 缸蓋，并按圖紙要求各密封配合面裝入密封圖 ； 壓板先不與操作油管內(nèi)套筒連接， 軸向按 動 作試驗要求臨時固定 ； 將泄水錐 I與輪轂組合 ； 特制一組法蘭與操作油管各腔油路相連 ， 用專用試驗設(shè)備按設(shè)計要求做耐壓試驗和動作試驗 ； 繪制轉(zhuǎn)輪接力器缸行程和葉片轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線 ； 試驗合格后 ， 排掉試驗油 ，將操作油管內(nèi)套筒與擋板連接 ， 擰緊螺栓并鎖鏈 ； 獎葉螺栓護板封焊 ； 如轉(zhuǎn)輪不需要解體， 可省去以上組裝步驟，只進行轉(zhuǎn)輪耐壓試驗和動作試驗。先將下半部轉(zhuǎn)輪室清掃干凈，吊入機坑與導(dǎo)水機構(gòu)把合，并盡量使其安裝位置放低，把合后在轉(zhuǎn)輪室下游法蘭用千斤頂和鋼管設(shè)置臨時支撐。 清掃、檢查輪毅內(nèi)孔、法蘭及連接螺孔等 ； 將操作油管內(nèi)外套管裝入轉(zhuǎn)輪體 ,各部位按圖放入 “ O” 型密封圈；用兩個 10t 鏈條葫蘆調(diào)整轉(zhuǎn)輪法蘭面垂直度至 ； 吊入機坑就位，與大軸聯(lián)接， 按圖紙要求裝上密封圈 ，先將操作油管內(nèi)套管與 主 軸內(nèi)操作油管內(nèi)套管連接 ,然后將轉(zhuǎn)輪向上游方向適當(dāng)移動 ， 連接操作油管外套管 ， 擰緊連接螺栓并鎖鏈牢固。 圖 轉(zhuǎn)輪試驗 圖 轉(zhuǎn)輪翻身吊裝 c．轉(zhuǎn)輪 /主軸 聯(lián)接螺栓加熱打伸長，螺栓的 拉伸量符合廠家要求；安裝泄水錐 。 廠家設(shè)計標準 GB85642020 質(zhì)檢報告 質(zhì)量簽證 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)及伸縮節(jié)安裝方案 轉(zhuǎn)輪室分兩瓣，轉(zhuǎn)輪室分瓣結(jié)合面采用法蘭連接，并設(shè)有止漏措施。轉(zhuǎn)輪室與尾水管里襯之間設(shè)有伸縮節(jié)，有可調(diào)間隙。 2．安裝方法及工藝措施 （ 1）安裝流程圖 轉(zhuǎn)輪室下部吊入操作廊道 轉(zhuǎn)輪室下部提升 轉(zhuǎn)輪室整體圓度調(diào)整并對配水環(huán)聯(lián)接 并與外配水環(huán)聯(lián)接 轉(zhuǎn)輪室與轉(zhuǎn)輪間隙調(diào)整 伸縮節(jié)安裝并調(diào)整與轉(zhuǎn)輪室間隙 密封安裝及壓板安裝 轉(zhuǎn)輪安裝完成 伸縮節(jié)分瓣組裝 轉(zhuǎn)輪室上部吊入與下部組 裝 基礎(chǔ)環(huán)臨時掛裝在尾水管上 基礎(chǔ)環(huán)安裝調(diào)整 （ 2）施工準備 a．技術(shù)準備 仔細閱讀并熟悉轉(zhuǎn)輪室、伸縮節(jié)安裝相關(guān)部分的圖紙、資料 ； 根據(jù)圖紙、資 料 ,結(jié)合自己的施工經(jīng)驗 ,制訂最合理的施工方案 ,編寫出詳細的作業(yè)指導(dǎo)書 ； b．場地布置 在轉(zhuǎn)輪吊裝前 ,將下轉(zhuǎn)輪室預(yù)先吊入操作廊道 ,放在略低于安裝位置處 ,待轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸后 ,吊入上轉(zhuǎn)輪室 ,與下轉(zhuǎn)輪室一起調(diào)整安裝。 （ 2）基礎(chǔ)環(huán)安裝 根據(jù)尾水管和轉(zhuǎn)輪室的中心、高程尺寸調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)的中心、高程尺寸，用調(diào)整螺栓進行調(diào)整加固。 4．質(zhì)量控制點及控制措施 轉(zhuǎn)輪室及伸縮節(jié)安裝質(zhì)量控制點及控制措施見下表 序 號 質(zhì)量控制點 控制內(nèi)容 控制措施 控制依據(jù) 控制見證 1 轉(zhuǎn)輪室安裝 轉(zhuǎn)輪間隙 用塞尺測量并用拉緊 器和千斤頂調(diào)整 廠家設(shè)計標準 GB85642020 質(zhì)檢報告 質(zhì)量簽證 2 伸縮節(jié)安裝 伸縮節(jié)與轉(zhuǎn)輪室間隙 鋼板尺測量并用千 斤頂、橋機調(diào)整 廠家設(shè)計標準 GB85642020 質(zhì)檢報告 質(zhì)量簽證 接力器安裝 方案 導(dǎo)葉接力器：水輪機設(shè)置有兩個油壓操作的導(dǎo)