【正文】 主，鋼筋的搭接長(zhǎng)度，Ⅰ級(jí)鋼為 40d，Ⅱ級(jí)鋼為 45d，柱插筋伸出底板或樓面 40d且不少于 1000mm和 2020mm。柱子鋼筋綁扎時(shí)，為了防止鋼筋移位，將柱主筋用箍筋套牢并點(diǎn)焊在底板上下層鋼筋上，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 閃光對(duì)焊 本工程中水平鋼筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。 直徑 18 毫米以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，施焊時(shí)先閃合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時(shí)端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。 鋼筋直徑 20 毫米以上的采用預(yù)熱閃光焊。 鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約 150毫米范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋間會(huì)造成接觸不良，影響正常操作，接觸對(duì)焊完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開(kāi)夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出，以避免發(fā)生接頭彎折現(xiàn)象。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、預(yù)熱留量以及變壓器級(jí)次。先對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒(méi)有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4176。同時(shí)也不得大于 2毫米。冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬充應(yīng)不大于 。對(duì)焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預(yù)應(yīng)力鋼筋，在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭不允許超過(guò)50%，在受壓區(qū)不限制。 電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 9 其工藝過(guò)程是，預(yù)先平整鋼筋端面，并選用粒度為 810 毫米的導(dǎo)電焊劑 12塊，放入兩鋼筋端面之間。 鋼筋焊接必須注意安全，嚴(yán)格按安全技術(shù)要求操作。焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處，都必須可靠絕緣。要注意操作人 員的勞動(dòng)保護(hù)，謹(jǐn)防觸電，保護(hù)好眼睛。 ②為便于施工中的吊運(yùn)和穿箍，框架梁主筋對(duì)焊后長(zhǎng)度不超過(guò) 18m，長(zhǎng)度不夠采取人工綁扎，人工綁扎的接頭位置安排在受壓區(qū)內(nèi)。 梁鋼筋采用搭接時(shí)，梁的正彎矩筋須在支座 處搭接，負(fù)彎矩筋 在量跨中的 1/3處搭接，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定搭接長(zhǎng)度。帶暗柱或附壁柱等加強(qiáng)部位需先綁扎，避免箍筋穿筋困難。 ②框架梁鋼筋綁扎前，架子搭至梁下，梁底模板支設(shè)后梁側(cè)模緩和，待鋼筋完成后再扣，尤其是梁柱結(jié)合處，梁端側(cè)模板必須在加密箍筋，負(fù)筋及彎筋穿畢后再支設(shè)。同高度梁相交也按以上順序進(jìn)行。 10 ④樓梯段鋼筋需在兩側(cè)壁板側(cè)模未合上前進(jìn)行。 ⑤在樓板底模上畫好主筋及分布筋的間距，先擺下受力主筋，分布筋，最后做預(yù)留預(yù)埋。施工中必須保證保護(hù)層的厚度，避免主筋外露。 ③墊塊的安放應(yīng)均勻。所有角部都須墊有墊塊，避免鋼筋懸挑或墊塊間距過(guò)大。 其他 1）綁扎工藝 ①綁扎一律采用手工綁扎。 ③梁、柱主筋和箍筋須逐扣綁扎，板的雙層受力筋與分布筋之間也須全部綁扎。 2）鋼筋翻樣 ①所有鋼筋的翻樣安排專人負(fù)責(zé)，翻樣前由技術(shù)人員作技術(shù)性的指導(dǎo)，翻樣人員須認(rèn)真領(lǐng)會(huì)，對(duì)圖紙、會(huì)審、變更的內(nèi)容做到心中有數(shù)。 ③在繪制翻樣施工圖的基礎(chǔ)上，編寫鋼筋料表，并監(jiān)督抄牌，指導(dǎo)施工。 三 、模板工程 本工程生活間配置一層柱模板及二層樓板模板。鋼管箍沿 柱子高度每 600mm設(shè)一道，柱子的模板沿柱子高度每 600mm（即鋼管箍中部）在截面寬度方向拉 2 根φ 14 螺桿對(duì)拉，為防止柱子模板根部在澆筑混凝土?xí)r移位 、脹模，在柱腳周圍的混凝土樓板上插置。柱子支模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。不管設(shè)計(jì)有無(wú)要求，凡梁跨大于 4m的梁，擱柵支承在墻板側(cè)模的木方上。梁高大于 800mm時(shí)，在梁 2/3高度位置設(shè)φ 12間距 1000mm的對(duì)拉螺桿。梁跨大于 4000mm的梁底模中部起拱 13‰。 模板校正與模板的拆除 支模完成后即進(jìn)行模板校正，柱模采用線框，量取上中下三點(diǎn)進(jìn)行比較的辦法進(jìn)行校正（柱模至少校正兩個(gè)面）。 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%時(shí)（ 懸挑結(jié)構(gòu)達(dá) 100%）開(kāi)始拆模（現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)一組試塊用于檢測(cè)拆模強(qiáng)度）。我公司的現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站工藝設(shè)備先進(jìn)并配備了高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，使砼質(zhì)量有了可靠的保障。 12 嚴(yán)格水泥的驗(yàn)收制度，凡進(jìn)場(chǎng)的水泥均進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。 防止水泥受潮和混料，散裝水泥 倉(cāng)必須密封，有標(biāo)志標(biāo)明水泥品種和標(biāo)號(hào)；收料人員收料時(shí)要核實(shí)提貨單，做好收料記錄。 重視水泥廠的質(zhì)量報(bào)告單，應(yīng)歸檔保存，不得遺失。 為滿足上述要求，須對(duì)來(lái)料逐車驗(yàn)收、隨機(jī)取樣，要查驗(yàn)供應(yīng)商出具的質(zhì)量證明單。 砼配合比設(shè)計(jì)的質(zhì)量管理： 砼配合比的設(shè)計(jì)由專人負(fù)責(zé)，并經(jīng)審核后方可使用 。 試驗(yàn)室應(yīng)每班檢測(cè)一次骨料的含水率，如因外界影響需調(diào)整配合比時(shí)應(yīng)及時(shí)檢測(cè)骨料含水率。 上料前需檢查上料系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，嚴(yán)防產(chǎn)生混料。 1% 粗、細(xì)骨料 177。 1% 水泥和粉煤灰采用疊加稱量工藝，必須先稱量水泥后稱量粉煤灰。 ③混凝土攪拌 13 混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)口的 ELBA105 單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為 30S。 試驗(yàn)室應(yīng)每班進(jìn)行 2次坍落度檢測(cè)，并制做混凝土試塊 。 砼質(zhì)量的檢驗(yàn) ①原材料的質(zhì)量檢驗(yàn) ②砼拌合物的質(zhì)量檢驗(yàn) 混凝土拌合物要在攪拌機(jī)卸料半處隨機(jī)取樣，取樣后立即試驗(yàn)，停放時(shí)間不得超過(guò)15min。如一個(gè)單位工程的混凝土量不足，亦按 100m3一個(gè)批量制做試塊。試塊脫模后放在溫度為 20177。 3℃的水中養(yǎng)護(hù)（摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)）。養(yǎng)護(hù)齡期一般為 28d（有特殊要求時(shí)可以是 60d或 90d）。 五 、腳手架工程 根據(jù)本工程的立面特點(diǎn)，采用落地式雙排單立柱扣件鋼管腳手架，外腳手架沿建筑外圍搭設(shè)，有弧形陽(yáng)臺(tái)的部位相應(yīng)外留， 腳手架立柱柱距離 ，步距 ，排距 ，腳手架離墻距離為 。鋼井架負(fù)責(zé)砌體、砂漿及裝飾材料的運(yùn)輸。塔吊配備司機(jī)和指揮各 1名，并配備對(duì)講機(jī)二對(duì)。 井架 本工程在廠房施工時(shí)設(shè)四臺(tái)井架，當(dāng)墻體砌筑開(kāi)始時(shí)投入使用，井架嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置附墻拉結(jié)，拉結(jié)于圈梁上。井架的側(cè)面除進(jìn)出料口外均自下而上連續(xù)設(shè)置剪刀撐桿。 七 、砌筑工程 本工程墻體砌筑自下而上進(jìn)行。 施工方法 1）墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。 2）磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，磚砌體砌筑應(yīng)橫平豎直，灰縫均勻飽滿，粘貼牢固（飽滿度 80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量要求，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。 砌體施工技術(shù)措施 1）磚塊進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書(shū)，并由材料 試驗(yàn)員根據(jù)批號(hào)和批量進(jìn)行取樣交試驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可使用。 3）砌筑時(shí)應(yīng)按在砼柱、墻預(yù)先劃好的磚皮數(shù)進(jìn)行砌筑。 15 5）磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開(kāi)鑿現(xiàn)象。 外加工成型的木門框進(jìn)場(chǎng)后要豎直排放在室內(nèi)，且按規(guī)格堆放整齊，底部墊實(shí)墊平，距離地面要有一定的空隙，便于通風(fēng)。 木門框安裝時(shí)，框的每根立挺的正側(cè)面都要認(rèn)真進(jìn)行垂吊，并用 靠尺與立挺靠嚴(yán)。 注意成品保護(hù)，在木門框安裝過(guò)程中，采取相應(yīng)的專項(xiàng)措施保護(hù) 門框不受損傷，對(duì)于已安裝好的樓層應(yīng)派專人看護(hù)。窗框加工的尺寸應(yīng)比洞口尺寸略小，窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙，應(yīng)按不同的飾面材料而定。 放線時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 同一立面的窗的水平及垂直方向應(yīng)該做到整齊一致。 對(duì)于門還要特別注意室內(nèi)地面的標(biāo)高。 固定窗框 按照彈線位置，先將窗框臨時(shí)用木楔固定，待檢查立面垂直，左右間 隙、上下位置符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨板的一端固定在結(jié)構(gòu)上。錨板的一端固定在窗框的外側(cè)，另一端用射釘槍固定在密實(shí)的基礎(chǔ)上。四周離邊角 180mm設(shè)一點(diǎn)外，其余錨固板的間距應(yīng)不大于 500mm。 16 窗扇安裝 窗扇安裝，應(yīng)在土建施工基本完成的情況下進(jìn)行。 玻璃 安裝 ①玻璃安裝是窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃載割、玻璃就位、玻璃封閉與固定。 ③玻璃就位后，應(yīng)及時(shí)用膠條固定，橡膠密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長(zhǎng)2030mm，在轉(zhuǎn)角應(yīng) 45度斜面斷開(kāi)，并用膠粘劑粘貼牢固。如果發(fā)現(xiàn)塑料紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清理干凈，玻璃應(yīng)進(jìn)行擦洗，對(duì)浮灰或其他雜物，應(yīng)全部清理干凈。 17 第 5章 鋼結(jié)構(gòu)施工方法和技術(shù)措施 第 1節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 （一）統(tǒng)一要求 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，進(jìn)行編號(hào)分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn) 應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形 ,不符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的鋼構(gòu)件不得運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 鋼構(gòu)件、半成品應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理的規(guī)定。按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件 ，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。鋼構(gòu)件外形應(yīng)標(biāo)注構(gòu)零件的名稱、編號(hào)、中心線、控制基準(zhǔn)線、重量、重心和吊點(diǎn)位置等標(biāo)記、應(yīng)有必要的安裝定位板 (器 )。 螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。 （ 3）鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料 產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明； 鋼構(gòu)件加工圖，制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 (首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等時(shí) )。 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。 （二）鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正 鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進(jìn)行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。安裝過(guò)程中的制孔 、組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物 ,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。 構(gòu)件安裝吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整。柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上。同一樓層的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。焊接和 高強(qiáng)度螺栓并用的連接時(shí)，應(yīng)按先高強(qiáng)度螺栓連接后焊接的順序施工。永久性的普通螺栓連接：每個(gè)螺栓一端不得墊 2個(gè)及以上的墊圈。螺栓擴(kuò)孔必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行，不得氣割擴(kuò)孔。 高強(qiáng)度螺栓連接按《高強(qiáng)度螺栓施工》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 （ 1）復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結(jié) 構(gòu)基準(zhǔn)線控制點(diǎn)的精度。鋼構(gòu)件定位縱、橫軸線允許誤差 1mm。測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)加上溫度校正。 標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從高程控制點(diǎn)向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高，用紅油漆作好標(biāo)記，標(biāo)高測(cè)量的允許誤差為 177。利用連通管復(fù)測(cè)各構(gòu)件標(biāo)高。標(biāo)高、拱度用水準(zhǔn)儀量測(cè)。測(cè)量應(yīng)為安裝過(guò)程中和安裝完畢解除支撐后的測(cè)量。若不正確，找出原因，進(jìn)行調(diào)整。 （四）屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝方法： 檢查混凝土軸線尺寸、標(biāo)高尺寸劃出軸線、標(biāo)高定位線。在頂屋面上用枕木作為支墩 ，利用千斤頂進(jìn)行縱梁的拼接。合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。 縱梁間的橫梁安裝時(shí)先用普通螺栓進(jìn)行固定，兩縱梁間的橫梁都安裝完畢后，復(fù)核測(cè)量安裝的尺寸，無(wú)誤后用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓并按工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)擰緊。 ，可在鋼結(jié)構(gòu)的全部完成或分層分單元完成后進(jìn)行。 ： 1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件，工廠制作構(gòu)件的出廠合格證； 2）安裝過(guò)程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件； 3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； 5）高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄； 6）隱蔽工程驗(yàn)收記錄 (含分段驗(yàn)收記錄 )，工程中間檢查交接記錄； 7）設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定 資料。 （ 2）在工廠制造的柱構(gòu)件所有焊縫 (包括貼角焊縫 )均為一級(jí)焊縫。 （ 4）在工廠制造的梁中連接板、加勁肋連接板貼角焊縫為二級(jí)焊縫。當(dāng)兩個(gè) 不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)可采用與較低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。 （ 1）所有焊接均應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ812020）的要求進(jìn)行施工?，F(xiàn)場(chǎng)焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按照操作進(jìn)行。 （ 3）在焊接作業(yè)之前，應(yīng)將使用的焊條焊絲焊劑及輔助材料、焊接設(shè)備，焊接程序、對(duì)焊接變形采取的措施、焊接試驗(yàn)情況及焊工情況送施工監(jiān)理認(rèn)可嚴(yán)禁無(wú)合格證書(shū)的人員上崗操作。 （ 5）在厚板焊接中，施工單位 (包括制作及安裝單位 )進(jìn)行足夠的焊接試驗(yàn)，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。 （ 6）焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則 : 應(yīng)使焊接變形和收縮量最小； 應(yīng)使焊接過(guò)程中加熱量平衡； 收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部 位后焊； 盡量采用對(duì)稱焊接。 21 （二）焊接概況 ，采用加墊板大間隙單邊坡口全熔透的厚鋼板焊接，母材為 Q345和 Q235B。 JGJ812020中，所有的全熔透坡口焊縫、所有的 對(duì)接坡口焊縫及對(duì)接焊縫 (包括直對(duì)接接頭、 T型接頭、角接接頭、十字接頭 )均為一級(jí)焊縫，除一級(jí)焊縫外的鋼桁架、梁、柱的所有焊縫為二級(jí)焊縫，其余均為三級(jí)焊縫。 ，受拉焊縫全部進(jìn)行超聲波檢查，受壓焊縫可抽查焊縫長(zhǎng)度的