【正文】 e嵌入式燈具安裝時，應采用曲線鋸挖孔。當吊燈燈具大于 3kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定，當軟線吊燈燈具重 量大于 1kg 時，應增設吊鏈。吊頂內燈具要密切配合好土建確定開洞位置。 b燈具安裝前應根據燈具的具體形式，決定使用什么固定件。安裝完畢要隨時擦試面板并做好工序交接驗收工作。面板安裝垂直度不得大于 2mm機一室內標高誤差不大于 5mm。將導線插入端子內卡緊或用改錐擰緊螺線，線芯露出墻上應小于 2mm。此道工序在穿線之前完成，以免損壞線。 插座及接線盒面板安裝 施工程序 施工方法及工藝 a安裝前應清理盒內雜物，鐵盒返銹應先補刷防銹漆。 d內部接線檢查完畢，及時清理箱內被污染和雜物。進入箱內線管排列應整齊，箱體嚴禁開長孔和用電氣焊開孔。 配電箱安裝 施工流程 技術要求及措施 a根據設計圖紙檢查箱內及其性能、質量。 b型鋼支架水平誤差不大于 1mm，水平總 誤差不大于 10mm垂直誤差不大于 2/1000。打孔均使用鉆床，孔徑不大于螺栓直徑 1。 瓷瓶安裝 瓷瓶使用 8000（ 1360）型無軌電車絕緣瓷瓶，捻注前后測量絕緣電阻。終端支架距離滑接末端不應大于 800mm，當起重機在終端位置時，滑接器距離滑接線末端不應少于 200mm。一般管道距離不少于 1m。離地平面的距離不得少于 6m。 b絕緣瓷瓶是否有裂紋。 d柜（盤）接地良好，引入柜盤的線纜應排列整齊，編好回路編號。安裝時找好正面、側面的垂直度，找正可采用水平尺，墊片采用 ，但每處墊片最多不能超過 3 片。 b在搬運過程中要防止嗑碰，避免配件、儀表及油漆的損壞。 成套配電柜（盤）及電力開關柜安裝 施工方法及驗收標準： a設備和器材到現場后，應存在在室內或避雷、雪、風、沙的干燥的場所，做好開箱驗收檢查。 E電纜敷設完全面檢查，復查走向、搖測絕緣，檢查固定方式以及保護措施，并及時清理雜物，進行最后調整。套管和每層豎井洞口應用防火材料填充作為防火分隔。水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉彎及每隔 510m進行固定，使電纜緊貼橋架或托盤。 c 電纜沿橋架敷設時，應每敷設一根整理一根，固定一根。在首端、尾端、轉彎及一定距離設立編號、型號、起始點等標記。 電纜敷設 a電纜進場必須檢查產品、規(guī)格是否符合設計要求，并經業(yè)主認可，電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗，線間及對地的絕緣 電阻應低于 10MΩ（ 1KV以下）。 34 d彎頭、彎管、鉸接、拼接件等應為成品，不應在現場截切，應在加工廠根據深化圖加工。對于承重小于 45kg/c㎡ 時，也可利用不小于 M12的鐵沉頭脹管 4只固定吊架在墻體上固定托架。 橋架、線槽安裝 技術要求及措施 a根據施工圖紙畫出橋架深化圖，確定其水平、豎直走向及支、托架的配置。 e管內及線槽內導線不得有接頭。 d放線時，送入導線的一端和出導線的另一端用力要協(xié)調。穿管地線的絕緣電阻值必須大于 的抹灰及地面工程結束后進行。 配線工程 技術要求與措施 a導線的品種、規(guī)格、質量，必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定并經工程師的認可，應檢查其合格是否與導線相符。以免砂漿灌入。管子彎曲處的彎扁處的彎扁度應小于 ，暗配管保護層不應小于 。 d鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的管徑用機械。 33 c薄壁鋼管嚴禁熔焊連接，厚壁鋼管嚴禁采用直接對口焊接。管子敷設過程中，應密切配合土建，穿插進行，敷設時應盡量沿最短距離，砼澆筑過程中，派專人進行檢查監(jiān)護，保證配管暢通有效。 二 、動力照明系統(tǒng) 線路敷設 配管工藝流程 a暗配管工藝流程 主要施工方法及措施 a管線的預制質量，直接影響到工程的質量、施工時度和經濟效益，應特別重視。衛(wèi)生器具的固定必須牢固無松動， 不得使用木螺絲。 b大便器、小便器等排水口與排水支管，管口暗裝的應視情況在排水支管上抹一圈油灰或玻璃膠，使?jié)嵕叩呐潘谠⒂谟突一虿Ａz中，接口間隙應無滲漏，也可用紙筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂漿。 d、管道的固定 立管的管卡：當層高小于 5m時，每層設置 1個，當層高大于 5m時，每層設置 2個；距地高度 ，兩 個以上管卡可以均勻安裝。 雙面焊接的管道法蘭、法蘭內側焊縫不得凸出法蘭密封面。 32 管道的對口焊縫 或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部分不得有焊縫，焊口距起彎點不應小于管徑（且不小與 100mm），焊縫距管道支吊架邊緣不應小于 50mm。本工程 DN≥ 40采用手工電弧焊， DN＜ 40時采用氧一乙炔氣焊。 b、管子的切割 管子切割應采用機械、割刀、鋼鋸或氣割進行，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等，切口偏差不應大于管徑的 1%，且不得超過 3mm。 碳素鋼管安裝 a、焊條的選用 焊條的質量應附合現行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定，其化學成分、機械性能應與母材相同及匹配，兼顧工作條件及工藝性。木哈呋應浸瀝管道防腐。 凝結水管應 嚴格控制坡度。根據本公司焊接工藝指導書要求進行施工，并做好自檢、互檢、專檢工作。 空調水系統(tǒng) 空調水系統(tǒng)由冷凍供回水、凝結水系統(tǒng)組成。 g消防系統(tǒng)壓力試驗分強度試驗和嚴密性試驗，屆時制定詳細的試壓方案，經工程師審批后進行。 31 f消防水管進入消防箱應橫平豎直，不得斜進箱內，消火栓栓口朝外，閥門距地面高度為 177。 e支架 支架的位置形式應正確合理，間距及型鋼的尺寸應根據標準圖集選用，同一系統(tǒng)、部位的支吊架形式應盡量相同。 c安裝螺紋接頭時，應做到松緊適度、填料均勻，操作時應該選用合適的管鉗，尤其應該注意用力的掌握、合適的支撐點。 消防水系統(tǒng) 工藝流程 主要施工方法及技術措施 a本工程采用鍍鋅鋼管絲扣連接。 e立 管的固定支架每層設置兩個，且一下對稱上下對稱設置，橫管長度大于 500mm的應用支吊架固定， 90度彎頭處應用吊架或托架，橫管固定間距， DN50不大于 ， DN75不大于 ， DN100不大于 。 c找準標高，確保下料尺寸，以保證衛(wèi)生潔具的排水管預留口距地位置的準確。 施工注意事項 a應注意勿使排水管的插口傾斜，造成插口漏水，其原因是預留口方向不準，粘接縫隙不均勻。支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清掏。確定排水橫管距平行墻面的尺寸，原則是 30 一方面與排水立管直通，使水流通暢，一方面用排水管件和排水口連通，中間不加短管，使施工簡便，水流通暢。粘結后將溢出口的粘結劑擦試干凈。 g粘接承口前應對承插口先插入試驗，一般為承口的 3/4深度。 f在插口上畫好安裝線，保持插口與承口內端部間隙 510mm。 d排水立管連接橫管的三通（四通）口中心距頂棚尺寸一般以 350400mm 為宜。凡安裝條件允許的 90度轉彎處，均應以兩個 45度彎頭組成彎管代替 90度彎頭。 排水系統(tǒng) a排水系統(tǒng)采用 UPVC排水管。管子所套絲口應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲、缺絲總長不得超過絲口全長的 10%，接口緊固后露出 23扣螺紋。 鋼管的絲口連接。 給水系統(tǒng) 本工程給水系統(tǒng)： DN＜ 65 采用鋁塑復合管，銅件連接； DN≥ 65采用鍍鋅鋼管，絲口連接。 29 第 8章 安裝工程施工方案 本工程根據土建進度，提高進入施工現場，合理安排勞動力和機械設備、材料進場時間，密切配合土建正常施工，見縫插針，不影響總工期。 e、用天頂儀，依據樓層飾面邊界線、轉折線，測定飾面 安裝鉛垂線，并在墻面設置支架，懸掛鋼絲線，標定出飾面的外型輪廓。 c、將各層水平基準傳遞到建筑物外墻面并復核樓層高差，以消除積累誤差。 外墻裝飾施工要求： a、首先根據施工要求，將飾面安裝起始層、最高層水平基準傳遞到建筑物外墻，并確定飾面安裝的上下基準。根據已測的數 據檢查和調整設計圖紙，研究幕墻施工的難點，解決疑點，繪制好施工圖?？傊?，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度大的部位。 貼時一般從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。 鑲貼前要找好規(guī)矩。 內墻涂料工程，同一墻面應用同一批 號的涂料，全遍涂料不宜施涂過厚，涂層顏色應均勻一致。 28 內墻涂料 施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用 1:3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填平補齊。 拌好的水泥砂漿應在初凝前用完，凡已結硬的水泥砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后使用。 基層抹灰前應待砌體有一定的下沉壓縮，并對可能出現的收縮縫嵌塞密實后再進行。 以上所述，是裝飾工程施工中的原則措施，在具體施工實施中，按設計規(guī)定，針對各項裝飾功能的實際要求分別提出措施方案。 嚴格做好產成品的保護工作，確使產成品保護措施落實道班組，人人負責，確保已完成的產品完好無損。如有不合格處，堅決推倒重來，決不馬虎湊合，檢驗一次通過。 墻磚、地磚、大理石、花崗石等鋪貼材料，在施工中先選材后操作嚴格控制規(guī)格一致，表面無撓曲、花紋，圖案鮮明，拼縫精確一致，鋪貼無空殼，粘結牢固，美觀實用。 室外裝修工作由上而下進行 二 、裝飾工程施工措施 裝飾工程施工中，嚴格掌握施工順序，認真貫徹招待施工技術操作規(guī)程，加強質量監(jiān)督，嚴格質量標準。 27 第 7章 裝飾工程施工方案 一 、裝飾工程施工順序 先屋面或樓層防水后室內裝修；先房間后走道；行濕作業(yè)后干作業(yè)；先基層后面層。用 1:2水泥砂漿填縫。 鋪砌磚時應掛線，相鄰兩行的錯縫應為縫長的 1/31/2。 26 第 6章 樓地面工程施工方案 地磚樓面 地磚外形尺寸要 一致，撓曲、破壞的磚不能用，檔號不應低于 MU7。 ，使用焊機閘刀應側面操作。 ，高空施焊帶好安全帶。 ，隨時測量所焊焊縫的形狀和尺寸。必要時設置專項引弧板。不得在露天焊接，被焊件表面應保持干燥，焊接坡口面在高低溫條件下產生的冷凝水在焊接開始前必須清除。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次 （十）焊接注意事項及要求 、大風或雨雪時，要采取有效防護措施。 焊縫質量等級及缺陷分級 (mm)表 5 焊縫質量等級 一級 二級 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B級 B級 （九）返修工藝 25 ，應從缺陷兩端加上 50mm作為清除部分，也可用碳弧氣刨清除缺陷并以與正式焊縫相同的 焊接工藝進行補焊，同樣的標準和方法進行復檢。 （ 4）檢驗標準：按照設計要求和《規(guī)范》要求檢查驗收。 （ 3）內部檢查：外觀檢查合格后應由專職檢查人員作超聲波探傷檢查，探傷比例一級100%，Ⅱ級為合格。 （ 2）外觀檢查：在焊接完成 24h進行 100%外觀檢查。焊接材料的牌號和規(guī)格，電流、電壓、焊速，設備種類和施焊方法以及焊道的清理情況。 ：檢查拼裝間隙尺寸 坡口角度和鈍邊的尺寸、電焊質量和牢固性、焊件表面清潔度、預熱范圍和溫度以及焊條的烘干情況及記錄。 （八）焊接檢查 ：即焊前檢查、焊中檢查和焊后檢查。后熱處理的溫度和時間可按下表 4： 24 后熱處理溫度和時間 表 4 鋼種 后熱溫度 后熱時間 低合金結構鋼 00～ 300℃ 21h/每 30mm板厚 熱處理于焊后立即進行。 （ 9）各焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。 （ 7）中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中間各層焊接焊條采用 5mm,罩面層焊接焊條采用 4mm。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。點焊高度不宜超過 8mm，點焊長度應大于 40mm，間距為 300～ 350mm，并應填滿弧坑。焊工應仔細認真，確保焊接質量。 （ 4）梁與柱接頭的焊接，宜先焊梁下翼緣板，再焊接梁上翼緣板，先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。 （ 2）為控制焊接變形，箱型梁采用兩臺電焊機分別以相等的速度同時進行對稱施焊，采用相同的焊接規(guī)范安裝施焊。 （ 1）現場安裝口箱型梁及工字梁等，根據設計要求采用大間隙加墊板單面坡口角度 35176。 (不能采用紅外加熱板低溫預熱器進行焊前預熱的部位可采用焊割槍進行 ) （ 3）施工現場紅外加熱板低溫預熱器設專人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。 （七）焊接方法和技術要求 （ 1）厚度大于等于 25mm的 Q345鋼施焊前進行預熱，預熱溫度為 100～ 150℃，預熱區(qū)為焊縫兩側不小于 150mm的區(qū)域。 、清渣工具、手動砂輪和各種工具，以保證焊接工作的正常進行。 ：施焊前，應清除焊接區(qū)域內的油、銹和漆皮等污物，同時根據施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。 ，焊接工藝文件，施焊前領取施工任務單，明確各自擔任的焊接工作施焊方法、技術要求和驗收標準，