【正文】 3 確定要限制的自由度 ................................................. 33 有三中定位方案可供選擇 .................................. 33 計(jì)算定位誤差 ..................................................... 36 夾緊方案 ............................................................ 37 對(duì)刀方案 .................................................................... 37 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求 ....................... 37 ..................................................... 38 ...................... 38 ....... 38 .............................. 39 影響對(duì)刀精度的尺寸和公差 ...................................... 39 .................................................................... 39 ................................................................ 39 ............................................................................ 37 .................................................................................... 43 1 前言 簡(jiǎn)述 , 本 論文是結(jié)合目前實(shí)際生產(chǎn)中，通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，用通用夾具裝夾工件效率低、勞動(dòng)強(qiáng) 度大、加工質(zhì)量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設(shè)計(jì)的一種 機(jī) 床夾具， 本 夾具能在加工常規(guī)零件的時(shí)候使質(zhì)量進(jìn)一步提升，并降低勞動(dòng)強(qiáng)度，能在保證產(chǎn)品質(zhì)量加工精度的同時(shí)批量生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。 2 車床夾具概論 車床夾具的分類 按夾具的使用特點(diǎn) 可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具， 拼裝夾具。 按夾緊的動(dòng)力源可分為 ：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。 夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力（切削力等）作用時(shí)不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。 連接原件 其作用是確定夾具在機(jī)床上 的正確位置 。 其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。 夾具的功用 在車床上加工工件的時(shí)候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件夾緊，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過(guò)程 稱為夾緊。車床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。在討論工件的定位時(shí)，工件就是我們所指的自由剛體。因此，定位實(shí)質(zhì)上就是限制工件的自由度。用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制 工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點(diǎn)定位原則。工件在空間的位置是任意的，即它既能沿 Ox、 Oy、 Oz 三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)，稱為移動(dòng)自由度 .又能繞 Ox、 Oy、 Oz 三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，稱為轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 . 工件定位。習(xí)慣上，工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位，工件限制的自由度少于六個(gè)，但能保證加工 要求的定位稱為不完全定位 。過(guò)定位夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件重復(fù)限制同一個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為過(guò)定位。工件定位時(shí)，工件定位基準(zhǔn)和夾具的定位元件接觸形成定位副，以實(shí)現(xiàn)工件的六點(diǎn)定位。定位元件具有足夠的精度，才能保證工件的定位精度。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦，容易磨損，為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夾具的使用壽命和定位精度。定位元件在加工過(guò)程中，受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，避免使用中變形和損壞。定位元件應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配和更換。定位元件的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。 （ 2）用于外圓柱面定位的定位元件包括 V 形架，定位套和半圓定位座等。 常用定位元件的選用 常用定位元件選用時(shí)，應(yīng)按工件定位基準(zhǔn)面和定位元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行選擇。 2）以面積較大、平面度精度較高的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用支承板定位元件，用于側(cè)面定位時(shí)，可選用不帶斜槽的支承板，通常盡可能選用帶斜槽的支承板，以利清除切屑。但須注意，自位支承雖有兩個(gè)或三個(gè)支承點(diǎn)，由于自位和浮動(dòng)作用只能作為一個(gè)支承點(diǎn)。 5）當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時(shí)，可選用 輔助支承作輔助定位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新調(diào)整支承點(diǎn)高度，支承位置應(yīng)選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。 V 形塊工作面間的夾角 α 常取 60176。、 120176。 V 形塊。 V 形塊的典型結(jié)構(gòu)和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，使用時(shí)可根據(jù)定位圓柱面的長(zhǎng)度和直徑進(jìn)行選擇。 2）當(dāng)工件定位圓柱面精度較高時(shí)（一般不低于 IT8），可選用定位套或半圓形定位座定位。 工件以內(nèi)孔定位 1）工件上定位內(nèi)孔較小時(shí)，常選用定位銷作定位元件。當(dāng)工件圓柱孔用孔端邊緣定位時(shí)，需選用圓錐定位銷。 2）在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為了便于夾緊和減小工件因間隙造成的傾斜，當(dāng)工件定位內(nèi)孔與基準(zhǔn)端面垂直精度較高時(shí)，常以孔和端面聯(lián)合定位。 定位誤差的分析 定位誤差分析 ：一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基 準(zhǔn)不重合誤差△ b；二是定位基準(zhǔn)與限制位基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差△ y?；鶞?zhǔn)位移誤差△ y 是一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)相對(duì)于限位基準(zhǔn)的最大變化范圍在加工尺寸方向上的投影。不同的定位方式，基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算方式也不同。但實(shí)際上，如圖所示，心軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差。可按下式計(jì)算： ΔY=amaxamin=1/2 (Dmaxdmin)=1/2（ δD +δd）式中ΔY──基準(zhǔn)位移誤差單位為 mm； Dmax──孔的最大直徑單位為 mm； dmin──軸的最小直徑單位為 mm。 基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。 ΔB15 加工尺寸的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線時(shí)， 定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔的中心線。此時(shí)除定位基準(zhǔn)位移誤差外，還有基準(zhǔn)不重合誤差。定位誤差是兩誤差的合成即：Δ D=Δ B+Δ Y在圓柱間隙配合定位和 V形塊中心定位中，當(dāng)基準(zhǔn)不重合誤差和位移誤差都存在時(shí)，定位誤差的合成需判斷“＋”、“－”號(hào)。 位元件，實(shí)現(xiàn)工件的完全定位或不安全定位。 ，一些定位元件單獨(dú)使用時(shí)限制沿坐標(biāo)方向的自由度，而在組合定位時(shí)則轉(zhuǎn)化為限制繞坐標(biāo)軸方向的自由度。因工件在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)發(fā)生位移、定位基準(zhǔn)與工序其準(zhǔn)不重合產(chǎn)生定位誤差。定位誤差包括基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。分析和計(jì)算定位誤差的目的，是為了對(duì)定位方案能否保證加工要求，有一個(gè)明確的定量概念，以便對(duì)不同定位方案進(jìn)行分析比較，同時(shí)也是在決定定位方案時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。生產(chǎn)中最常用的就是“一面兩孔”定位，如加工 箱體、杠桿、蓋板支架類零件。工件采用“一面兩孔”定位時(shí)，兩孔可以是工件結(jié)構(gòu)原有的，也可以是定位需要專門設(shè)計(jì)的工藝孔。當(dāng)兩孔的定位方式都選用短圓柱銷時(shí)，支承板限制工件三個(gè)自由度；兩短圓柱銷分別限制工件的兩個(gè)自由度；有一個(gè)自由度被兩短圓柱銷重復(fù)限制，產(chǎn)生過(guò)定位現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生工件不能安裝的現(xiàn)象。為使工件能方便地安裝到兩短圓柱銷上，可把一個(gè) 短圓柱銷改為菱形銷，采用一圓柱銷、一菱形銷和一支承板的定位方式，這樣可以消除過(guò)定位現(xiàn)象，提高