【正文】 具體上，然后將零件放在夾具體上進行定位固定，因而定位銷屬于一個細長軸，所以定位銷要具有足夠的強度和韌性，一面在加工時承受不了沖擊力而折斷，影響加工。定位銷的加工：由于細長軸本身剛性差（L/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會出現(xiàn)以下問題：工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，會產(chǎn)生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度。因此，車細長軸是一種難度較大的加工工藝。細長軸的加工比較困難，在加工時可能會產(chǎn)生熱變形，對加工時的固定也是很困難，下面將介紹加工時的方法：一：在車削細長軸時，可使用中心架來增加工件剛性。在工件裝上中心架之前，必須在毛坯中部車出一段支承中心架支承爪的溝槽，表面粗糙度及圓柱度誤差要小，否則會影響工件的精度。為了使支承爪與工件保持良好的接觸，也可以在中心架支承爪與工件之間加一層砂布或研磨劑，進行研磨抱合。為了解決這個問題，可加用過渡套筒的處表面接觸，過渡套筒的兩端各裝有四個螺釘，用這些螺釘夾住毛坯工件，并調(diào)整套筒外圓的軸線與主軸旋轉(zhuǎn)軸線相重合，即可車削。從而提高細長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。但是實際使用時，工件本身有一個向下重力，以及工件不可避免的彎曲，因此，當車削時，工件往往因離心力瞬時離開支承爪、接觸支承爪而產(chǎn)生振動。因此車細找軸時一個非常關(guān)鍵的問題是要應(yīng)用三個爪跟刀架。加注充分的切削液 車削細長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。刀具保持銳利 四：合理選擇車刀幾何形狀車削細長軸時，由于工件剛性差，車刀的幾何形狀對工件的振動有明顯的影響。車刀的主偏角取kr=80176。為減少切削煙力和切削熱，應(yīng)該選擇較大的前角，取r0=15176?！?的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。為了減少徑向切削力，應(yīng)選擇較小的刀尖圓弧半徑（re）。五：車削細長軸的車刀刀片材料為YT15硬質(zhì)合金。精車時，切削速度vc=60～100m/min；進給量 f=～；切削深度ap=～1mm.。適用范圍：適用于車削光杠、絲桿等細長軸。要求所設(shè)計的鉆模板結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造容易。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。裝卸工件時，將鉆模板往上翻；加工時將鉆模板往下翻，并用菱形夾緊螺釘。3）懸掛式鉆模板 懸掛式鉆模板是與機床主軸箱連接的，懸掛式鉆模板通常用在多軸傳動頭加工平行孔系時采用，生產(chǎn)效率高，適于在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。在上述各鉆模板結(jié)構(gòu)中，以固定式鉆模板鉆套底孔的位置精度最高，而以懸掛式鉆模板鉆套底孔的位置精度為最低。為了減少成本又可以進行裝卸，我將通過螺釘將它與夾具體固定（）。在保證鉆模板有足夠剛度的前提下，要盡量減輕其重量。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚。因為鉆模板13的鉆套在頂部，所以將鉆模板13的厚度設(shè)計為21mm。鉆模板13鉆模板材料的選擇：鉆模板在滿足剛性要求的情況下減輕其重量，所以對材料的選擇進行了對比。45號鋼廣泛的應(yīng)用于機械制造行業(yè)，二它的機械性能要求完全滿足鉆模板的要求，所以選擇45號鋼作為鉆模板的材料。根據(jù)使用二點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結(jié)構(gòu)形式1）固定鉆套 固定鉆套直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導長度，應(yīng)采用有肩鉆套。更換鉆套時，只需逆時針轉(zhuǎn)動鉆套使削邊平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。又因為右端垂直孔孔徑大，鉆模板薄，應(yīng)采用有肩鉆套（） 無肩鉆套3左端鉆垂直孔的鉆模板4右端鉆垂直孔的鉆模板13有肩鉆套12鉆套的選擇：由于鉆套屬于國標規(guī)定零件，按照杠桿臂鉆孔的大小要求，選擇國標內(nèi)的鉆套：無肩鉆套3（10G7）和右肩鉆套12（B13F7X32）。因為螺釘固定會有空隙產(chǎn)生誤差，影響加工精度，所以在應(yīng)用螺釘?shù)墓潭ǖ幕A(chǔ)上，再加上圓錐銷進行定位固定，是鉆模板與夾具體緊密結(jié)合，以免加工時螺釘松動產(chǎn)生誤差，影響加工。不同層次零件的裝配存在先后順序約束，下層零件的裝配優(yōu)先于上層零件的裝配，不同子裝配體的零件可以并行裝配。3:CATIA設(shè)計零件的實例下面我就以翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具的鉆模板4為例，敘述一下完成三維實體設(shè)計的全過程。不同層次零件的裝配存在先后順序約束，下層零件的裝配優(yōu)先于上層零件的裝配，不同子裝配體的零件可以并行裝配。（2）裝配約束關(guān)系類型 裝配模型除了描述每個零件的信息之外，更重要的是描述零件間的相互關(guān)系。采用面向?qū)ο蟮姆椒枋霎a(chǎn)品裝配關(guān)系，即通過類的繼承逐步細化描述內(nèi)容。2)連接約束關(guān)系，描述了產(chǎn)品零部件幾何元素間的直接連接或間接連接關(guān)系，連接體之間具有連接介質(zhì)或連接力。3)配合關(guān)系，描述了產(chǎn)品零部件之間配合關(guān)系的類型、代碼和精度。這種約束關(guān)系類型反映了裝配自由度約束的程度。3)對齊關(guān)系:包含對齊和等距對齊，是指裝配體零部件之間的重合關(guān)系，包括點對齊、線對齊、面對齊及局部坐標系對齊。4)定向關(guān)系:描述兩元素之間的方向關(guān)系，可以是面與面之間、邊與邊之間的這種關(guān)系。1)直接連接:通過連接力把兩個零部件連接起來的一種約束關(guān)系，如過盈連接、彈性連接等。螺紋連接、銷連接、鍵連接、鉚接等都是典型的間接連接。本節(jié)以鉆模板13為例對其數(shù)控加工群過程進行描述。本例中選取igs格式。生成毛皮模型.2：刀具軌跡的拾?。?）設(shè)定加工刀具① 選擇【應(yīng)用】→【軌跡生成】→【刀具庫管理】命令， 彈出刀具庫管理對話。單擊“增加銑刀”按鈕。刀具名稱一般表示形式為“D10，r3”，D代表刀具直徑，r代表刀角半徑。在刀具庫管理對話框中鍵入正確的數(shù)值，刀具定義即可完成。（2）后置設(shè)置用戶可以增加當前使用的機床，給出機床名，定義適合自己機床的后置格式。① 選擇【應(yīng)用】－【后置處理】－【后置設(shè)置】命令，彈出后置設(shè)置對話框。選擇當前機床繻型。選擇“后置處理設(shè)置”標簽，根據(jù)當前的機床，設(shè)置各參數(shù)。單擊【應(yīng)用】－【軌跡生成】－【等高粗加工】，在彈出的“粗加工參數(shù)表”中設(shè)置“粗加工參數(shù)”。（3）設(shè)置粗加工“切削用量”參數(shù)。按“確定”退出參數(shù)設(shè)置。拾取設(shè)定加工范圍的矩形后單擊鏈搜索箭頭；按系統(tǒng)提示“拾取加工曲面”，選中整個實體表面，系統(tǒng)將拾取到的所有曲面變紅，然后按鼠標右鍵結(jié)束。系統(tǒng)提示：“正在準備曲面請稍候”、“處理曲面”等，然后系統(tǒng)就會自動生成粗加工軌跡。(,16:34:)N12S3000M03………………………………………………………………N988M05N990M30最后對以上代碼進行校驗。 CAD/CAM技術(shù)的推廣應(yīng)用有助于電子信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提高企業(yè)的活力、競爭能力、 市場應(yīng)變能力和技術(shù)創(chuàng)新能力。CAD/CAM技術(shù)和系統(tǒng)的發(fā)展及應(yīng)用使傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計方法與生產(chǎn)模式發(fā)生了深刻變化，產(chǎn)生了陳套的經(jīng)濟和社會效益。少數(shù)大型企業(yè)已建立起完善的CAD/CAM系統(tǒng)，一些中小企業(yè)在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率方面也取得了顯著效益。但是CAD/CAM技術(shù)并不僅僅局限于繪圖自動化，隨著計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、CAD/CAM技術(shù)等的快速發(fā)幕，如何深化推廣應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)并提高CAD/CAM應(yīng)用的層次，成為人們特別關(guān)注的問題。作為一種先進手段和工具，CAD/CAM技術(shù)提高了企業(yè)的設(shè)計和制造能力，但CAD/CAM技術(shù)并不能代替人的設(shè)計和制造行為、專業(yè)技術(shù)人員的創(chuàng)造能力和工作經(jīng)驗等。圍繞數(shù)字化產(chǎn)品和電子商務(wù)集成概念進行系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計的CATIA V5版本，可為數(shù)字化企業(yè)建立一個針對產(chǎn)品整個開發(fā)過程的工作環(huán)境。產(chǎn)品整個開發(fā)過程包括概念設(shè)計、詳細設(shè)計、工程分析、成品定義和制造乃至成品在整個生命周期中的使用和維護。 　　CATIA V5對于開發(fā)過程、功能和硬件平臺可以進行靈活的搭配組合，可為產(chǎn)品開發(fā)鏈中的每個專業(yè)成員配置最合理的解決方案。 　　CATIA V5是在Windows NT平臺和UNIX平臺上開發(fā)完成的，并在所有所支持的硬件平臺上具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)、功能、版本發(fā)放日期、操作環(huán)境和應(yīng)用支持。 　　CATIA V5結(jié)合了顯式知識規(guī)則的優(yōu)點，可在設(shè)計過程中交互式捕捉設(shè)計意圖，定義產(chǎn)品的性能和變化。 　　CATIA V4和V5具有兼容性，兩個系統(tǒng)可并行使用。對于新的CATIA V5客戶，可充分利用CATIA V4成熟的后續(xù)應(yīng)用產(chǎn)品，組成一個完整的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境。它的多文檔設(shè)計環(huán)境，讓非計算機專業(yè)人員也能很快地學會使用。AutoCAD軟件具有如下特點：(1)具有完善的圖形繪制功能。(3)可以采用多種方式進行二次開發(fā)或用戶定制。(5)支持多種硬件設(shè)備。CAXA制造工程師作為國產(chǎn)CAD/CAM軟件在國內(nèi)市場占據(jù)了寶貴的一席之地?！? CAXA制造工程師不僅是是一款高效易學，具有很好工藝性的數(shù)控加工編程軟件，而且還是一套Windows原創(chuàng)風格，全中文三維造型與曲面實體完美結(jié)合的CAD／CAM一體化系統(tǒng)。CAXA制造工程師的功能特點：1．實體曲面完美結(jié)合CAXA制造工程師從線框到曲面，提供了豐富的建模手段；采用精確的特征實體造型技術(shù)，可將設(shè)計信息用特征術(shù)語來描述，簡便而準確；基于實體的“精確特征造型”技術(shù)，使曲面融合進實體中，形成統(tǒng)一的曲面實體復合造型模式。支持軌跡參數(shù)化和批處理功能，明顯提高工作效率。通用的后置處理可向任何數(shù)控系統(tǒng)輸出加工代碼。這樣就保證了同類零件加工的一致性和規(guī)范化。全面支持英文、簡體和繁體中文Windows環(huán)境5．豐富流行的數(shù)據(jù)接口CAXA制造工程師是一個開放的設(shè)計／加工工具。這些接口保證了于世界流行的CAD軟件進行雙向數(shù)據(jù)交換，使企業(yè)可以跨平臺和跨地域地與合作伙伴實現(xiàn)虛擬產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)。用戶可以隨心所欲地擴展制造工程師的功能，甚至可以開發(fā)出全新的CAD／CAM產(chǎn)品。5：虛擬設(shè)計虛擬設(shè)計是20世紀90年代發(fā)展起來的一個新的研究領(lǐng)域，是計算機圖形學、人工智能、計算機網(wǎng)絡(luò)、信息處理、機械設(shè)計與制造等技術(shù)綜合發(fā)展的產(chǎn)物。由于虛擬設(shè)計系統(tǒng)基本上不消耗資源和能量，也不生產(chǎn)實際產(chǎn)品，而是產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)和加工過程和制造相比較，它具有高度集成、快速成型、分布合作等特征。6：虛擬制造隨著經(jīng)濟的全球化和社會的信息化，市場競爭日益激烈，制造企業(yè)為了在競爭中求得生存與發(fā)幕，就應(yīng)該以最快的上市速度、最好的質(zhì)量、最低的成本和最優(yōu)的服務(wù)滿足不同顧客的需求。虛擬制造 (Virtual Manufacturing簡稱VM）是實際制造過程在計算機上的映射，即采用計算機仿真與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，在高性能計算機及高速網(wǎng)絡(luò)的支持下，在計算機上群組協(xié)同工作，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃、加工制造、性能分析、質(zhì)量檢驗，以及企業(yè)各級過程的管理與控制產(chǎn)品制造的本質(zhì)過程，以增強制造過程中各級的決策和控制能力。當需要繪圖數(shù)據(jù)時，可以方便地從三維模型中抽取，實現(xiàn)三維數(shù)字無圖紙設(shè)計，同時還要求進行產(chǎn)品總體的模型設(shè)計，而不僅限于設(shè)計單個部件或零件，設(shè)計者需要了解零件如何制造、裝配，并應(yīng)用于設(shè)計過程，各專業(yè)人員不再分開獨立地工作，而是按照項目進行組織并同時開展工作，能夠很好地解決設(shè)計過程中的同步問題7：CATIA VAutoCAD、CAXA軟件工程師及虛擬設(shè)計制造的研究的目的、意義及國內(nèi)外發(fā)概況計算機輔助設(shè)計（ComputerAidedDesign，CAD）是用計算機系統(tǒng)協(xié)助產(chǎn)生、修改、分析和優(yōu)化設(shè)計的技術(shù)。CAD迄今已有50年歷史；經(jīng)歷了四次技術(shù)革命：60年代第一次CAD技術(shù)革命——曲面造型系統(tǒng)。曲面造型系統(tǒng)CATIA為人類帶來了第一次CAD技術(shù)革命，改變了以往只能借助油泥模型來近似表達曲面的工作方式；70年代末到80年代初第二次CAD技術(shù)革命——曲面造型技術(shù)，實體造型技術(shù)的普及應(yīng)用標志著CAD發(fā)展史上的第二次技術(shù)革命； 80年代末第三次CAD技術(shù)革命——參數(shù)化技術(shù)，參數(shù)化實體造型方法，這種算法主要有以下特點：基于特征、全尺寸約束、全數(shù)據(jù)相關(guān)、尺寸驅(qū)動設(shè)計修改；90年前后第四次CAD技術(shù)革命——變量化技術(shù)，變量化技術(shù)既保持了參數(shù)化技術(shù)的原有優(yōu)點，同時又克服了它的許多不足之處。CATIA 提供方便的解決方案，迎合所有工業(yè)領(lǐng)域的大、中、小型企業(yè)需要。在世界上有超過13,000的用戶選擇了CATIA。CATIA 的著名用戶包括波音、克萊斯勒、寶馬、奔馳等一大批知名企業(yè)。波音飛機公司使用CATIA完成了整個波音777的電子裝配，創(chuàng)造了業(yè)界的一個奇跡，從而也確定了CATIA 在CAD/CAE/CAM 行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位。 70年代，小型計算機費用下降，美國工業(yè)界才開始廣泛使用交互式繪圖系統(tǒng)。當時VersaCAD是專業(yè)的CAD制作公司，所開發(fā)的CAD軟件功能強大，但由于其價格昂貴，故不能普遍應(yīng)用。同時，由于該系統(tǒng)的開放性。AutoCAD具有良好的用戶界面，通過交互菜單或命令行方式便可以進行各種操作。在不斷實踐的過程中更好地掌握它的各種應(yīng)用和開發(fā)技巧，從而不斷提高工作效率。CAXA制造工程師基于微機平臺，采用原創(chuàng)Windows菜單和交互方式，全中文界面，便于輕松學習和操作，并且價格較低。在10多年間經(jīng)歷了從工作站到PC、從DOS到Windows、從2000到XP直至2004長期積累與多次升級，已經(jīng)發(fā)幕成具有強大的線架、曲面、實體混合3D造型功能，并針對多種格式3D 模型提供豐富靈活的加工策略、加工套路、軌跡優(yōu)化、加工仿真、工藝表單、多軸加工、反向工程等，以強大后置處理與機床通信等功能的現(xiàn)代數(shù)字化設(shè)計/制造系統(tǒng)。1：CATIA軟件的發(fā)展　CATIA是英文 Computer Aided TriDimensional Interface Application 的縮寫。在70年代Dassault Aviation 成為了第一個用戶，CATIA 也應(yīng)運而生。V4版本應(yīng)用于UNIX 平臺，V5版本應(yīng)用于UNIX和Windows 兩種平臺。為了使軟件能夠易學易用，Dassault System 于94年開始重新開發(fā)全新的CATIA V5版本，新的V5版本界面更加友好，功能也日趨強大，并且開創(chuàng)了