【正文】 頁(yè) 冷料穴的設(shè)計(jì) 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10－ 25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖（ 6）中所示。 4 成型零件 的設(shè)計(jì)與加工工藝 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，兩個(gè)行位，四個(gè)鑲件。 第 13 頁(yè) 前模仁的設(shè)計(jì) 前模仁總體上就是一長(zhǎng)方體，底面是平的，其面積至少要能蓋住四個(gè)型腔，由于有四個(gè)型腔，模仁受的壓力較大，據(jù)經(jīng)驗(yàn)厚度需設(shè)計(jì)厚點(diǎn)，另外還要考慮到固定前模仁的螺絲孔的位置、運(yùn)水（冷卻水道）的布置、兩個(gè)分流道孔、斜導(dǎo)柱從前模仁穿過(guò)的斜孔以及前模仁固定到前?？蛑械墓潭ㄐ问降?。 最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如下圖，上面對(duì)稱有兩條運(yùn)水，因此在前?？蛏香@對(duì)應(yīng)兩條運(yùn)水的四個(gè)孔，也就是說(shuō)，長(zhǎng)型的水咀穿過(guò)這四個(gè)孔，再通過(guò)螺紋牙，鎖緊到前模仁上的。 其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖虛線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。 圖 (10) 整個(gè)行位截面形狀設(shè)計(jì)成下圖所示的樣子，總長(zhǎng) 120mm，總高39mm，由于我們?cè)O(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱的傾斜角α為 200，所以行位的鎖緊角α‘＝ α+20～ 30＝ 200+20＝ 220?？傞L(zhǎng)為 260mm，每邊還有 5mm 是導(dǎo)向用的。圖中兩個(gè)圓是運(yùn)水的螺絲孔。 第 16 頁(yè) 圖 (13) 下面開始設(shè)計(jì)此行位上成型型腔的形狀與工作尺寸。下圖是該部分的尺寸圖，產(chǎn)品厚度為，成型型腔的工作尺寸就是產(chǎn)品圖的尺寸再乘以（ 1+平均縮水率）。 圖 (14) 下圖是上圖放大（ 1+）倍后的圖形，因此型腔上的凹槽的尺寸也就跟下圖是一模一樣的 。 第 17 頁(yè) 圖 (15) 接下來(lái)設(shè)計(jì)下圖所示的結(jié)構(gòu)。這部分結(jié)構(gòu)凸中出來(lái)的，在行位上的相應(yīng)位置就要凹進(jìn)去。其截面形狀和尺寸如下圖所示 ： 圖 (18) 最后，還要設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱孔，因?yàn)樾睂?dǎo)柱是選用的標(biāo)準(zhǔn)件，直徑為φ 20，而斜導(dǎo)柱孔 直徑為φ 21，斜度為 200。 最終的形狀如下圖所示。 第 19 頁(yè) 圖 (19) 行位 2 的設(shè)計(jì) 行位 2，即圖（ 2）中 C－ C 分型面右邊部分的成型零件。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（ 即圖中的粗線）放過(guò)縮水的，即產(chǎn)品圖放大（ 1+平均縮水）的倍數(shù)。 圖 (21) 長(zhǎng)度方向的情況、運(yùn)水的位置和行位 1 的完全相同，這里就不再多說(shuō)了。 行位 2 與行位 1 不同的結(jié)構(gòu)如下圖雙點(diǎn)畫線所示，這部分結(jié)構(gòu)從產(chǎn)品圖上看也沒(méi)有公差要求，因此也只須放縮水就行了。 第 21 頁(yè) 圖 (23) 下圖是此部分結(jié)構(gòu)在行位上的詳細(xì)放大圖。最終設(shè)計(jì)的行位 2 的形狀如下圖所示。 其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。 圖 (26) 其整個(gè)截面總體尺寸如下圖所示，中間凸出來(lái)的是成型部位。 注意下圖所示的結(jié)構(gòu)也可以不這樣做，即中心線左邊的部分只做到 ㎜ ，右邊的部分做到 ，也就是說(shuō)總體長(zhǎng)度由圖示的132mm 變成了 +=。兩條運(yùn)水直接做到模板上。但是由于所有的成型零件都要經(jīng)過(guò)熱處理的，硬度達(dá)到 HRC48～ 52，而模板是沒(méi)有經(jīng)熱處理的。所以后模仁兩邊要延伸出來(lái)一部分為好。 圖 (27) 后模仁的長(zhǎng)度方向的情況與總體尺寸如下圖所示，其中兩條運(yùn)水直徑為φ 6mm， 6 個(gè)螺絲孔為 M10 用來(lái)將后模仁固定在后?？蛏?，深度從底面上來(lái) 15mm。 圖 (28) 下面將設(shè)計(jì)后模仁上用于成型的型腔部分。首先須在后模仁上開一長(zhǎng)方形的通孔，用于配后模仁的鑲件上來(lái)。但圖中特意標(biāo)注出來(lái)的尺寸，在產(chǎn)品圖中是有公差要求的，說(shuō)明這里是要與別的零件相裝配的，不能簡(jiǎn)單的放一下縮水就行了的。這個(gè)尺 寸為孔的尺寸，基準(zhǔn)尺寸為 13 ㎜ ，計(jì)算型腔工作尺寸時(shí)，一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基準(zhǔn)尺寸后所得的值為新的基準(zhǔn)尺寸，然后再將新的基準(zhǔn)尺寸乘以（ 1+縮水）從而得到型腔的工作尺寸。 在后模仁上還要加工出如下圖所示膠位的型腔出來(lái)，這片膠位的位置就在后模仁上開的鑲件孔的兩邊。 圖 (30) 上述兩部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，后模仁就變成了下圖所示的樣子。如下圖所示。 圖 (32) 頂針孔在高度方向的形式與尺寸如下圖所示。這樣做的目的是為了減少配合的接觸面積。 它的總體截面外形及尺寸前面已確定，如圖（ 30）中的粗虛線框所示。簡(jiǎn)單的說(shuō)，塑件哪里是空的鑲 件就要到哪個(gè)位置。在鑲件上要做出如下圖中粗虛線框所示的膠位來(lái)，對(duì)稱的另外一邊也要做出同樣形狀的膠位。同樣必須注意，下圖中特意標(biāo)出來(lái)的尺寸，在產(chǎn)品圖上是有公差要求的，其尺寸為 ?? ㎜ ，同樣取上下偏差的中值加上基準(zhǔn)尺寸，再乘以（ 1+）得到型腔的 工作尺寸 ㎜ 。 圖 (38) 第 29 頁(yè) 圖 (39) 最終設(shè)計(jì)的后模仁鑲件的形式如下圖所示，當(dāng)然還要做一個(gè) M6的螺絲孔以通過(guò)螺釘固定在后?？蛏?。 成型零件 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，就要開始零件的下材料和加工制作等。廠家的這第 30 頁(yè) 種材料具有一定的腐蝕性，容易產(chǎn)生批鋒（飛邊），因此其成型零件的材料的各種性能要求相當(dāng)好，并且必須進(jìn)行熱處理，提高它們的硬度。它是一般模具鋼材中性能最好也是價(jià)格最貴的一種，一公斤要一百一十多港幣。 滲透性良好。 此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。 前模仁的加工工藝 (1)訂材料、開料 由前面前模仁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可知，前模仁就是一個(gè)長(zhǎng)方體。材料到了后，就要進(jìn)行開料既開粗，開粗的最終尺寸仍然單邊要留 20 絲的余量，因?yàn)椴牧蠠崽幚砗髸?huì)有少量變形，余量是留給最后精磨的，即 。 (2)熱處理前的加工 這里所說(shuō)的熱處理，其作用就是要提高材料的硬度，即將原來(lái)的 HRC31～ 35，淬硬到 HRC48～ 52。反正只要告訴熱處理廠材料要求的硬度就行了，熱處理完后他們會(huì)測(cè)試材料的硬度是否達(dá)到了要求。因此熱處理前加工一些精度要求不高的地方，如螺絲孔、運(yùn)水、流道等。其中的個(gè)斜導(dǎo)柱孔必須和前?？蜓b配好后，再一起鉆φ 20 ㎜ 大的斜孔，鉆好就要把斜導(dǎo)柱配進(jìn)去 。 (3)熱處理后的加工 前模仁熱處理后，只要將它精磨到數(shù)，配一下框就行了。因?yàn)榍澳Ｈ适瞧降?，所以它相?duì)于模板的位置精度可以不要求很高。 (2)熱處理前加工 行位熱處理前的加工不多 ，只鉆一下運(yùn)水，攻好運(yùn)水螺紋牙，鉆好斜導(dǎo)柱孔就行了。 (3)熱處理后的加工 熱處理過(guò)后就不能用一般的刀具加工了，且用刀具加工的精度低。用上述三種方式加工的精度很高。 第一步，首先要用線切割割出兩側(cè)用于行位導(dǎo)向的地方，正真要加工的地方如下圖中的粗 實(shí)線所示，鉬絲的走刀路徑如下圖中虛線所示，即線走外面。另外雖然我們只需要割圖中的粗實(shí)線，但畫圖時(shí)一定要畫出一個(gè)閉合回路，不然不能生成數(shù)控程序。我們?cè)?AutoCAD 中畫好要線割的圖形，再另存為 DXF 文件，然后用一個(gè)轉(zhuǎn)換程序?qū)?DXF 文件轉(zhuǎn)換成 DAT 文件，這種文件能在 AUTOP中打開，打開后就可以在這個(gè)軟件里 指定加工路線，尖點(diǎn)圓弧半徑，火花位等參數(shù)，