【正文】 其上放線并支基礎(chǔ)臺階模板 ，基礎(chǔ)模板采用組合式鋼模橫向拼組。簽證后即可澆注基礎(chǔ)砼，澆注前應(yīng)搭設(shè)施工通道， 13 不得將基坑周圍土石方散落于基坑之內(nèi)，以免影響基礎(chǔ)砼質(zhì)量，砼的攪拌是通過現(xiàn)場砼攪拌站。經(jīng)碼道至基坑進行澆筑。砼澆筑前，應(yīng)先澆水潤濕模板，然后利用搭設(shè)施工通道澆砼，并用振動棒搗密實，收光表面。放出地梁邊線，然后扎筋、立模、澆砼。 四、土方回填 基礎(chǔ)施工 完畢，驗收合格后并拆模后應(yīng)立即進行土方回填，以提供主體施工時的進場通道。應(yīng)用粘性土或黃土回填并測定其合適的含水率。 第 三 節(jié) 磚砌體 主體 一、施工順序 彈軸線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主體磚墻→澆構(gòu)造 14 柱砼→澆圈梁→安裝預制板→灌板縫。 １、砌筑前，應(yīng)將樓地面標高找平，然后按 設(shè)計圖紙放出墻體的邊線，并立好皮數(shù)桿。 ３、磚塊在用普通混合砂漿砌筑前，應(yīng)澆水濕潤；除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；但其含水率不得超過15% 。垂直灰縫灌漿，采用內(nèi)外臨時夾板，使灌縫密實。 ６、磚體的上下皮砌塊應(yīng) 錯縫搭砌，當搭接的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片加強。 ８、墻的砌體與混凝土柱的連接應(yīng)沿砼柱每隔 500mm 預埋 2Φ 6鋼筋，錨入砼墻、柱內(nèi)不小于 500mm，伸入墻內(nèi)不小于 1000mm。嚴格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成加氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用。 三 預制構(gòu)件制作安裝 本工程磚混樓屋面板采用預應(yīng)力空心板，在制作安裝時應(yīng)注意： 1．生產(chǎn)企業(yè)必須具有生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量須經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān) 督部門嚴格把關(guān)，嚴禁使用不合格的原材料、產(chǎn)品。 2． 預應(yīng)力鋼筋的外形、化學成分、力學性能、試驗方法和檢查驗收應(yīng)符合國家《預應(yīng)力鋼筋》的規(guī)定。 4． 預應(yīng)力鋼筋采用一次張拉。 5．砼中不得摻有對鋼筋有銹蝕作用的外加劑。 6．板起吊時要保證各吊點均勻受力。堆放 場地要平整，堆放和運輸時應(yīng)正向平放，墊木宜放在距板端約 300mm 處，且應(yīng)上下對齊，堆放高度不得超過 l 0 層。安裝時支座上應(yīng)鋪設(shè) M5 砂漿，使 端部板底結(jié)合密實。先清除縫內(nèi)殘渣、雜物，用水充分潤濕后，再 用 C20 細石砼澆筑密實。 16 9．施工荷載不宜超過 1． 5KN／ m2，有集中荷載時應(yīng)取分散措施或 加設(shè)臨時支撐，確保施工安全。 第 四 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu) 大棚 部分 本工程菜市場部分采用鋼結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為 7 度。 一 施工材料 1． 柱，屋架，檁條，角鋼，鋼板等均采用 ?235BF 鋼 ，拉條，柱間支撐采用壹級鋼筋。 3． 普通螺栓，螺母，墊圈采用 Q235 號鋼。 二．材料的驗收 1． 鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。 3． 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和用于涂刷的防火涂料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī) 概況結(jié)構(gòu) 定。 2． 放樣劃線時應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標記、加強板的位置方向、傾斜標記、其他配合標記和中心線、基準線及檢驗線，必要時要制作樣板。 4． 劃線前，材料的彎曲或其他變形應(yīng)予矯正。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 6． 分清螺栓孔的分組。 2．組裝時，應(yīng)有適當?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具、堅固的基礎(chǔ)（或胎架）以保證組裝有足夠的精度。 4．預裝的構(gòu)件必須是進行檢查和確認是符合圖紙尺寸、符合構(gòu)件的精度的要求。 4． 預裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預裝結(jié)果標注中 心線、控制基準線 18 等標記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。 2． 焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。 5． 施焊前，焊工應(yīng)復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 6． 對接接頭、 T 形接頭、解接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè) 置引孤和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 8． 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落孤點距焊縫端部宜大于；角焊縫端部不設(shè)置引孤和引出板的連續(xù)焊縫，起落孤點距焊縫端部宜大于 100MM，孤坑應(yīng)填滿。 19 10． 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 2． 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《除裝前鋼材表面銹蝕等級和除 銹等級》的規(guī)定。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5M。當天使用的涂料應(yīng)在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。安裝焊縫處應(yīng)留出 30— 50MM 暫不涂裝。 6． 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。 7． 當噴涂防火涂料時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（ CECS24）的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。 3． 產(chǎn)品合格證。 6． 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告； 7． 焊接工藝評定報告； 8． 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料； 9． 主要構(gòu)件驗收記錄； 10． 預拼裝記錄； 11． 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 3． 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合本規(guī)定第 4 章中的有關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進行。 6． 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 8． 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。 9． 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝。 10． 鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。 13． 鋼結(jié)構(gòu)的柱、粱、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。 14． 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán) 22 境和焊接變形等因素的影響， 采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 16． 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有 70%的面緊貼。 第 五 節(jié) 裝飾工程 衛(wèi)生間 內(nèi)墻面磚 1．工藝流程： 基層處理→彈線預排→作灰餅→磁磚粘貼→清洗。鑲貼前應(yīng)算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，進行預排。鋪貼時，應(yīng)將結(jié)合層砂漿鋪滿在磁磚背面，逐塊進行粘貼。每層磚應(yīng)橫平豎直，上口須成一線。 第 六 節(jié) 門窗工程 塑鋼窗安裝 １、工藝流程： 清理窗洞→量洞口尺寸→窗框制作安裝→窗扇及玻璃安裝→保 23 護。 （２）、根據(jù)洞口大 小具體尺寸，進行窗框制作。 （４）、較正穩(wěn)固后用塑料膜保嚴保護， 窗框周邊應(yīng)嵌塞礦棉并噴塞封閉膠，窗扇設(shè)限位裝置。 第 七 節(jié) 地下管網(wǎng)工程 一、 管溝開挖 管溝開挖前，應(yīng)預先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。 主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。 溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機的機械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定，確定溝底寬度如下表： 單位：mm 24 規(guī)格 名稱 管 徑 100以下 200 300 400 500 600 800 900 1000 1100 1200 1350 1400 1500 1650 碳鋼管 700 800 900 1000 1100 1700 2300 2600 波紋管及復合管 1000 1100 1200 1300 鋼筋混凝土管 1000 1100 1800 2040 2300 2760 2956 3150 3746 溝槽開挖放坡系數(shù)如下表： 土壤類別 機械挖土 放坡起點 I～ II 1: III～ IV 1: 說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可 酌情加大。 溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補，并分層夯實。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點。 溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。 3） 溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。20mm。 預制管安裝與鋪設(shè) 1） 管道及管件應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時應(yīng)加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運。 4） 管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。 6） 管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。10 177。 B、 澆筑混凝土條形基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 26 、異物，核實模板尺寸； ，先將平基鑿毛沖凈，并將平基與管材相接觸的三角部位，用同一強度等級的混凝土砂漿填滿搗實后，再澆混凝土； ，管口間應(yīng)留有一定間隙，規(guī)定如下表 管徑 間隙 (mm) D＜ 600 ～ D≥600 ～ 15 9） 鋼筋砼管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶連接方式時應(yīng)符合下列規(guī)定： A、 抹帶前 應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈。 B、 鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土條形基礎(chǔ)時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝時，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。 10） 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差為 0～ +5mm。20 蜂窩麻面面積 兩井間每側(cè) ≤% 3:7 灰土墊層 厚度 ≥300 管道安裝 軸線位置 15 管道內(nèi)底高程 177。 三、 閥門安裝 閥門檢驗要求：管道的閘閥、截止閥門應(yīng)從每批中抽查 10%（至少一個）進行殼體壓力和密封性試驗。 閥門強度及嚴密性試驗介質(zhì)為潔凈水。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴密性試驗。 殼體試驗，試驗壓力為公稱壓力的 倍，試驗時間不少于 5分鐘。 嚴密性試驗不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，并重新試驗。 安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定 安裝方 向。 四、 井及雨水口施工 排水井井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時進行砌筑。 28 井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在現(xiàn)澆是時安裝。