【正文】 、小吃刀量條件下精車(chē)外圓表面。彎頭端面車(chē)刀 可從外向內(nèi)進(jìn)給和從內(nèi)向外進(jìn)給； b、普通端面車(chē)刀 主偏角大于 45176。 （ 3） 切斷刀 用于切斷工件或在工件上切出溝槽，常見(jiàn)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)： a、寬度窄、刀頭長(zhǎng) 強(qiáng)度較差； b、一個(gè)主切削刃和兩個(gè)副切削刃、兩個(gè)刀尖，有兩個(gè)主切削刃，一般情況下大部分切削刃未達(dá)到工件中心時(shí)就可切斷工件。 （ 5） 成形車(chē)刀 用于加工內(nèi)外成形面，有專門(mén)結(jié)構(gòu)。 （ 7）切槽刀 用于加工切槽，類(lèi)似成形車(chē)刀，但槽較窄。它的作用主要有以下幾方面。增大前角能減小切削變形，從而減小切削力及切削功率的消耗。增大前角，可以減小切削力和切削熱，使壽命提高。 c、影響切削形態(tài)和切屑效果。 d、影響已加工表面質(zhì)量。 （ 2）前角的合理選擇 a、在刀具材料韌性好時(shí)，可選用大的前角，如高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具的前角大 5176。 b、對(duì)于成形刀具來(lái)說(shuō)，為減小刀具的截形誤差， 常用較小前角，甚至取前角為零度。加工特硬材料時(shí)，可取負(fù)前角。 e、工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)動(dòng)功率不足時(shí)，應(yīng)選用較大前角。～ 25176?！?30176?！?15176?！?20176?！?15176?！?20176。～ 5176。～ 20176?！?25176?！?15176?！?10176?！?15176?！?10176?！?35176?！?40176?！?10176。增大后角在切削過(guò)程中可以減小主后面與過(guò)渡表面的彈性恢復(fù)層之間摩擦，減小刀具磨損，提高已加工表面質(zhì)量和刀具壽命。 b、提高刀具壽命。這也是大后角增大刀具壽命的原因之一。增大后角會(huì)使楔角減小，降低刃口強(qiáng)度。過(guò)大的后角反而會(huì)使刀具的壽命降低。 a、根據(jù)加工精度選擇?！?12176。粗加工為提高強(qiáng)度，后角較小， o? =6176。 b、根據(jù)加工材料選擇。加工脆性材料時(shí)，為加強(qiáng)切削刃，應(yīng)取小后角。 c、根據(jù)刀具類(lèi)型選擇。 表 硬質(zhì)合金車(chē)刀后角的參考值 工件材料 粗車(chē) 精車(chē) 低碳鋼 8176。 10176。 中碳鋼 5176。 6176。 合金鋼 5176。 6176。 淬火鋼 8176。 不銹鋼 6176。 8176。 灰鑄鐵 4176。 6176。 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 銅及銅合金 6176。 鋁及鋁合金 8176。 10176。 鈦合金 10176。 注：詳細(xì)的刃磨參數(shù)參見(jiàn)表 。減小主偏角可以降低殘留面積的高度，改善已加工表面的粗糙度。當(dāng)背吃刀量和進(jìn)給量f 一定時(shí)，減小主偏角會(huì)使切削寬度（即切削刃參與切削的長(zhǎng)度）增加，使作用在主切削刃單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷減輕，且刀尖角增大，刀尖強(qiáng)度提高，改善散熱條件。減小主偏角會(huì)使進(jìn)給力減小，背向力增大。當(dāng)進(jìn)給量不變時(shí)，增大主偏角，會(huì)使切削厚度增大，切削變得又短又厚，有利于斷屑?！?30176。 b、工藝系統(tǒng)剛度不足 (如車(chē)薄壁筒、細(xì)長(zhǎng)軸 )，或刀具材料對(duì)振動(dòng)敏感時(shí)，易取較大主偏角，常取 r? =75176。以減小背向力，避免振動(dòng)和變 形。車(chē)刀或直角臺(tái)階相適應(yīng)的 90176。 副偏角的功用及選擇 副偏角的作用是副切削刃及副后刀面與加工表面之間的摩擦。減小副偏角，可減小殘留面積高度，減小理論粗糙度值，并能增大刀尖角，改善刀尖強(qiáng)度和散熱條件。一般在不引起振動(dòng)的情況下宜選取小值，精加工時(shí)應(yīng)取更小。甚至可取副偏角為 0176。 刃傾角的功用 及選擇 （ 1）刃傾角的功用 a、控制切屑的流出方向。 b、影響切削刃鋒利程度。 ,斜角切削時(shí)，由于切屑在前刀面上流向的改變，使實(shí)際工作前角增大。 c、 影響刀尖強(qiáng)度和散熱條件。正的刃傾角 可使切屑流向工件的待加工表面，加工出的表面不易被切屑拉毛，但刀尖強(qiáng)度較差。因此．刃傾角的選擇原則應(yīng)為在保證加工質(zhì)量的前提下，取小值。 （ 2）刃傾角的選擇 a、根據(jù)加工要求選擇?！?5176?！?5176。加工斷續(xù)表面、加工余量不均勻表面或在其他產(chǎn)生沖擊振動(dòng)的切削條件下，通常取負(fù)的刃傾角。但同時(shí)為了控制切屑流向及切屑流出狀態(tài)，一般裝刀時(shí)使刀尖高于中心 0． 010． 02 倍直徑的尺寸?；蛘怠？墒骨行家砸欢ㄩL(zhǎng)度斷屑或不斷屑并以封閉式螺旋形狀態(tài) (似未拉伸的彈簧 )從斷屑槽流出。對(duì)于不斷屑流出，因?yàn)檫B續(xù)切削刀刃與工件的相對(duì)位置基本不發(fā)生變化，故對(duì)提高表面質(zhì)量及清掃切屑非常有利；對(duì)于斷屑流出。反之，如果車(chē)削時(shí)將刃傾角、前角磨為正值，并且磨出圓弧形斷屑槽按以上方式裝刀．結(jié)果是表面質(zhì)量?jī)?yōu)于前者。但切屑呈非封閉式螺旋形 (似已拉伸的彈簧 )從斷屑槽流出，這種切屑較輕，極易纏繞在工件上，使刀具切削受到影響。 （ 1）高速鋼 高速鋼是一種含鎢（ W）、鉻（ Cr）、釩（ V）等合金元素較多的工具鋼。高速鋼也常作為小型車(chē)刀（自動(dòng)車(chē)床、儀表車(chē)床用刀具）、梯形螺紋精車(chē)刀以及成形刀具的材料。 常用的高速鋼牌號(hào)是 W18Cr4V（每個(gè)化學(xué)元素后的數(shù)字，是指材料中含該元素的百數(shù)）。 硬質(zhì)合金在 1000℃左右的高溫下仍能保持良好的切削性能，它的硬度較高，耐磨性也很好，因此可選用比高速鋼刀具高幾倍甚至幾十倍的切削速度，并能切削高速鋼刀具無(wú)法切削的難加工材料。所以硬質(zhì)合金是目 前應(yīng)用最廣泛的一種車(chē)刀材料。 鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金由碳化物鎢（ WC）和鈷組成。這類(lèi)合金的韌性較好，因此適用于加工鑄鐵，脆性銅合金等脆性材料或沖擊性較大的場(chǎng)合。牌號(hào)后的數(shù)字表示表示含鈷量的百分?jǐn)?shù)，其于是碳化鎢。 鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金有碳化鎢、鈷和碳化鈦 (TiC)組成。這類(lèi)合金的耐磨性和抗粘貼性較好 ，能承受較高的切削溫度，所以適用于加工綱或其他韌性較大的塑性材料。不耐沖擊，因此不適宜加工脆性材料。一般情況下， YT5 用于粗加工， YT15 用于半精加工和精加工， YT30 用于精加工。 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 表 外圓車(chē)刀幾何參數(shù)的參考值 工 件 材 料 刀具材料 刀 具 幾 何 參 數(shù) 前角 （ γ 0） 后角 （ α 0 ） 主偏角（ r? ） 刃傾角（ λ s） 副偏角（ 39。? ) 刀尖半徑 (毫米 )г ε 低碳鋼 （ A3） YT5 YT15 20～30176。 45～90176。 6～10176。 ～ 1 中碳 鋼 （ 45，正火） YT5 YT15 15～20176。 45～90176。 6～10176。 ～ 1 中碳鋼 (45,調(diào)質(zhì) ) YT15 YT30 10～18176。 45～90176。 6～10176。 ～ 1 合金鋼 （ 40Cr,正火 ） YT5 YT15 13～20176。 45～90176。 6～10176。 ～ 1 合金鋼 （ 40Cr,調(diào)質(zhì) ） YT15 YT30 10～18176。 45～90176。 6～10176。 ～ 1 鋼鍛件(45,40Cr) YT5 YT30 10～15176。 45～90176。 6～10176。 1～ 不銹鋼（ 1Cr18Ni9Ti） YG6 YA6 15～20176。 45～90176。 6～10176。 ～ 1 淬火鋼 HRC40～ 50 YT30 YA6 5～15176。 45～75176。 6～ 8176。 1～ 2 高錳鋼 YT15 YW1 3～3176。 25～45176。 6～ 8176。 1～ 2 冷 硬鑄鐵 TA6 YW2 0～3176。 15～30176。 8～10176。 1～ 純鎢 YG6 726 5～15176。 45～60176。 10～15176。 ～ 1 高溫合金 GH132， K14 YG6X YA6 5～10176。 45～75176。 8～10176。 ～ 1 純鉬 YW1 813 15～30176。 45～60176。 10～15176。 ～ 1 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 鈦合金 TA2， TC6 YG6 YG6X 5～ 8176。 30～75176。 10～15176。 ～ 1 灰鑄鐵 HT2040 YG6 YG3 5～15176。 45～90176。 6～10176。 ～ 1 青銅 ZQSn101 YG8 YG6 10～15176。 45～90176。 6～10176。 ～ 1 黃銅 HPb591 YG8 YG6 8～12176。 45～90176。 6～10176。 ～ 1 鋁合金 LY12 YG8 YG6 30～40176。 45～90176。 6～10176。 ～ 1 紫銅 T1T4 YG8 YG6 25～35176。 45～90176。 6～10176。 ～ 1 軟橡膠 W18Cr4V 50～60176。 75～90176。 10～15176。 ～ 1 玻璃鋼 W18Cr4V YG8 20～25176。 75～90176。 8～10176。 ～ 1 純鐵 W18Cr4V YG8 25～35176。 75～90176。 5～15176。 ～ 1 聚氫乙烯 W18Cr4V YG8 25～30176。 75～90176。 10～12176。 ～ 1 聚苯乙烯 W18Cr4V YG8 20～30176。 75～90176。 10～12176。 ～ 1 有機(jī)玻璃 W18Cr4V YG8 20～30176。 75～90176。 10～12176。 ～ 1 聚四氟乙烯 W18Cr4V YG8 25～30176。 75～90176。 10～12176。 ～ 1 尼龍 1010 W18Cr4V YG8 15～20176。 75～90176。 10～12176。 ～ 1 聚碳酸酯 W18Cr4V YG8 15～20176。 75～90176。 10～12176。 ～ 1 聚砜 W18Cr4V 15～ 8～ 75～ 0176。 ～ 1 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 YG8 20176。 90176。 注 :。 、切削刃數(shù)學(xué)模型 （ 1）兩個(gè)基本矢量 切削刃幺矢 oS 其模為 1，若切削刃為直線， oS 即為切削刃本身；若切削刃為曲線，則 oS 為過(guò)切削刃上選定點(diǎn)的切線矢。過(guò)切削刃上選定點(diǎn)且垂直于切削刃在該點(diǎn)的發(fā)剖面，因此， oS 是法剖面的法幺矢， oS 代表法剖面。 ov0 、 ov 和 of 的方向：設(shè)刀具不動(dòng)，則工件相對(duì)刀具的運(yùn)動(dòng)方向，如圖所示。一般情況下， fv 都較小，略去它可使問(wèn)題大為簡(jiǎn)化，而用 0v 來(lái)研究或說(shuō)明問(wèn)題。 oS 是刀具幾何因素的代表矢量， ov 是運(yùn)動(dòng)因素的代表矢量。 (2)三個(gè)輔助矢量 a、 切削平面法幺矢 包含 os 和 ov 的平面就是切削平面，其法矢量由 os 和 ov 的矢積確定，即： oo vsm ?? 其大小為 ? ? ssoo vsm ?? c os90s in ???? 其方向按右手法則應(yīng)是垂直于切削平面指向刀體。 om 代表切削平面， om 垂直于 ov ，也垂直于 os ，即切削平面垂直于基面，也垂直也法剖面。因?yàn)?oo vm? ，故作矢積結(jié)果仍為幺矢，即 oq 的方向指向刀尖。 由上式，當(dāng) ??0s? 時(shí)得 ???? sq 負(fù)號(hào)表示方向相反。 c、切削平面和法剖面交線幺矢 ?n 兩平面的交線為其法矢量的矢積，所以 ????? smn 因?yàn)???? sm 。將式代入上式得 當(dāng) ??0s? ， ??? vn 即 ?n 與 ?v 重合。方向由切削刃上選定點(diǎn)指向刀體。 b、法前角幺矢 on? 為法剖面與前刀面的交線矢量，它和基面的夾角為法前角 n? 。因其不變，所以在計(jì)算角度時(shí)，常以它為媒介。 當(dāng)前刀面為曲面時(shí)，前角幺矢即是過(guò)切削刃上選定點(diǎn)的有關(guān)剖面與前刀面的交線（曲線）的切矢量。 b、法后角幺矢 on? 為法剖面與主后刀面的交線矢量，它和切削平面的夾角為法后角 n? ，它是主后刀面上的不變量。 前、后角幺矢見(jiàn)圖 （ 4）用矢量表示四個(gè)基本角度 四個(gè)基本角度是：主偏角 r? 、刃傾角 s? 、前角 ? 、后角 ? 。 同時(shí)， r