【正文】 P 和切削平面 sP 的平面。o? ）、主偏角（ r? ）、副偏角（ r39。增大前角能使車刀刃口鋒利，減少切削變形，可使切削省力，并使切屑容易排出。 （ 3）主偏角（ r? ）：主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。副偏角的主要作用是減少副切削刃與工件加工表面之間的摩擦。當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅械淖罡唿c時，刃傾角為正值。切削時，切屑基本上垂直于主切削刃方向排除。它影響刀尖強度和散熱條件，刀尖角可以用下式計算： r? =180176。 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 圖 車刀的幾何角度 在各類金屬切削機床中，數(shù)量最多的是車床，因此，車刀是金屬切削刀具中應(yīng)用最廣泛 的刀具。它有如下特點： 。它有如下特點： a. 結(jié)構(gòu)簡單，制造 方便，可以根據(jù)需要進(jìn)行刃磨，使用靈活，硬質(zhì)合金的應(yīng)用較充分。 (3) 機夾式車刀 機夾式車刀是將刀片用機械加固方法夾緊在車槽中。在結(jié)構(gòu)上要保證夾固可靠，結(jié)構(gòu)簡單，刀片便于調(diào)整。上壓式結(jié)構(gòu)簡單，夾固可靠，使用方便，是應(yīng)用最多的機夾結(jié)構(gòu)。側(cè)壓式機夾車刀一般要刃磨前刀面。更換新刀片后，車刀可繼續(xù)工作。刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，切削刃與工件相對位置改變很小，重復(fù)定位精度高，調(diào)刀容易 ，這對于自動線和數(shù)控機床尤為重要。一把可轉(zhuǎn)位車刀刀桿可使用 80～ 200 個刀片，刀桿材料消耗僅為焊接車刀的 3～ 5%?？赊D(zhuǎn)位車刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 材料。偏刀 加工細(xì)長軸的外圓表面和端平面以及車削階梯軸； d、寬刃精車刀 大走刀量、小吃刀量條件下精車外圓表面。 （ 3） 切斷刀 用于切斷工件或在工件上切出溝槽，常見結(jié)構(gòu)及特點： a、寬度窄、刀頭長 強度較差； b、一個主切削刃和兩個副切削刃、兩個刀尖，有兩個主切削刃，一般情況下大部分切削刃未達(dá)到工件中心時就可切斷工件。 （ 7）切槽刀 用于加工切槽，類似成形車刀，但槽較窄。增大前角能減小切削變形，從而減小切削力及切削功率的消耗。 c、影響切削形態(tài)和切屑效果。 （ 2）前角的合理選擇 a、在刀具材料韌性好時，可選用大的前角，如高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具的前角大 5176。加工特硬材料時，可取負(fù)前角。～ 25176。～ 15176?！?15176。～ 5176?！?25176?！?10176?！?10176。～ 40176。增大后角在切削過程中可以減小主后面與過渡表面的彈性恢復(fù)層之間摩擦，減小刀具磨損，提高已加工表面質(zhì)量和刀具壽命。這也是大后角增大刀具壽命的原因之一。過大的后角反而會使刀具的壽命降低?！?12176。 b、根據(jù)加工材料選擇。 c、根據(jù)刀具類型選擇。 10176。 6176。 6176。 不銹鋼 6176。 灰鑄鐵 4176。 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 銅及銅合金 6176。 10176。 注：詳細(xì)的刃磨參數(shù)參見表 。當(dāng)背吃刀量和進(jìn)給量f 一定時，減小主偏角會使切削寬度（即切削刃參與切削的長度）增加，使作用在主切削刃單位長度上的負(fù)荷減輕，且刀尖角增大，刀尖強度提高，改善散熱條件。當(dāng)進(jìn)給量不變時，增大主偏角，會使切削厚度增大，切削變得又短又厚，有利于斷屑。 b、工藝系統(tǒng)剛度不足 (如車薄壁筒、細(xì)長軸 )，或刀具材料對振動敏感時，易取較大主偏角，常取 r? =75176。車刀或直角臺階相適應(yīng)的 90176。減小副偏角，可減小殘留面積高度，減小理論粗糙度值，并能增大刀尖角，改善刀尖強度和散熱條件。甚至可取副偏角為 0176。 b、影響切削刃鋒利程度。 c、 影響刀尖強度和散熱條件。因此．刃傾角的選擇原則應(yīng)為在保證加工質(zhì)量的前提下，取小值?！?5176。加工斷續(xù)表面、加工余量不均勻表面或在其他產(chǎn)生沖擊振動的切削條件下，通常取負(fù)的刃傾角?；蛘?。對于不斷屑流出，因為連續(xù)切削刀刃與工件的相對位置基本不發(fā)生變化，故對提高表面質(zhì)量及清掃切屑非常有利；對于斷屑流出。但切屑呈非封閉式螺旋形 (似已拉伸的彈簧 )從斷屑槽流出，這種切屑較輕，極易纏繞在工件上，使刀具切削受到影響。高速鋼也常作為小型車刀（自動車床、儀表車床用刀具）、梯形螺紋精車刀以及成形刀具的材料。 硬質(zhì)合金在 1000℃左右的高溫下仍能保持良好的切削性能，它的硬度較高，耐磨性也很好，因此可選用比高速鋼刀具高幾倍甚至幾十倍的切削速度，并能切削高速鋼刀具無法切削的難加工材料。 鎢鈷類硬質(zhì)合金由碳化物鎢（ WC）和鈷組成。牌號后的數(shù)字表示表示含鈷量的百分?jǐn)?shù)，其于是碳化鎢。這類合金的耐磨性和抗粘貼性較好 ，能承受較高的切削溫度，所以適用于加工綱或其他韌性較大的塑性材料。一般情況下， YT5 用于粗加工， YT15 用于半精加工和精加工， YT30 用于精加工。? ) 刀尖半徑 (毫米 )г ε 低碳鋼 （ A3） YT5 YT15 20～30176。 6～10176。 45～90176。 ～ 1 中碳鋼 (45,調(diào)質(zhì) ) YT15 YT30 10～18176。 6～10176。 45～90176。 ～ 1 合金鋼 （ 40Cr,調(diào)質(zhì) ） YT15 YT30 10～18176。 6～10176。 45～90176。 1～ 不銹鋼（ 1Cr18Ni9Ti） YG6 YA6 15～20176。 6～10176。 45～75176。 1～ 2 高錳鋼 YT15 YW1 3～3176。 6～ 8176。 15～30176。 1～ 純鎢 YG6 726 5～15176。 10～15176。 45～75176。 ～ 1 純鉬 YW1 813 15～30176。 10～15176。 30～75176。 ～ 1 灰鑄鐵 HT2040 YG6 YG3 5～15176。 6～10176。 45～90176。 ～ 1 黃銅 HPb591 YG8 YG6 8～12176。 6～10176。 45～90176。 ～ 1 紫銅 T1T4 YG8 YG6 25～35176。 6～10176。 75～90176。 ～ 1 玻璃鋼 W18Cr4V YG8 20～25176。 8～10176。 75～90176。 ～ 1 聚氫乙烯 W18Cr4V YG8 25～30176。 10～12176。 75～90176。 ～ 1 有機玻璃 W18Cr4V YG8 20～30176。 10～12176。 75～90176。 ～ 1 尼龍 1010 W18Cr4V YG8 15～20176。 10～12176。 75～90176。 ～ 1 聚砜 W18Cr4V 15～ 8～ 75～ 0176。 90176。 、切削刃數(shù)學(xué)模型 （ 1）兩個基本矢量 切削刃幺矢 oS 其模為 1，若切削刃為直線， oS 即為切削刃本身；若切削刃為曲線，則 oS 為過切削刃上選定點的切線矢。 ov0 、 ov 和 of 的方向：設(shè)刀具不動，則工件相對刀具的運動方向，如圖所示。 oS 是刀具幾何因素的代表矢量， ov 是運動因素的代表矢量。 om 代表切削平面， om 垂直于 ov ，也垂直于 os ，即切削平面垂直于基面，也垂直也法剖面。 由上式，當(dāng) ??0s? 時得 ???? sq 負(fù)號表示方向相反。將式代入上式得 當(dāng) ??0s? ， ??? vn 即 ?n 與 ?v 重合。 b、法前角幺矢 on? 為法剖面與前刀面的交線矢量，它和基面的夾角為法前角 n? 。 當(dāng)前刀面為曲面時，前角幺矢即是過切削刃上選定點的有關(guān)剖面與前刀面的交線（曲線）的切矢量。 前、后角幺矢見圖 （ 4）用矢量表示四個基本角度 四個基本角度是：主偏角 r? 、刃傾角 s? 、前角 ? 、后角 ? 。 c、前角 主要有前角 o? ，法前角 n? 和實際工作前角 oe? ，分別表示如下： 前角o? 是 oo? 與 ?m 之間的夾角，是 oo? 與 ?v 夾角的余角，故 ??? moo??0c os 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 ??? vooo ??sin 法前角 n? 為 on? 與 ?m 之間的夾角，是 on? 與 ?n 夾角的余角，所以 ??? monn ??c os ??? nonn ??sin 將前式代入可得： ? ?ssonn sv ???? s i nc o s1s i n ????? 因為 ??son? ，所以 0???son? 。這是因為，從教學(xué)觀點看，前刀面和后刀面沒有本質(zhì)差別，若把后刀面視為前刀面，則前角就是后角的余角的緣故。 其中，前角 o? 為單位矢量 B 與 j 的夾角；任意剖面前角 i? 為單位矢量 C 與基面夾角；刃傾角 s? 為單位矢量 A 與 i 的夾角。外圓車刀、 75176。外圓車刀為例簡述車刀的建模方法。 (4)完成主體部分。在其中選中“零件”、“實體”單選按鈕，在名稱文本框中輸入“ 45chedao” ,單擊【確定】按 鈕進(jìn)入特征創(chuàng)建環(huán)境。 （ 5）按如圖 所示選取草繪平面，單擊 按鈕進(jìn)入草繪環(huán)境。 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 圖 常用的“隱藏”操作 、基準(zhǔn)面 （ 1）創(chuàng)建基準(zhǔn)平面“ DTM1”，結(jié)果如圖 。 （ 5）在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，彈出“基準(zhǔn)平面”對話框。 （ 9）按圖 所示定義基準(zhǔn)軸“ A1”，單擊【確定】按鈕完成。 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 圖 創(chuàng)建基準(zhǔn)平面“ DTM3” 圖 定義基準(zhǔn)平面“ DTM3” （ 12）按照以上的方法創(chuàng)建基準(zhǔn)平面 DTM DTM DTM DTM7 以及基準(zhǔn)軸 A AA4。 陜西理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 圖 創(chuàng)建實體特征 圖 定義草繪平面 圖 定義參照 （ 4）參照不足時，彈出“參照”窗口，定義如圖 所示，單擊 按鈕進(jìn)入草繪環(huán)境。 （ 8）在操控面板的文本框內(nèi)輸入深度“ 5”，單擊 [去除材料 ]按鈕 ，再單擊 按鈕完成。 （ 12）參照不足時，彈出“參照”窗口，定義如圖 所示，單擊 按鈕進(jìn)入草繪環(huán)境。 （ 16）在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，彈出“拉伸”操控面板，在操控面板內(nèi)單擊【放置】按鈕，然后單擊【定義】按鈕，彈出“草繪”定義對話框。 （ 20）在操控面板的文本框內(nèi)輸入深度“ 5”，單擊【去除材料】按鈕 ，單擊 按鈕完成。? 、進(jìn)給剖面副后角 f39。 。 分別為： ??????????oaroaroa39。c o sq39。????? （ ） 故副后刀面的方程可以表示為： ? ? 0x39。s i n39。dTddda a a ??????????????????????????????????????ddororozy????? （ ） 前刀面方程 過刀尖 o 作前刀面的法線，得到前刀面的法向量 N。 為建立刃磨裝置的數(shù)學(xué)模型，設(shè)磨刀砂輪的軸線與機床坐標(biāo)系 xyzo 的 y 軸平行，并以砂輪的端平面刃磨車刀的各表面，那么砂輪的磨削平面方程可描述為： ? ? 00 01 ????????????zyx （ ） 刃磨位置調(diào)整是以空間坐標(biāo)變換為理論依據(jù)的，任意一個被刃磨刀面經(jīng)過坐標(biāo)平移，坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)后應(yīng)能夠與砂輪的磨削平面“重合”（或平行）。第一次，刀具連同坐標(biāo)系 ddzydxo 繞 dz 軸順時針方向轉(zhuǎn) r39。第一次，讓車刀連同坐標(biāo)系 ddzydxo 繞 dy 軸沿逆時針方向轉(zhuǎn)過 90176。 （ 1） 主后刀面的刃磨 主后刀面用砂輪的端面刃磨。r? 和副后角 39