【正文】 he graduation project follows the reference method of analysis, which bore honing system by the analysis, including how to be transformed into the lathe and the bore hole honing machine honing head design, bore honing oil system design, as a basis for the cylindrical honing system research and design, focusing on the single cone is the further improvement of Cylindrical Honing head. The results of graduation from the lathe CA6163 5000, include the conversion into ultrafine honing machine work long cylindrical map (A0), the work piece retainer assembly drawing (A2), cylindrical honing head assembly and parts diagram (A2 and A4). The graduation project when the force and torque by honing analysis and calculation can be drawn from the transformation of the cylindrical honing machine enough power and through the testing and data processing can be drawn from the cylindrical honing system designed to meet the graduation requirements of the task book work piece diameter range, and the work piece can be machined to achieve the desired level of accuracy and surface quality. Therefore it can be concluded that the design of ultra long cylindrical honing system is feasible and can be used within the scope of the diameter of the work piece processing. Key words: cylindrical honing system。 lubricating oil。建立起強大的裝備制造業(yè)，是提高中國綜合國力，實現(xiàn)工業(yè)化的根本保證。由于細(xì)長軸的特點和技術(shù)要求，在高速車削時，易產(chǎn)生振動、多棱、竹節(jié)、圓柱度差和彎曲等缺陷。就是采取措施，能順利進行單邊車削或磨削加工，也會因橫向切削力而使細(xì)長桿發(fā)生變形，而使被加工細(xì)長桿或多或少成為兩頭直徑小、中間直徑大的腰鼓形。另外，其主軸箱有輸出旋轉(zhuǎn)動力的軸，軸上有可卡住細(xì)長圓桿件一端的卡具，床身上固定有珩磨主機，珩磨主機上有圓管形導(dǎo)向套，細(xì)長圓桿件被主軸箱上的卡具卡住一端后，另一端可從導(dǎo)向套中穿入，導(dǎo)向套管壁有油石座孔，孔中安置有可徑向活動的油石座，導(dǎo)向套外有圓筒形內(nèi)導(dǎo)軌套，內(nèi)導(dǎo)軌套軸向運動可帶動油石座徑向活動。并且，隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，珩磨技術(shù)已在制造業(yè)的諸多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。比較典型的應(yīng)用有發(fā)動機缸體、缸套、連桿、齒輪、油泵油嘴、剎車泵、剎車鼓、油缸、轉(zhuǎn)向器、增壓器等。珩磨在齒輪內(nèi)孔中的應(yīng)用，現(xiàn)在廣泛使用珩磨工藝的汽車齒輪有行星輪、太陽輪、雙聯(lián)齒輪等。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 資料 1490008574 珩磨技術(shù)早在 20 年代初期就在汽車、拖拉機行業(yè)得到應(yīng)用。但在生產(chǎn)實踐中，人們發(fā)現(xiàn)珩磨加工有許多獨特的優(yōu)點，是一種具有廣泛前途的切削技術(shù)，因而很快地推廣應(yīng)用于船舶、軸承、軍工和工程機械等制造業(yè)中。珩磨不需要特殊的條件就能使零件獲得精確的尺寸、幾何精度、良好的表面質(zhì)量和高的使用壽命，因而在國外機械制造業(yè)的各個領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用，甚至成為某些領(lǐng)域中必不可少的加工手段。珩磨工藝質(zhì)量直接影響氣缸套、氣缸體、液壓缸等關(guān)鍵基礎(chǔ)件的使用壽命，決定了發(fā)動機的大修時間、油耗和尾氣排放以及液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性。在國內(nèi)發(fā)動機氣缸套、氣缸體以及工程機械液壓系統(tǒng)制造業(yè)，現(xiàn)普遍采用珩磨技術(shù)，但珩磨水平較低，對珩磨工藝參數(shù)研究較為松散，珩磨國家標(biāo)準(zhǔn)僅相當(dāng)于國際 70 年代水平，對珩磨控制的參數(shù)僅有 Ra、Rz 、tp、Sk 等少數(shù)幾組，而國際先進標(biāo)準(zhǔn)及一些發(fā)達(dá)的發(fā)動機主機廠家根據(jù)氣缸摩擦副機理研究，提出控制珩磨石墨裸露率等技術(shù)要求，現(xiàn)在國際先進的珩磨技術(shù)需求石墨裸露率達(dá) 40％，而我國的珩磨技術(shù)水平已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)，尤其是汽車工業(yè)的技術(shù)需求。通過對這些參數(shù)的檢測，操作人員或技術(shù)人員對珩磨切削參數(shù)進行調(diào)整，從而獲得較為理想的珩磨網(wǎng)紋。這些工藝、檢測技術(shù)的研發(fā)，大大改善了發(fā)動機運行性能，延長了發(fā)動機的使用壽命，但均存在各自利弊：通過激光珩磨技術(shù)，可以獲得理想的近似矩形的交叉網(wǎng)紋溝槽，對發(fā)動機氣缸套、缸體使用壽命、耐磨性、配副性、儲油性等大大提高，為目前最理想的加工表面，但工效太低，難以適應(yīng)發(fā)動機大批量生產(chǎn)需求。涮珩為當(dāng)前國際最新研制的珩磨技術(shù)，使表面輪廓的頂部變成圓形，這就意味著表面的儲油性能高、切削深度小，與平頂結(jié)構(gòu)相似，但該技術(shù)對機床性能有較高要求，且涮磨頭的材質(zhì)還處于試驗研究階段，目前很難獲得普及；處于世界領(lǐng)先水平的德國拉格爾公司近幾年開發(fā)研制出的一種新型珩磨技術(shù)，主要對傳統(tǒng)珩磨工藝中存在的金屬折皺、石墨裸露率低等問題進行了有針對性的技術(shù)改進，該技術(shù)很好地解決了發(fā)動機對氣缸套、氣缸體孔表面高精度的要求，目前已成為國際先進發(fā)動機制造業(yè)普遍認(rèn)可的最為成熟的珩磨技術(shù)，并成為今后珩磨技術(shù)發(fā)展的主流。如何減少人為影響因素，實現(xiàn)珩磨工藝設(shè)計優(yōu)化、工藝過程智能診斷成為當(dāng)前發(fā)動機制造業(yè)科技發(fā)展的重要研究課題。在精密深孔珩磨加工工藝中，具有代表性的有深孔擠壓珩磨工藝、深孔強力珩磨工藝、超聲波深孔珩磨工藝、激光珩磨工藝。⑵ 深孔強力珩磨工藝是國際上近年來發(fā)展起來的一種高效率、高精度工藝。采用強力珩磨工藝可省去粗鏜、浮鏜、精鏜等工序，是磨削、精整和修光三位一體的精密加工工藝。⑶ 超聲振動珩磨是在普通珩磨的基礎(chǔ)上，使油石附加了超聲頻的機械振動，可以降低珩磨力，避免油石的堵塞，提高加工質(zhì)量，并且以人造金剛石或立方氮化硼油石取代傳統(tǒng)的碳化硅油石，在珩磨效率、珩磨質(zhì)量上都獲得了較好的效果。⑷ 激光珩磨加工是激光技術(shù)與機械珩磨技術(shù)的結(jié)合。同 資料 1490008574 時，珩磨工藝對于微小深孔的加上也是很有效的。微小深孔珩磨的珩磨壓力和徑向進給由心桿的離心力來產(chǎn)生的，將其做成非對稱的形狀， 珩磨工具在高速旋轉(zhuǎn)的過程中形成偏心，使心桿產(chǎn)生不平衡的徑向力，并使珩磨頭在其整個接觸線的長度上均以相等的接觸壓力與工件表面接觸，進行珩磨。隨著珩磨加工工藝的發(fā)展，珩磨機床也有長足的改進。自 1924 年成立以來，她一直致力于箱體加工技術(shù)和發(fā)動機再制造設(shè)備的研究與開發(fā)，始終走在世界珩磨技術(shù)前列。產(chǎn)品覆蓋各種規(guī)格的珩磨機床、發(fā)動機再制造設(shè)備、磨料、珩磨工具、測量儀表、切削液等輔件?？讖椒秶?5~1000mm，最大長度：16m 。機床不運轉(zhuǎn)時可隨時釋放剎車裝置。當(dāng)加工大型部件或宜徑大于600 mm 的孔時，可先拆掉工作臺，直接把工件定位夾持存夾具上。HTC 系列臥式強力珩磨機采用 IJ 編程的觸按屏．使用觸摸屏進行編程，輸入工件的尺寸，機器會推薦正確的工具，估算主軸的合適轉(zhuǎn)速。更為重要的是可利用觸摸屏按次序調(diào)整機床?？刂葡到y(tǒng) IJ 發(fā)現(xiàn)孔的高點與低點，自動進行孔形的校正。同時，國內(nèi)珩磨機床也有了長足的發(fā)展，其開發(fā)是仿照國外珩磨機床設(shè)計的，如山東德隆機床廠生產(chǎn)的系列深孔強力珩磨機床。還可以進行局部珩磨，以便修正零件的錐度和圓度。并且在珩磨過程中，砂條和工件始終保持恒壓，使砂條進行強力磨削，保證了深孔加工的高效率。被珩磨零件材質(zhì)為鑄鐵和各類鋼材，包括淬硬后的工件。它的控制集中于電氣操縱中心進行，操作方便 [5]。深孔珩磨加工機床有專用深孔珩磨機床及改裝型深孔珩磨機床兩種．對于生產(chǎn)規(guī)模較小和一些維修廠家如采用專用深孔珩磨機，其設(shè)備投資大，經(jīng)濟性不高。 珩磨加工的特點及原理 珩磨加工的特點珩磨加工與一般切削加工相比具有以下特點⑴ 可以獲得高的加工精度珩磨可以在較短的時間內(nèi)獲得較高的形狀精度及尺寸精度。經(jīng)珩磨加工的內(nèi)孔，尺寸精度可達(dá)IT6~IT7。⑵ 可以獲得高的表面質(zhì)量珩磨的加工表面具有夾叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的儲存及油膜的保持，能承受較大的載荷，工件耐磨性好；珩磨表面粗糙度 Ra 值通?？蛇_(dá) ~，最高可達(dá)；珩磨加工表面幾乎沒有熱損傷、變質(zhì)層、嵌砂或冷硬現(xiàn)象。⑶ 珩磨加工范圍廣珩磨能加工各種內(nèi)孔(通孔、盲孔、多臺階孔、圓錐孔、橢圓孔和余擺線孔等)、平面、外圓柱表面、球面、齒輪表面以及發(fā)動機曲線表面等；能加工的孔徑范圍為2~2022mm，孔深最大為 24000mm，長徑比 L/d 約為 1/(50~300)；幾乎能加工所有工業(yè)原材料。由于珩磨時珩磨頭或工件要能浮動，珩磨頭與機床的連接屬于柔性連接，故對機床的精度要求低，并可用車床、鏜床、鉆床等機床改裝 [1]。 資料 1490008574 圖 11 內(nèi)孔珩磨加工圖內(nèi)孔珩磨原理如圖 12 所示 [1]。珩磨是利用安裝在珩磨頭圓周上的若干砂條(油石)，由張開機構(gòu)（有旋轉(zhuǎn)式和推進式兩種）將砂條沿徑向張開，使其壓向工件的孔壁，以便產(chǎn)生一定的面接觸；與此同時，使珩磨頭作旋轉(zhuǎn)運動和直線往復(fù)運動，工件不動；或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運動，工件往復(fù)運動， ；或工件只作旋轉(zhuǎn)運動，珩磨頭往復(fù)運動，對孔進行低速磨削和摩擦拋光，圖 12 內(nèi)孔珩磨原理圖 資料 1490008574 a）成型運動 b）砂條磨削軌跡展開圖 c）合成速度從而實現(xiàn)珩磨。徑向加壓運動是油石的進給運動，加壓壓力愈大，進給量就愈大。這樣，加工時珩磨頭以工件孔壁作導(dǎo)向。所謂創(chuàng)制過程是油石和孔壁相互對研、互相修整而形成孔壁和油石表面。 珩磨時由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運動或珩磨頭旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)運動，工件旋轉(zhuǎn)珩磨頭往復(fù)運動，使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡，而且在每一往復(fù)行程時間內(nèi)珩磨頭的轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)，因而兩次行程間，珩磨頭相對工件在周向錯開一定角度，這樣的運動使珩磨頭上的每一個磨粒在孔壁上的運動軌跡亦不會重復(fù)。這樣，在整個珩磨過程中，孔壁和油石面的每一點相互干涉的機會差不多相等。為了得到更好的圓柱度，在可能的情況下，珩磨中經(jīng)常使零件掉頭，或改變珩磨頭與工件軸向的相互位置。因此，孔的精度在一定程度上取決于珩磨頭上油石的原始精度。 珩磨加工的切削過程⑴ 定壓進給珩磨 　　定壓進給中進給機構(gòu)以恒定的壓力壓向孔壁，共分三個階段。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對油石粘結(jié)劑的磨耗，使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面即露出新磨粒，此即油石自銳。同時切下的切屑小而細(xì)，這些切屑對粘結(jié)劑的磨耗也很小。因而磨粒尖端負(fù)荷很大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的 資料 1490008574 切削刃。因此油石切削能力極低， 相當(dāng)于拋光。此時應(yīng)盡快結(jié)束珩磨。因此珩磨過程只存在脫落切削和破碎切削，不可能產(chǎn)生堵塞切削現(xiàn)象。用此種方法珩磨時，為了提高孔精度和表面粗糙度，最后可用不進給的方式再珩磨一段時間。最后可用不進給的方式珩磨，提高孔的精度和表面粗糙度 [1]。本次畢業(yè)設(shè)計的目的即是進行超細(xì)長外圓珩磨系統(tǒng)設(shè)計，從而對超細(xì)長工件（外徑為 28 70mm，長度可達(dá) 3000mm）的外圓表面進行珩磨精加工，使其精度?等級（尺寸精度等級）和表面質(zhì)量（表面粗糙度）達(dá)到一定要求。參照分析研究，即廣泛查閱有關(guān)文獻，了解國內(nèi)外最新的外圓珩磨加工技術(shù)和機床性能測試技術(shù)及其發(fā)展方向，對珩磨加工機理從理論上進行分析研究。外圓珩磨頭等改進、設(shè)計，廣泛查閱有關(guān)文獻，了解國內(nèi)外最新的內(nèi)孔珩磨頭的結(jié)構(gòu)及其磨削原理，以及現(xiàn)有的單錐面超細(xì)長外圓珩磨頭的結(jié)構(gòu)及其工作原理，從而進行適當(dāng)?shù)母倪M，設(shè)計出更加合理的外圓珩磨頭。外圓珩磨試驗及數(shù)據(jù)分析，隨機選取被加工工件 資料 1490008574 進行珩磨加工，并對其精度等級及表面粗糙度進行測試，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。 畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容將車床 CA6163 改裝成一珩磨機床，