【正文】 進(jìn)行 。焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作 ,做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量 ,收弧處確?；】犹顫M ,防止弧坑火口裂紋 ,多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。 第 9 頁(yè) 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。 管道試壓及沖洗 （ 1）管道水壓試驗(yàn) ①管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。 ②冷凍水管，以設(shè)計(jì)壓力為標(biāo)準(zhǔn)。 ③系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。 ⑤經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直到排放水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時(shí)方為合格，在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)，待沖洗 工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流需從所有熱交換設(shè)備旁通流過(guò)。 水泵安裝 安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。地腳螺栓通常應(yīng)隨機(jī)配套帶來(lái)。為了加強(qiáng)地腳螺栓與混凝土之間的粘接力，可將螺栓尾部彎成鉤形、 L形或制成魚尾形。 （ 2）空調(diào)機(jī)組的吊裝，應(yīng)在專業(yè)工長(zhǎng)的指導(dǎo)下根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范安裝，水泵的基礎(chǔ)應(yīng)在水泵到貨核準(zhǔn)尺寸后澆注。 （ 4）機(jī)組找正調(diào)平應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測(cè)量，其縱、橫向不水平不應(yīng)大于 1/1000。 （ 6）系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。 1）單機(jī)試運(yùn)行：逐臺(tái)啟動(dòng)水泵、水源熱泵機(jī)組等，考核、檢查基礎(chǔ)轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)、潤(rùn)滑、平衡、溫升等的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。 （ 2）考核并測(cè)定機(jī)組設(shè)備的制冷與供暖能力 （ 3）按不同設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，并調(diào)整至符合設(shè)計(jì)參數(shù)。 3）綜合運(yùn)行調(diào)試： 按當(dāng)時(shí) 實(shí)際條件（指氣象），讓系統(tǒng)正規(guī)投入運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于 24 小時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方為合格。 一、施工工藝 整個(gè)空調(diào)安裝工程可按如下程序進(jìn)行施工。 b設(shè) 備在安裝時(shí)，必須先復(fù)核基礎(chǔ)尺寸，檢查預(yù)留洞孔，核實(shí)正確后方可進(jìn)行安裝。靜止設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備均由鉗工進(jìn)行找平找正工作。 （ 2）管道及閥門安裝 、吊、托架的安裝 （ 1）固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影響建筑物結(jié)構(gòu)的安全和破壞防水層； （ 2）管道 支、吊、托架應(yīng)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固； （ 3）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠； （ 4）滑動(dòng)滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有 35mm 的間隙，支架應(yīng)靈活，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； （ 5）無(wú)熱伸縮長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸縮長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移； （ 6）太陽(yáng)能系統(tǒng)循環(huán)管路和熱水供應(yīng)系統(tǒng)管路的支架，應(yīng)在管道和支架間加襯非金屬墊或套管，以避免形成熱橋，導(dǎo)致過(guò)度散熱； 第 13 頁(yè) （ 7）管路支托架焊接完畢后，應(yīng)做防腐處理。 鋼管管道支架最大間距表 管 路公稱直徑 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架最大間距（ m） 保溫管 2 3 3 4 4 不保溫管 3 4 5 6 6 ： （ 1）在 以內(nèi)應(yīng)安裝一個(gè)管卡； （ 2）兩個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝； （ 3）同一位置的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 （ 2）每列或每排集熱器總進(jìn)出管口均應(yīng)加裝閘板閥，以便于檢修。 （ 4）截止閥安裝時(shí)，閥門的安裝方向應(yīng)正確，不能裝反。 （ 2）水泵安裝 ，應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 1）水泵就位前，水泵基礎(chǔ)的強(qiáng)度、位置、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定； （ 2）安裝水泵前，應(yīng)檢查水泵的型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合； （ 3）安裝時(shí)，應(yīng)按照廠家技術(shù)文件的要求安裝，安裝方向應(yīng)正確； （ 4）水泵采用法蘭連接時(shí)，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；采用螺紋連接時(shí)，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中 ,不得借法蘭 螺栓或管接頭強(qiáng)行連接； （ 5）當(dāng)需要對(duì)水泵做隔振處理時(shí)，應(yīng)在水泵進(jìn)出連接管路上加裝可曲撓橡膠接第 14 頁(yè) 頭，水泵基座下應(yīng)墊橡膠隔振墊； （ 6）水泵進(jìn)水端應(yīng)安裝阻力小的閘板閥或蝶閥，以減小水流阻力；水泵出水端應(yīng)安裝調(diào)壓作用明顯的截止閥，以便于調(diào)整系統(tǒng)壓力； （ 7）水泵周圍應(yīng)留有足夠的維修空間； （ 8）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)灌滿水，以防止水泵干轉(zhuǎn)損壞水泵。 三、安裝中應(yīng)注意的問(wèn)題： （動(dòng)）閥應(yīng)水平安裝在管路便于維修的位置，電磁閥前加裝閘板閥和過(guò)濾器，閥后加裝調(diào)壓作用明顯的截止閥，以便 于調(diào)整閥后壓力； （動(dòng)）閥安裝方向應(yīng)正確； （動(dòng)）閥周圍應(yīng)留有足夠維修空間； 、水泵、電磁閥等需要更換的部件處應(yīng)留有便于拆卸的活接。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)論上述各種情況，試 驗(yàn)壓力均應(yīng)予以注明。充滿水后 24 小時(shí)無(wú)漏水現(xiàn)象為合格。 （ 3）承壓系統(tǒng)檢漏應(yīng)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的 ；當(dāng)設(shè)計(jì)未注明工作壓力時(shí)，可按 進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 （ 4）當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃進(jìn)行檢漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施；檢漏完畢，應(yīng)及時(shí)排空系統(tǒng)內(nèi)的水，以防止系統(tǒng)結(jié)冰。 五、防腐與保溫 1．普通鋼結(jié)構(gòu)的防腐 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)支架或設(shè)備均應(yīng)采取防腐措施。處 理后的表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 （ 4）防腐處理完畢，表面應(yīng)均勻，無(wú)誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、針眼、氣泡、明顯皺皮等現(xiàn)象。 （ 2）水箱外壁的防腐措施與鋼結(jié)構(gòu)支架的防腐措施相同。 （ 2）水箱保溫前，應(yīng)先預(yù)留好固定水箱外殼用的固定點(diǎn)。 （ 3）保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）保溫板與貯水箱結(jié)合面應(yīng)均勻涂刷一層聚氨酯發(fā)泡劑，使其既結(jié)合 牢固，又防止保溫板因過(guò)熱而萎縮變形。 （ 5）保溫水箱外保護(hù)層應(yīng)與固定點(diǎn)固定牢靠，并盡量貼緊保溫層，保護(hù)層搭接處鉚接或折邊扣接，達(dá)到外觀平整、美觀，無(wú)空鼓及松動(dòng)現(xiàn)象。 （ 1）管路保溫材料的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫管內(nèi)徑要與管道外徑相匹配，保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 第 17 頁(yè) （ 3）采用玻璃絲布做外護(hù)層時(shí)，應(yīng)采用 纏繞的方法，搭接寬度不少于 15mm，并應(yīng)纏裹緊密，外觀平整、美觀，纏完后，應(yīng)涂刷兩遍樹(shù)脂。 （ 4）采用防銹鋁板、鍍鋅板及不銹鋼板等金屬殼做外護(hù)層時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，做到扣接牢靠、平整美觀。 （ 2）用 KE1000 干鉆孔連續(xù)鉆孔取土。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)供電、供水及場(chǎng)地平整由土建單位協(xié)助解決。鉆機(jī)就位時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)所定孔位，機(jī)架水平、正直，井位誤差不超過(guò) 10cm。 （ 3）清孔 清孔的目的時(shí)將成孔后的稠泥漿及孔內(nèi)的泥漿沖出。 （ 5）填礫 填礫高度至孔口 2m 處，填礫時(shí)采用管外返水快投法，封閉井口從管內(nèi)送入清水，當(dāng)送入的水從孔中返回時(shí)，即可快速均勻的沿著井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質(zhì)和細(xì)礫可順循環(huán)槽排走。 二、水源井施工 （ 1）本工程區(qū)地層一般為松散層和基巖層構(gòu)造，鉆機(jī)類型采用回轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機(jī)。 （ 3）鉆井機(jī)附屬配套設(shè)備的安裝，必須基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，安裝平穩(wěn)、布局合理、便于操作；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤機(jī)井孔中心必須在一條鉛直線上；沖擊鉆機(jī)必須保證連續(xù)牢固，鉆具總重量不得超過(guò)鉆機(jī)說(shuō)明書規(guī)定的重量，活芯應(yīng)靈活，鋼絲繩與活套的上線應(yīng)保持一致；在鉆進(jìn)過(guò) 程中不得位移。 第 19 頁(yè) b安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔超落范圍內(nèi)通過(guò)或停留。 c起鉆塔前，卷?yè)P(yáng)或絞車應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，保持平衡。 d塔腿接觸地面處，應(yīng)以墊木墊牢或置于基臺(tái)木上，以保持穩(wěn)定。 f鉆機(jī) 無(wú)輪中心（前緣切點(diǎn)）轉(zhuǎn)盤（或立軸）中心與井孔中心必須保持在一條鉛直線上。 b鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。 d鉆機(jī)作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化出均應(yīng)撈取渣樣，判明后記人記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。開(kāi)鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。 第 20 頁(yè) c用全護(hù)筒法鉆機(jī)安裝平整，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直。 d在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度 和粘度。 e井孔必須保證抽水設(shè)備的正常工作，井孔軸線傾斜角度不得超過(guò) 1 度。 下管：下管采用提吊方式下管，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪利用鉆井支架實(shí)施下管作業(yè)。 填濾料 ：下管完成后進(jìn)行填料施工，填料用人工完成。 洗井：洗井的目的時(shí)徹底清除進(jìn)內(nèi)泥漿，破壞井壁泥皮，抽出滲入含水層的泥漿和細(xì)小顆粒，使過(guò)濾器周圍形成一個(gè)良好的人工過(guò)濾層，以增加井孔的出水量，為防止泥皮硬化，在下管填料完成后立即洗井。 管井結(jié)構(gòu)： a管井由井口、井管實(shí) 管段、清水濾管段、沉砂管以及井外回填濾料和井外回填封堵段等組成； b井口所處的周圍應(yīng)用粘土封閉，以防止地面污水和淺層水滲入井內(nèi)。 井管及進(jìn)水濾管的一般要求： a井管本身及連接部分不應(yīng)彎曲，以保證整個(gè)井管垂直； b井管壁需光滑，圓整，且滿足在井管內(nèi)順利無(wú)障礙地安裝抽水設(shè)備； c安裝時(shí)，井管及連接部分要有一定的抗拉強(qiáng)度，能經(jīng)受住全部井管的重 量； d井管濾料段應(yīng)有較大的孔隙率，以保證減少地下水流入管內(nèi)的阻力，最大可能地增加出水量。 4質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)成井進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查和驗(yàn)收。 （ 3）鉆機(jī)鉆塔的安裝是否正確，鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝，必須基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，便于操作。 （ 4）鉆井工藝的檢查 a鉆井開(kāi)始 后，要檢查的方法是否正確，有沒(méi)有準(zhǔn)備沖洗介質(zhì)護(hù)壁材料，護(hù)壁是否正確。 c檢查鉆井過(guò)程中的底層編錄工作，每層要根據(jù)含水層和非含水層的不同進(jìn)行采樣，巖基上還要采巖芯，土墻和巖芯必須按順序存放并及時(shí)措進(jìn)和編錄，以備驗(yàn)收時(shí)查督。井管應(yīng)無(wú)殘缺、斷裂和彎曲等缺陷、金屬井管管端和管箍的螺紋必須完整、吻合。 （ 6）井管安裝過(guò)程中的質(zhì)量檢查 a檢查下管方法是否正確。 c過(guò)濾器的安裝位置上、下偏差不得超過(guò) 300mm。 e井管底部要座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若下部孔段不用，必須用卵石或碎石填實(shí)。 b濾料的形狀要圓滑，質(zhì)地要堅(jiān)硬。 第六章 空調(diào)水及末端設(shè)備系統(tǒng) 一、施工工藝流程 制作風(fēng)管及設(shè)備支吊架→支吊架安裝→開(kāi)穿墻孔洞→安裝風(fēng)管→安裝新風(fēng)機(jī)組及各 種風(fēng)閥等設(shè)備→安裝風(fēng)口及軟連接→系統(tǒng)檢測(cè)。 二、主要施工方法及技術(shù)要求 1．空調(diào)水專業(yè) 第 23 頁(yè) （ 1）管材材質(zhì)要求 本工程冷凍水管管材采用不銹鋼管材 ,冷凝水管管材采用 PVC 管。 （ 3）各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動(dòng)態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過(guò)程中均不能自行拆開(kāi)，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書安裝。 （ 5）不銹鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔 細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。 （ 1）管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑 30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過(guò)。 （ 2）關(guān)于防水套管安裝（見(jiàn) 91SB 圖集） a柔性穿墻防水套管用于管道穿過(guò)墻壁之處受有震動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物第 24 頁(yè) （做法見(jiàn) 91SB 圖集）； b剛性套管適用于鋼管穿過(guò)墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。 （ 3）如管夾 /碼和管子為不同材料時(shí)，兩者之間應(yīng)安裝墊片。 （ 5）水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。 （ 7）管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒(méi)有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。 （ 9）管道固定支架 a須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝； b管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。 （ 1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量 不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （ 2）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理； （ 3）閥門應(yīng)從每批中抽取 10%，且不少于 1 個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 ，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格； （ 4）空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過(guò)程中出第 26 頁(yè) 現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí) ，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。 （ 6）根據(jù)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。 b檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。 d螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q