【文章內(nèi)容簡介】 礫料中的雜質(zhì)和細(xì)礫可順循環(huán)槽排走。 （ 6）洗井 洗井工作必須在下管填礫后及時(shí)進(jìn)行，拖延的時(shí)間越長，泥漿與砂土、礫料一起凝固后洗井越困難，洗凈時(shí)必須用清水清洗，以達(dá)到要求。 二、水源井施工 （ 1）本工程區(qū)地層一般為松散層和基巖層構(gòu)造，鉆機(jī)類型采用回轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機(jī)。 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)井孔位置，安裝鉆 井時(shí)，井孔中心距電話線至少 10m；距電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少 5m；距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其它地下設(shè)施邊線的水平距離至少 2m；距高壓電線的距離，一般為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物應(yīng)保持足夠的安全距離，并遵守有關(guān)行業(yè)施工現(xiàn)場的規(guī)定。 （ 3）鉆井機(jī)附屬配套設(shè)備的安裝，必須基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，安裝平穩(wěn)、布局合理、便于操作；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤機(jī)井孔中心必須在一條鉛直線上；沖擊鉆機(jī)必須保證連續(xù)牢固，鉆具總重量不得超過鉆機(jī)說明書規(guī)定的重量，活芯應(yīng)靈活，鋼絲繩與活套的上線應(yīng)保持一致；在鉆進(jìn)過 程中不得位移。 （ 4）鉆塔的安裝 a裝鉆塔前，必須對升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關(guān)輔助工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合要求后方可進(jìn)行安裝。 第 19 頁 b安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔超落范圍內(nèi)通過或停留。安裝多層鉆塔時(shí)，不得上下兩層同時(shí)作業(yè)，應(yīng)自下而上逐層進(jìn)行。 c起鉆塔前，卷揚(yáng)或絞車應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，保持平衡。當(dāng)起踏接近垂直時(shí)，操作必須緩慢、準(zhǔn)確，防止鉆塔傾倒、碰壞。 d塔腿接觸地面處，應(yīng)以墊木墊牢或置于基臺(tái)木上，以保持穩(wěn)定。 e繃?yán)K位置必須安設(shè)勻稱，繃?yán)K地錨必須埋設(shè)牢固，并用緊繩器繃緊，繃?yán)K與地面所形成夾角，一般不大于 45176。 f鉆機(jī) 無輪中心（前緣切點(diǎn)）轉(zhuǎn)盤（或立軸）中心與井孔中心必須保持在一條鉛直線上。 （ 1）一般要求 a鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 b鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。 c鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆機(jī)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。 d鉆機(jī)作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔你將進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化出均應(yīng)撈取渣樣，判明后記人記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。 （ 2）鉆進(jìn)的注意事項(xiàng) a無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。 b采用正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的 80%。 第 20 頁 c用全護(hù)筒法鉆機(jī)安裝平整，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直。鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。 d在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度 和粘度。處理孔內(nèi)事故或因停鉆，必須將鉆頭提出孔外。 e井孔必須保證抽水設(shè)備的正常工作，井孔軸線傾斜角度不得超過 1 度。 3鉆進(jìn)施工 疏孔、換漿：在成井過程中應(yīng)控制泥漿稠度，為防止孔壁形成較厚泥皮影響進(jìn)水以及孔內(nèi)泥漿沉淀影響井深，下管前用空壓機(jī)將清水或稀漿壓入孔底，由下而上將井里稠漿換稀，保證 深井進(jìn)水效果和下管深度。 下管：下管采用提吊方式下管，使用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪利用鉆井支架實(shí)施下管作業(yè)。為減輕鉆井支架的負(fù)荷，考慮井管的抗拉強(qiáng)度、鋼絲繩抗拉強(qiáng)度和卷揚(yáng)機(jī)的提升能力，井管接頭處分段放置浮托板，增加井管浮力。 填濾料 ：下管完成后進(jìn)行填料施工，填料用人工完成。填料過程中往井內(nèi)送水以沖掉濾料內(nèi)的雜質(zhì)和粉砂，填料沿井四周均勻分層回填上升至設(shè)計(jì)填料高程。 洗井：洗井的目的時(shí)徹底清除進(jìn)內(nèi)泥漿，破壞井壁泥皮，抽出滲入含水層的泥漿和細(xì)小顆粒，使過濾器周圍形成一個(gè)良好的人工過濾層，以增加井孔的出水量，為防止泥皮硬化，在下管填料完成后立即洗井。利用活塞抽拉洗井法，在管內(nèi)反復(fù)提位，造成瞬時(shí)局部真空，破壞泥壁進(jìn)行洗井，左后用空氣壓縮機(jī)震蕩抽水，清出井內(nèi)沉淀泥漿至水清沙凈，當(dāng)含砂量少于 1/1000 時(shí)結(jié)束洗井。 管井結(jié)構(gòu)： a管井由井口、井管實(shí) 管段、清水濾管段、沉砂管以及井外回填濾料和井外回填封堵段等組成； b井口所處的周圍應(yīng)用粘土封閉，以防止地面污水和淺層水滲入井內(nèi)。封閉深度不小于 70m； 第 21 頁 c井管、沉砂管及濾管均采用鋼管，沉砂管管長不大于 5m； d井管為普通無縫鋼管或鑄鐵管，濾管段采用鋼制圓孔過濾器； e井管濾管段孔隙率要求在 30%以上。 井管及進(jìn)水濾管的一般要求： a井管本身及連接部分不應(yīng)彎曲，以保證整個(gè)井管垂直； b井管壁需光滑，圓整，且滿足在井管內(nèi)順利無障礙地安裝抽水設(shè)備； c安裝時(shí)，井管及連接部分要有一定的抗拉強(qiáng)度，能經(jīng)受住全部井管的重 量； d井管濾料段應(yīng)有較大的孔隙率，以保證減少地下水流入管內(nèi)的阻力，最大可能地增加出水量。在保證填料不堵塞纏絲間隙的情況下，應(yīng)盡量加大纏絲間隙。 4質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對成井進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查和驗(yàn)收。 （ 1）鉆井施工準(zhǔn)備工作的檢查 （ 2）鉆井開始施工前要檢查鉆井隊(duì)的技術(shù)資質(zhì)等級，鉆機(jī)的型號、零部件質(zhì)量、泥漿池、沉淀池大小、井管濾料、粘土球的準(zhǔn)備情況。 （ 3）鉆機(jī)鉆塔的安裝是否正確，鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝，必須基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，便于操作。鉆塔的升降系統(tǒng)必須靈活。 （ 4）鉆井工藝的檢查 a鉆井開始 后，要檢查的方法是否正確，有沒有準(zhǔn)備沖洗介質(zhì)護(hù)壁材料，護(hù)壁是否正確。 b停鉆期間應(yīng)保鉆具提升至安全段位置以防井壁塌方埋住鉆頭。 c檢查鉆井過程中的底層編錄工作，每層要根據(jù)含水層和非含水層的不同進(jìn)行采樣，巖基上還要采巖芯，土墻和巖芯必須按順序存放并及時(shí)措進(jìn)和編錄，以備驗(yàn)收時(shí)查督。 （ 5）井管的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 第 22 頁 井管安裝前要對其外觀質(zhì)量，試驗(yàn)成果進(jìn)行檢查。井管應(yīng)無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷、金屬井管管端和管箍的螺紋必須完整、吻合。砼管抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于 15MPa，無砂砼濾水管的滲透系統(tǒng)≥ 400m/d，孔隙率≥ 15%。 （ 6）井管安裝過程中的質(zhì)量檢查 a檢查下管方法是否正確。 b井管的連接是否正確。 c過濾器的安裝位置上、下偏差不得超過 300mm。 d檢查井管是位于井孔中心。 e井管底部要座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若下部孔段不用，必須用卵石或碎石填實(shí)。 （ 7）濾料的質(zhì)量檢查 a濾料的級配要滿足《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》的要求。 b濾料的形狀要圓滑，質(zhì)地要堅(jiān)硬。 c濾料的數(shù)量要超出計(jì)劃量 20%以上。 第六章 空調(diào)水及末端設(shè)備系統(tǒng) 一、施工工藝流程 制作風(fēng)管及設(shè)備支吊架→支吊架安裝→開穿墻孔洞→安裝風(fēng)管→安裝新風(fēng)機(jī)組及各 種風(fēng)閥等設(shè)備→安裝風(fēng)口及軟連接→系統(tǒng)檢測。 制作管道支吊架等→支吊架安裝→開穿墻孔洞→管道下料、除銹、刷漆→管道安裝→風(fēng)機(jī)盤管安裝→各種閥門安裝、并連接各支管→管道沖洗→管道試壓→管道刷漆、保溫→系統(tǒng)調(diào)試。 二、主要施工方法及技術(shù)要求 1．空調(diào)水專業(yè) 第 23 頁 （ 1）管材材質(zhì)要求 本工程冷凍水管管材采用不銹鋼管材 ,冷凝水管管材采用 PVC 管。 （ 2）當(dāng)管徑小于 50mm 時(shí)采用全銅截止閥；當(dāng)管徑大于等于 50mm 時(shí)采用鑄鋼雙偏心半球閥，止回閥采用 DRVZ0050 型靜音止回閥；閥門的開啟壓力為工作壓力加50Kpa；風(fēng)機(jī)盤管上的電動(dòng)閥為不銹鋼電動(dòng)兩通閥。 （ 3）各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場后認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。 各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動(dòng)態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書安裝。 （ 4）所有不銹鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （ 5）不銹鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔 細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。 （ 6）閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門（或權(quán)威機(jī)構(gòu)）的檢定證明文件。 （ 1）管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑 30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面 50mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過廁所、廚房等 潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)。 （ 2）關(guān)于防水套管安裝（見 91SB 圖集） a柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物第 24 頁 （做法見 91SB 圖集）； b剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。 ： （ 1）管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置支架； 最大管道支架間距 規(guī) 格 各種材料管道支架設(shè)置間距（ m） PVC 管 不銹鋼管 DN15 2 DN20 1 2 DN25 2 DN32 2 DN40 DN50 3 DN70 4 DN80 5 DN100 2 DN125 / 7 DN150 / 8 DN200 / （ 2）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。 （ 3）如管夾 /碼和管子為不同材料時(shí)，兩者之間應(yīng)安裝墊片。 （ 4）空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時(shí)，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過的硬墊木，其 厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。 （ 5）水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。 第 25 頁 （ 6）在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。 （ 7）管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。 （ 8）管道導(dǎo)向支架 所有水平和垂直的 管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。 （ 9）管道固定支架 a須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝； b管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。 c管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。 （ 1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量 不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （ 2）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理； （ 3）閥門應(yīng)從每批中抽取 10%，且不少于 1 個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 ，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格； （ 4）空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過程中出第 26 頁 現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí) ，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。 （ 5）管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施。 （ 6）根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。 （ 7）采用絲接時(shí)應(yīng)注意以下問題： a螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的 1/3 長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。 b檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。 c螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手 柄的方法進(jìn)行套絲。 d螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入 2～ 3 扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。 e管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。 f一氧化鉛與甘油混合后，需在 10 分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。 （ 8）采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān) 圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。 （ 9）管道采用法蘭連接時(shí)（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求： a法蘭與管子焊接裝配時(shí)