【正文】 第 1 頁 第一章 工程概況 一、建筑概況 工程名稱： *****水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)、衛(wèi)生熱水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)設備采購及安裝項目。 建設地點： *****。 建設規(guī)模：本小區(qū)為住宅小區(qū)，均為高層框架結(jié)構(gòu)，共約 ***m2，由 ***棟住宅樓組成，住宅內(nèi)臥室、書房、客廳、餐廳安裝風機盤管空調(diào)。住宅小區(qū)內(nèi)全年提供衛(wèi)生熱水。 質(zhì)量標準：符合國家驗收合格標準 承包方式：包工包料。 二、設備安裝概況 該工程包括水源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)所含全部內(nèi)容，包括機房系統(tǒng)工程、末端系統(tǒng)工程、水源井系統(tǒng)、室外管網(wǎng)系統(tǒng) (含土方開挖、回填、管道埋設、檢查井等 )、衛(wèi)生熱水系統(tǒng)的設備采購供應、施工安裝、系統(tǒng)調(diào)試及工程驗收等服務。 本工程設 3臺 螺桿式 水源熱泵機組及 5 臺循環(huán)泵，水源熱泵機組其中兩臺型號為RBJZKT1/2，為建筑夏季提供空調(diào)冷源，冬季提供空調(diào)熱源；一臺型號為 RBJZRS，供應生活熱水。循環(huán)泵其中 3 臺型號為 SLO200340，流量 300m3/h，揚程 32m,功率45kw，用于空調(diào)水循環(huán)； 2 臺型號為 SLOW125240(I)B，流量 200m3/h，揚程 ,功率 15kw，用于生活熱水循環(huán)。 水源井共 21口，井深 17m，井徑Φ 700mm，井管 采用Φ 426mm 8mm 螺旋鋼管和標準濾水管，濾水管采用Φ 426mm 8mm 橋式濾水管。 水源井泵中其中 7 個井泵采用變頻、冷熱水循環(huán)泵，要求其中兩臺采用變頻，實現(xiàn)與系統(tǒng)的自動聯(lián)網(wǎng)與自動調(diào)節(jié)。 空調(diào)水管在機房和室外采用鋼管，室內(nèi)采用 UPVC 管，冷卻管水管采用 PPR 管。連接各孔的集水管采用干管、支管連接，與己方內(nèi)設備連接形成系統(tǒng)。夏季供冷水進第 2 頁 出水溫度為 12/7℃，冬季供熱水溫度為 55/50℃。 編制依據(jù) 國家關于工程建設方面現(xiàn)行的有關政策、法律、法規(guī)以及行業(yè)有關規(guī)定 ,現(xiàn)行的與本工程有關的規(guī)范、規(guī)程、驗收標準等。 1.《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》 GB503662020 2．《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》 GB500192020 3．《住宅建筑設計規(guī)范》 GB500961999 4．《建筑給水排水設計規(guī)范》 GB500152020 5．《國家住宅與居住環(huán)境工程中心健康住宅建設技術要求》（ 2020年版） 6．《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502432020 7．《建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422020 8．《機井技術規(guī)范》 SL2562020 9.《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 CJJ282020 10.《通風管道防腐、刷漆技術標準》 TB1219— 86 11.《通風空調(diào)機安裝技術標準》 TB1223— 86 12.《通風箱安裝技術標準》 TB1224— 86 13.《通風系統(tǒng)風口、散流器安裝技術標準》 TB1225— 86 14.《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GB50185— 93 15.《制冷設備、空氣分離設備安裝施工及驗收規(guī)范》 GB50274— 98 16.《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50275— 98 17.《建設工程項目管理規(guī)范》 GB/T503262020 18.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》 GBJ503002020 19.《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》 GB/T503282020 20.《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》 JGJ146一 2020 第 3 頁 工程質(zhì)量 、安全 目標 一、質(zhì)量目標承諾 我公司承諾：確保工程質(zhì)量目標符合國家驗收合格標準。 二 、安全目標 現(xiàn)場施工安全嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》，確保安全生產(chǎn)達標。在工程實施過程中，我公司將對安全生產(chǎn)實施動態(tài)管理，落好實各項安全生產(chǎn)管理制度，統(tǒng)一標識，封閉施工，嚴格管理。保證各種設備機具安全、良好 、可靠，各種防護措施安全有效。確保無行車事故，無機械事故，無重大傷亡、火災等安全事故。 三 、文明施工目標 在施工過程中我們嚴格執(zhí)行當?shù)赜嘘P文明施工的規(guī)定。合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場的整潔，做到少擾民，盡量減少因施工給公眾帶來的不便。做到臨建設施標準化；現(xiàn)場布置規(guī)范化；施工管理科學化，積極維護市容市貌，密切業(yè)主做好小區(qū)內(nèi)交通疏導工作。充分展示陜西有色建設有限公司施工的綜合實力和企業(yè)形象。全面開展創(chuàng)建文明工地活動，爭創(chuàng)市級文明工地。 四 、環(huán)保目標 嚴格遵守對環(huán)境保護的有關規(guī)定，加強現(xiàn)場施工管理，采取合理 的圍蔽措施，最大限度降低機械噪音，及時清除施工過程中產(chǎn)生的垃圾，嚴格對易燃、易爆、污染、化學物料的管理，防止跑冒滴漏的水、油、粉塵、噪音的控制，施工現(xiàn)場保持清潔，減少對周圍環(huán)境的影響。 五 、成本管理目標 優(yōu)化施工方案，在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，實現(xiàn)成本最低，利潤最大化。 第 4 頁 六 、工程協(xié)調(diào)管理目標 我公司作為施工方將堅決服從建設單位的命令，尊重監(jiān)理單位的意見，主動配合設計及其他有關單位的工作。施工現(xiàn)場配備高素質(zhì)的項目管理班子，投入充足的勞動力、材料及施工機械設備，與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位一起，同心協(xié)力， 高速、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟地完成工程的建設任務，創(chuàng)精品工程。 第二章 施工部署 一、施工部署原則 確定施工關鍵線路，把握工序合理搭接。科學劃分施工作業(yè)流水段。保證關鍵工序線路如期（最早可能時間內(nèi)）完成。 為了貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及留有余地的原則，保證工程按照總體計劃完成，要采用全方位、全空間、全立體交叉施工。 ，將施工進行封閉管理。施工順序按照先鉆井，然后再做水源熱泵機組安裝，然后再合理安排協(xié)調(diào)進行循環(huán)水泵、膨脹水箱、管道等的安裝。 二、施工準備工作 （ 1）組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙會審。 （ 2）編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。 第 5 頁 （ 3）根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。 （ 4）做好技術交底工作。本工程 每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工技術管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。 技術交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術負責人→專業(yè)工長→各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。 （ 1）建筑材料及安全防護用品準備：應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。 （ 2）施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。 （ 3）臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調(diào)試。 （ 4）組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。 （ 5）提前做好預制、預 埋件的加工工作。 、材料和機械設備準備： 項目經(jīng)理部負責和合格物資承包方聯(lián)絡，調(diào)研市場材料價格，擇優(yōu)選用。并根據(jù)工程圖紙和物資消耗定額制定詳細的物資采購計劃和設備進場計劃。項目經(jīng)理部于開工前五天向公司設備科遞交施工機械設備計劃單，按計劃進場。 第 6 頁 第三章 施工方案 施工準備 1）人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向，坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。 2）組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術交底。 3） 按照總圖對預制加工場地進行布置，按照空調(diào)系統(tǒng)的劃分合理安放管道。 材料準備 （ 1）采用的型鋼、 鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品。 （ 2）焊接鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，無銹蝕、管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。 （ 3）焊接鋼管的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學成分和試驗結(jié)果，是否符合設計要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁 厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測。 （ 4）經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的場地或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復搬運。 （ 5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確； 閥門安裝前應從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取 10%，且有得少于 1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗。若有不合格者，應加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標記。 （ 6）焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆 第 7 頁 ①金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。 ②金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。 ③管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、 油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。 管道支吊架制作安裝 （ 1）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對照，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。 （ 2）管道支吊架的固定 磚墻部位以預埋鐵件方式固定 ,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。 （ 3）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧 乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。 （ 4）支吊架固定 必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。 （ 5）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于 50mm。 （ 6）固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO的結(jié)構(gòu)上。 （ 7）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。 管道安裝方法 （ 1）管道安裝的基本流程 按圖下料 坡口加工 坡口及其內(nèi)外側(cè)清理 焊縫外觀檢查 焊 接 坡口組對 按圖下料 第 8 頁 （ 2）管道焊接施工工序 ①管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。 ②電弧焊連接的管道在放樣 劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。 ③螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。 （ 3）管道安裝方法 ①坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧 乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整，小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用 V 型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除 ，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。 ②焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 ③焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為 1015mm，高度 24mm,且應超過管壁厚的 2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不 受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響。 ④管道焊接：焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行 。焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗 ,不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場 。焊接過程中做好自檢與互檢工作 ,做好焊接質(zhì)量的過程控制。 管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在 100℃ 150℃的溫度下烘焙 1