【正文】 室外 管 線鋪設 道路工程 道路工程施工隊 道路及附屬 勞動力投入計劃表 工 種 施工項目投入人員情況 土建工程 給排水工程 電力工程 道路工程 施工人員 10 20 15 20 管理人員 7 7 7 7 合 計 17 27 27 27 說 明 施工人員中技術工人比例 占 70% 勞動力投入曲線圖 投入 人數(shù) 60 45 30 15 施工周期 0 30 60 90 120 150 技術準備 熟悉、審核施工圖紙和有關資料，領會設計意圖。 編制施工預算，制定成本考核目標。 根據(jù)設計部門提供的測繪基點進行平面控制網(wǎng)布設工作。 根據(jù)施工順序，制定材料供應計劃，對材料進場的順序、交通、存儲進行合理規(guī)劃。 投入本工程的設備見下表，若施工需要，另行調(diào)用其他所需設備。 現(xiàn)場布臵 施工道路： 現(xiàn)場既有道路通暢，滿足施工要求。 施工用水 就 近 接入市政自來水管網(wǎng) 第四章 主要施工技術措施及施工方案 主要工程技術控制措施 鋼筋工程 技術控制措施 （ 1）鋼筋混凝土用的鋼筋的力學性能必須符合 GB1499— 84 的規(guī)定。 （ 3）鋼筋的驗收．存放 鋼筋必須按不同鋼種．等級．牌號．規(guī)格及生 產(chǎn)廠家分批驗收．分別堆存，不得混雜，且應立牌標明以資識別。 （ 4）鋼筋使用 鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、夾層等缺陷時，應予剔除不得使用。 b 鋼筋斷配料要求 溫州雙嶼公路樞紐站二期市政配套工程二標段（ 27 地塊 4~7 號樓）實施性施工組織設計 杭州 匯鴻建設 有限公司編制 10 鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎 鉤或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。 c 受力主筋制作和末端彎鉤形狀： 鋼筋的彎起和末端彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符合以下規(guī)定：（ d 為鋼筋直徑，以 mm 計） 末端彎鉤彎曲角度為 1800時，彎曲直徑應≥ （φ 20－ 28 應≥ 5d）平直部分長度應≥ 3d（Ⅰ級鋼筋）。 末端彎鉤彎曲為 900時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑應≥ 4d，Ⅲ級鋼筋應≥ 5d，平直部分長度按設計要求，但一般應≥ 10d。 d 箍筋末端的彎鉤形式： 用Ｉ級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍。 彎鉤形式有抗震要求的結構按 1350／ 1350形式加工，如無設計要求可按 900／ 1800或 900／ 900形式加工。 f 機彎鋼筋時不應任意逆轉： 彎 筋機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求角度后，先停機再逆轉取下彎好和鋼筋，不得在機器向前運轉過程中，立即逆向運轉，以免損壞機器。 h 鋼筋長度計算 鋼筋的長度計算在施工中具有重要作用，如計算不準確，則有可能出現(xiàn)廢品鋼筋或浪費鋼筋，甚至使構造物保護層減少或沒有了保護層，因此，一定要計算準確。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭 端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d，單面焊縫的長度不應小于 10d（ d 為鋼筋直徑）。在設計未作規(guī)定時，可參照下列選用： 鋼筋電弧焊接使用焊條 序號 鋼筋級別 搭接焊．幫條焊 1 Ⅰ級 結 421 2 Ⅱ級 結 502．結 506 3 Ⅲ級 結 606 接頭位臵與接頭截面積 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設臵于內(nèi)力較小處，并錯開布臵，兩接頭間距不小于 3 倍搭接長度。接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于 10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。 受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋的綁扎接頭端可不做彎鉤，但搭接長度要增加 20％。 k 架的焊接及安裝 1）對于鋼筋骨架焊應在符合設計及施工規(guī)范要求，在焊接時，為防止骨架變形采用雙面焊。 3）鋼筋安裝工作要注意以下幾點： a 為防止電焊時局部變形，拼接時應在其應焊接的位臵先用楔形卡卡住，待所焊接 部 位卡好后，焊接兩端以點焊定位然后進行焊縫施焊。 c 綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。 e 焊藥皮要隨焊隨敲。 模板工程 技術控制措施 本工程基礎混凝土采用組合鋼模板和小塊木模板，墻身及頂板混凝土采用大塊竹膠板木溫州雙嶼公路樞紐站二期市政配套工程二標段（ 27 地塊 4~7 號樓）實施性施工組織設計 杭州 匯鴻建設 有限公司編制 13 模板拼裝組合。能可靠的承受施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結構各部位形狀，尺寸準確。 3）模板板面平整，接縫嚴密不漏漿。 5）模板時應預算和平估砼對模板各面的側壓力 （ 2）考慮的因素 自重 新澆筑砼及安設的鋼筋的重力。 振搗砼時產(chǎn)生的荷載。 傾倒砼時產(chǎn)生的沖擊力。 （ 5）支架 根據(jù)所采取的支架形式，由木桿、木方、工字鋼、鋼管、萬能桿件等按一定形式拼裝組合而成。 2）脫模劑的使用：澆筑砼前應于模板內(nèi)側涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用易粘在砼或使砼變色油料。模板安裝要與鋼筋安放協(xié)調(diào)進行，妨礙扎鋼筋的部分模板應待鋼筋安裝完畢后安裝補全。模板與腳手架整體設計者除外。 5）側模板的安裝要求?；A模板采用組合鋼模，在模板外側用鋼管及管件設臵支撐固定，擋墻的側模采用竹膠板、 6*10 ㎝木方間距25 ㎝立帶、 100 ㎜槽鋼或 2 根鋼管橫帶間距 米，設拉桿固定輔助兩側鋼管及管件支撐固定。（如需拔出時，可在拉桿外加設套管，待拆模時抽出拉桿等）對小型結構物，可使用金屬線代替拉桿（不予抽出）。固定于模板的預埋件和預留孔洞尺寸，位臵必須準確并安裝牢靠。 7） 模板安裝完畢后，須經(jīng)檢驗合格后，方可澆注砼。若發(fā)現(xiàn)有問題及時予以糾正。首先要清除外力對架體的各種影響 ，在由上部逐一拆解，拆解的各種型狀的物體擺放在一起，有利于下次拼裝用。主要是由于自重產(chǎn)生的重力。如搬手，手錘，大頭楔子和小撬扛。模板拆除后，要把模板表面擦凈抹上油質(zhì)，擺放整齊。 鋼板要抹油擺放，模板在倒運時不能有硬撞的事情發(fā)生，保持模板的平整度。 2）混凝土的耐久性好。 4）混凝土的抗侵蝕性。 2）細骨料 橋涵混凝土的細骨料應采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑不大于 5mm 的河砂，如果在施工現(xiàn)場附近，河砂不易得到，也可用山砂或用硬質(zhì)巖加工的機制砂，細骨料 禁止使用海砂，由于海砂中氯鹽量大，溶解后氯離子對鋼筋混凝土有很大的影響。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現(xiàn)象，也可采用單粒級配。同時最大粒徑不得超過 100mm。 4）拌和用水 拌和用水，一般來說，飲用水就可以 ，符合下列要求： 水中不應含有影響水泥正常凝結，與硬化的有害物質(zhì)，或油脂，糖類及游離酸類。 PH 值小于 5 的酸性水不可使用。 （ 3）混凝土配合比 配合比是水泥．砂．石料．水拌合時的質(zhì)量比，并通過試配和設計選定，試配時應使用施工實際采用的材料。 配制混凝土時，應根據(jù)結構情況和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度，當工程需要獲得較大的壩落度，可在不改變混凝土的水灰 比，不影響混凝土的質(zhì)量的情況下適當摻加外加劑。 混凝土配合比的確定 項目 混凝土配合比確定 最大水泥用量 混凝土最大水泥用量不宜超過 500kg／ m3。 外加劑摻入量 混凝土中摻入外加劑時，可節(jié)約水泥，改善和易性，其摻入量應參照產(chǎn)品說明和試配情況確定，但應注意下列有關要求： 在鋼筋混凝土中不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。 無筋混凝土的氯化鈉或氯化鈣摻量，以干質(zhì)量計算不得超過水泥用量的 3%。 （ 4）混凝土的澆筑 澆筑混凝土前，應對支架，模板，鋼筋和預埋進行檢查，模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋上的污垢層，清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面層涂刷脫模劑。 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定： 當傾落高度超過 2m 時，應通過串筒，溜管或振動溜管等設施下落。 自高處直接傾卸時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m。 混凝土應按一定厚度、順序和方向澆筑。在傾斜面上澆筑混凝土時，應自低處開始逐層澆筑?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^ 40 cm 的規(guī)定。用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定。與側模保持 5－ 10cm 的距離。每一處振動完畢后應也振動徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預埋件。 3）附著式振動器的布臵距離，應根據(jù)構造物形狀的振動器等情況并通過試驗確定。密實的標志是混凝土停止下沉 。 （ 5）混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故發(fā)須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時，或能重塑的時間，間斷時間應經(jīng)試驗確定若超過間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 1）應鑿除處理層混凝土表現(xiàn)的水泥浮漿和松弱層。 3）重要部位及有防震要求結構或鋼筋稀疏的鋼筋結構，應在施工縫處插錨固鋼筋或石榫，有抗?jié)B要求的施工縫宜作或凹形凸形位臵止水帶。 5）施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后，才能繼續(xù)澆筑混凝土。 （ 7）在澆筑過程中或澆筑完成時如混凝土表面泌水較多， 須在不擾動已澆筑混凝土條件下，采取措施排除，繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因采取措施防止泌水。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生時覆蓋物不得接觸混凝土面。 （ 10）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。 a 圍護 木樁間距為 ，樁 與 樁之間采用上、中、下￠ 8 鋼筋連接。 d 前后兩木樁自檢上、下用￠ 8 鋼筋連接。 基坑開挖及排水 開挖采用機械 開挖， 人工 配合 ，做好現(xiàn)場排水工作，慎防地基泡水松動，遇到特殊情況時，應先處理地基，并報監(jiān) 理工程師審批。 基礎施工 基 坑開挖完成后及時報驗，盡快進行 松木樁打設及 片石墊層鋪設 ；松木樁采用挖掘機送樁，人工輔助對位的方式進行，完成后按照標高人工進行片石鋪設，復核完成后及時支立模板進行擋墻底板混凝土澆筑施工，模板及混凝土施工技術控制措施參照 節(jié)進行 。塊石形狀應大致方正，一般尺寸應約為 ～ 見方。 使用時在 砌體外將料石上的泥垢沖洗干凈 ， 砌筑時保持砌石表面濕潤。砌縫需用砂漿填充飽滿，溫州雙嶼公路樞紐站二期市政配套工程二標段（ 27 地塊 4~7 號樓）實施性施工組織設計 杭州 匯鴻建設 有限公司編制 20 不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應采用扁鐵插搗密實，嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。豎向縫寬不大于 4cm。 砌筑應分層，各砌層均應座漿，隨鋪漿隨砌筑。 塊石砌筑，應選擇較平整的大塊石，在經(jīng)修鑿后用作面石，上下兩層石塊應騎縫，內(nèi)塊石應交錯搭接。 沉降縫設臵 沉降縫間距 10m，縫寬 1cm，用 瀝青 麻絮 填縫。 墻背回填 回填土采用塘渣進行回填，分 30cm 一層機械夯實。施工過程中需待擋墻砂漿達到一定強度后方可在擋墻后壓實回填。 質(zhì)量管理措施 （ 1）基坑如超挖，嚴禁回填土，基底加強排水，不得長期受水 浸泡 。 （ 3）禁止用風化塊石砌筑。 （ 5）體里層應砌筑整齊，分層應與面石砌筑一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌體和填塞砌縫。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先再已砌塊石側面鋪放一部分，然后于石塊下后填滿搗實。 （ 8）砌體每層石料高度大致一律，面石按五順一丁排列，砌縫寬度不大于 3cm，上下層豎縫錯開距離不小 于 8cm。伸縮縫兩側擋墻表面平整整潔，油毛氈不受破損。管線埋設深度分別為給水管 ，消防管 。 球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程： 溫州雙嶼公路樞紐站二期市政配套工程二標段（ 27 地塊 4~7 號樓）實施性施工組織設計 杭州 匯鴻建設 有限公司編制 22 二、溝槽開挖 溝槽開挖前工作 開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下情況，采取有效措施加以保護。 ⑴槽幫坡度的確定：槽深 h 米時，槽幫坡度 i 為 1： 。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基，對有地下障礙物（現(xiàn)況管線）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 ⑶挖槽土方處臵，按現(xiàn)場暫存、場外暫存和外棄相結合的原則。作好土方平衡，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。 二、下管 在溝槽檢底后 鋪設砂卵石墊層 ，經(jīng)核對管節(jié)、管件位臵無誤后立即下管。同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。 四、清理膠圈、上膠圈 將膠圈清理干凈。膠圈存放注意避沈，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面或用其他東西罩上。在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈 ） ，潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表刷潤滑劑刷到插口坡口處。