【正文】 測人員。③固定觀測儀器。 鋼筋工程 鋼筋檢驗和存放 鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或材質(zhì)書等，并需分批做復(fù)檢，不得使用不合格的鋼材。 存放鋼筋場地要進行平整夯實，條件允許可澆砼硬化，并設(shè)排水坡道，四周挖設(shè)排水井， 以利于排水，堆放時鋼筋下面要加墊木，離地面不少于 15cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋調(diào)直 盤條采用調(diào)直機進行調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和輥 的 壓緊程度。 鋼筋下料 鋼筋配料計算、除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外 ，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工運輸和安裝，對外形復(fù)雜的構(gòu)件采用 1： 1 足尺放樣。 鋼筋切斷 將規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 . 在鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)技術(shù) 及質(zhì)量人員反映 鋼筋焊接 山西潞安煤基合成油示范工程大顆粒尿素施工方案 中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 5 柱子主筋采用電渣壓力焊，焊接時鋼筋要保證垂直度，接頭處的彎折角不得大于 4。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。當(dāng)采用閃光對焊，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，焊接時不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于 4。 附加鋼筋及墊塊制作 板底筋設(shè) 505015 的砼墊塊，板內(nèi)副筋支設(shè) φ10 鋼筋馬凳。 鋼筋安裝 柱子內(nèi)鋼筋采用電渣壓力焊。 所有板筋當(dāng)搭接時其搭接長度為 25d，并且不少于 250mm 在同一截面有接頭的鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的 25%。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 寬、高 177。 10 排距 177。 10 基礎(chǔ)梁 177。 20 5 鋼筋彎起點位置 20 預(yù)埋件的制作及安裝 預(yù)埋件制作 根據(jù)圖紙上所標(biāo)示的埋件型號到預(yù)埋鐵件圖集中找出相關(guān)資料來放樣切割。切口氧化鐵及毛刺用角向磨光面磨光。 在焊接過程中最大限度的減少鐵件變形，制作完畢后，檢驗焊接變形的鐵件，并進行調(diào)整達到“橫平豎直”的合格產(chǎn)品。 安裝預(yù)埋件時位置正確，規(guī)格符合要求，標(biāo)高尺寸與圖紙相符，安裝好的預(yù)埋件要采用模板及鐵釘打 孔，用φ 6 絲錐進行套絲，用φ 6 40 螺絲進行固定，每塊不少于 4 道。 預(yù)埋螺栓安裝 圓形設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓安裝前，先按圖紙放樣制作螺栓定位盤以確保間距、角度的一致。具體做法見圖五。 4φ 14 橫擔(dān) 4 根 20鋼絲 4φ 20 立柱焊在支架上 預(yù)埋螺栓 預(yù)埋螺栓定位安裝簡圖（圖一） 技術(shù)人員根據(jù)控制軸線投測到支架上面所焊接的水平橫擔(dān)上。在螺栓固定支架螺栓孔四周焊上四根 M16 45調(diào)節(jié)螺栓，以作微調(diào)螺栓的軸線和標(biāo)高。軸線偏差控制在 2mm 內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在 +5mm 內(nèi)，垂直偏差保證不大于 2mm。 預(yù) 埋 件 序號 檢 查 項 目 允許偏差或允許值（ mm） 1 預(yù)埋件中心線 2 2 預(yù)埋螺栓中心線 1 模板工程施工方案 模板工程是關(guān)系到結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要部分，因此模板組拼、加固、數(shù)量、排列尺寸均要進行設(shè)計符合規(guī)范要求。 柱子模板外側(cè)用 [14 做套箍φ 16 鋼筋螺栓拉緊加固 600 做一個箍。 梁高大于 800 時，避免發(fā)生脹?，F(xiàn)象采用φ 16600 對拉螺栓進行加固，具體做法見圖三。 設(shè)備基礎(chǔ)避免發(fā)生脹?，F(xiàn)象采用雙向φ 16600 對拉螺栓進加固。桿件采用 48mm、壁厚 的焊接鋼管。腳手架外側(cè)全部使用密目網(wǎng)封閉，腳手板下方掛懸挑安全網(wǎng)。 質(zhì)量要求 使用的扣件無裂紋、氣孔、砂眼等，與鋼管接觸面保證平順，緊固螺母在緊固時自如，并且螺母要擰緊。 要有牢固的足夠的連墻點，以保證整個腳手架的穩(wěn)定性。 由于建筑物較高且構(gòu)件尺寸均比較大，因此要求腳 手架立桿、橫桿應(yīng)密一些。立桿的垂直度不超過 L/250，且不得大于 50mm。剪刀撐與地面呈 45176。 布置。以確保高空作業(yè)人員的安全。在已拆模成型的框架梁上用 4 根鋼管做“口”字形箍，每隔 設(shè)一道，與外腳手架形成連梁加固體系，確保腳手架體系的整體性、穩(wěn)定性。 腳手板的搭設(shè) 腳手板采用 50 250 4000 的木腳手板，兩端用 50mm 寬的鐵皮扎頭。腳手板接頭處設(shè)雙排小橫桿，并用 8鉛絲將腳手板與小橫桿綁扎牢固，腳手板 鋪設(shè)盡可能無空隙，杜絕高低不平現(xiàn)象，有橫向裂紋及枯腐的腳手板不得使用，并且不可以用其它薄板代替腳手板。 腳手架、腳手板上不得隨意堆放材料、工具等物品，以防止高空墜物、物體打擊等現(xiàn)象。 施工作業(yè)人員上高時必須走安全樓梯，不得攀爬腳手架。嚴(yán)禁使用存在漏電現(xiàn)象的機具。 高空機械作業(yè) 時，操作人員必須佩帶安全防護用具：絕緣手套，絕緣鞋等，安全帶等。 劃出工作區(qū)標(biāo)志，設(shè)標(biāo)志牌，防止他人進入施工區(qū)域。 拆除過程中，設(shè)專人監(jiān)護，統(tǒng)一指揮，施工人員相互配合、呼應(yīng)。 不容許將腳手架整片或整體推倒。按設(shè)計要求向攪拌站提供砼標(biāo)號、用量、時間 砼配合比 砼配合比應(yīng)由相關(guān)實驗中心制定，在施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行配合比的有關(guān)要求，在配制砼過程中，攪拌站嚴(yán)格控制原材料的各項質(zhì)量及技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制砼的水灰比，塌落度。 砼工程機械選擇 為了提高生產(chǎn)效率，嚴(yán)格控制砼的配制質(zhì)量，采用 HZS500 型商品砼集中攪拌站，進行砼拌制。 砼運輸 在砼運輸過程中應(yīng)保持其均勻性，運輸?shù)缆菲教?、罐車振動小，以防止分層離析現(xiàn)象，罐車以最短的時間運到澆筑點，避免二次轉(zhuǎn)運或以保證運送砼泵車能連續(xù)工作，對砼坍落度隨機測試，并做好記錄。 振搗 時應(yīng)快插慢拔，布點均勻，逐 列、逐點移動，移動間距不得大于振搗棒 半徑的 倍（一般 300400m），不得漏振。嚴(yán)禁振動棒頂住鋼筋、模板振搗，以防鋼筋彎曲，模板松 山西潞安煤基合成油示范工程大顆粒尿素施工方案 中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 10 動變形，振動棒損壞。 相鄰澆筑區(qū)域時間不宜超過 3 小時，若 出現(xiàn) 機械故障不能連續(xù)，且在規(guī)定時間內(nèi)不能恢復(fù)， 應(yīng) 采用加設(shè)泵車、運輸罐車或采用小型攪拌機攪拌砼，塔吊配合澆筑，以確保砼澆筑的連續(xù)性。 砼 工 程 序號 檢 查 項 目 允許偏差或允許值（ mm） 1 軸線 位置 承臺 10 柱、梁 8 2 垂直度 8 3 標(biāo)高 177。 制作樣板與樣桿，作為下料加工依據(jù)，放料尺寸必須經(jīng)過檢查。應(yīng)有廠家提供的質(zhì)量證明書。鋼材表面銹蝕深度不得超過其厚度公差。露天堆放時選擇高爽的場地，并在下部放置楞木。 下料時根據(jù)不同零件的加工量，預(yù)加實際余量：樣板外型尺寸 ㎜ 。切割后斷口處不得有裂紋和大于 的缺棱，并清除邊緣上的飛濺物、溶留物等，切割表面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的 10%，且不大于 。調(diào)直后方可使用，下料一定要認(rèn)真細(xì)致，料下好后，重新校核， 編號。 焊接工藝 型鋼焊接應(yīng)按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求按圖二所示 45． 45。 。 （ a） （ b） （ c） 型鋼焊接簡圖（圖二） 對接焊縫接頭的要求如下： 型鋼要斜切，一般斜度為 45186。 焊接時要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量。受拉部位和拉桿要用斜焊縫，而受壓部位和壓桿則用直焊縫。 組對時嚴(yán)格按施工圖控制幾何尺寸，并用卡具并緊固定好，然后點焊部位應(yīng)用在焊縫部位以內(nèi)，點焊的焊縫高度不超過設(shè)計焊縫的 2/3，所用焊條應(yīng)表面及沿焊縫每邊 30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺與油污，仔細(xì)檢查各部件位置是否正確，有沒有滿足設(shè)計要求。 焊接施工的焊工必須經(jīng)考試并取得合格證后方可施焊，所用焊條 材質(zhì)、性能應(yīng)與母材相符，焊條、母材分別按設(shè)計要求采用 E43 及 Q235B，焊條使用前必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。焊接前對焊縫位置附近的鐵銹、油污和氧化渣清除干凈， 山西潞安煤基合成油示范工程大顆粒尿素施工方案 中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 12 焊接完成后，對殘留的熔渣、飛濺物進行清除，并對焊縫嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計和規(guī)范要求，對焊道進行清理，重新施焊達到滿足要求即為止。 制作成型的鋼構(gòu)件應(yīng)分類堆放加以保護，避免有撞擊變形現(xiàn)象。 鋼構(gòu)件外型尺寸主控項目的允許偏差 序號 檢 查 項 目 允許偏差或允許值（ mm） 1 垂直度 8 2 標(biāo)高 177。 墻體砌筑 墻體材料 墻體采用加氣砼塊，自 重≤ ， 選用觀感質(zhì)量良好、外觀尺寸規(guī)范的砌塊 。 采取用中砂，砂中含泥量不超過 3%。 砂漿組成材料的配料精確度應(yīng)為水泥：177。 5%， 嚴(yán)格按照相關(guān)試驗中心 出示的混合砂漿配合比，進行投料。砂漿隨拌隨用，必須在拌成后 3h~4h內(nèi)用完，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合 ，不得使用過夜砂漿 。 砌筑要求 砌塊 要提前 1～ 2d 澆水濕潤。砌筑前將樓地面清理干凈，并用水泥砂漿將頂面找平，根據(jù)柱子軸線，彈出墻身的軸線、邊線及門窗洞口的位置線。當(dāng)偏差小時可調(diào)整磚間豎縫，使砌塊的排列及磚縫均勻，豎縫宜采用擠漿或加漿的方法，使其砂漿飽滿。水平灰縫應(yīng)厚鋪均勻，砂漿飽滿度不低于 90%（用百格網(wǎng)檢查）。 為保證砌筑質(zhì)量，在砌筑過程中應(yīng)對砌體各項指標(biāo)進行檢查，其檢查允許偏差見下表： 項次 項目 允許偏差（墻） 1 軸線位移 ≤ 10mm 2 砌體頂面標(biāo)高偏差 177。 5mm 8 外墻上下窗口偏移 ≤ 20mm 填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔 500mm 設(shè) 2ф 6 拉 結(jié) 筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度，不應(yīng)小于墻長的 1/5，且不小于 1000mm，墻長大于 5m 時，墻頂與梁 應(yīng)有 ф 81000 拉結(jié)；墻長超過層高 2 倍時，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱；墻高超過 4m 時，墻體半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼 筋砼水平 連 系梁。 砌體頂 部 與梁底部接茬時，應(yīng)待下部墻體沉實（至少 7 天）后再 75 度斜砌墻，砌筑時應(yīng)砂漿飽滿逐塊頂緊。 抹灰工程 清理基層→流水濕潤→貼布餅→沖筋→護角線→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺、墻裙、踢腳線→養(yǎng)護清理 施工要點 先將房間規(guī)方。 基層 處理 ，抹灰前應(yīng)先 刷建筑膠與水泥漿配比為 1： 4 一遍。 室內(nèi) 有 面磚、踢腳線一般比墻面罩面灰高出 68mm，踢腳線高度為 300mm。 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋、氣泡及接痕不平等現(xiàn)象。天棚抹灰要隔夜刮糙，杜絕一次成活，防止抹灰面的空鼓、裂縫。 作業(yè)條件 : (1) 墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于 10%。 (3) 門窗安裝完畢，地面施工完畢。 (5) 做好墻辦并經(jīng)鑒定合格。 門窗口側(cè)面與墻體間縫，應(yīng)先嵌填密實，墻面的腳手孔、其它各類水暖管道過墻洞及電氣各種配電箱均要在抹灰前用 1： 3 水泥砂漿堵塞密實。本工程由于工作面比較大，為保證運輸能力，采用 100T/M 塔吊作垂直運輸作業(yè)，大面積施工前，要做好小樣板，進行技術(shù)簽定，經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可后方可全面展開，工地上的技術(shù)、施工部門要對各班組長做好詳細(xì)的技術(shù)交底，要加強檢查驗收，確 保裝飾工程達到國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。 首先用托線板檢查墻面平整度幫垂直度，決定抹灰厚度，一般最薄處不得小于 7 毫米，墻面進行澆水濕潤，做好墻面護角，貼好灰餅，沖好筋，在墻角處掛垂直線并做上、下塌餅和橫向水平線。罩面灰應(yīng)待中層達到 7 成干后進