【正文】 企業(yè)在相當(dāng)長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應(yīng)該處理的就要及時處理掉。因此，現(xiàn)場管理者一定要認(rèn)識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了 8個月的 6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理的標(biāo)桿企業(yè)。其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了 55萬元積壓物品。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標(biāo)識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。 2S—整頓 ? 整頓的含義 ? 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖 32。 1．場所 ? 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定，物品的保管要做到 “ 定點、定容、定量 ” 。 ? 6S管理強調(diào)盡量細(xì)化，對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。 2．方法 ? 整頓的第二個要素是方法。例如，圖 34給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準(zhǔn)小孔后才能掛上，取的時候并不方便。 3．標(biāo)識 ? 整頓的第三個要素是標(biāo)識。一般說來，要使標(biāo)識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標(biāo)識位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點、定量）標(biāo)識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。 ◆ 定點 ? 定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場所。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。 定點定量的重要工具：形跡管理 ? 為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認(rèn)時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法 —形跡管理。如圖 36所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。 3S—清掃 ? 清掃的含義 ? 清掃是將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時馬上及時進行修理，使之恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 ? 現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。在 6S管理中，經(jīng)常采用 6S區(qū)域清掃責(zé)任表來確保責(zé)任化。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。而現(xiàn)場管理遇到的問題則要復(fù)雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，同樣的錯誤可能不同的人會重復(fù)犯。 ? 污染發(fā)生源的改善處理 推行 6S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。如果不對污染發(fā)生源進行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對 6S管理產(chǎn)生抵觸情緒。 4S—清 潔 ? 清潔是在整理、整頓、清掃等管理工作之后，認(rèn)真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)?！?整理、整頓、清掃 ” 一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持 3S的狀態(tài)，也就做到達到了清潔管理的要求了。這對幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績效是很有幫助的。需要注意的是，清潔還是對整理、整頓和清掃、的制度化，通過標(biāo)準(zhǔn)化來保持前面的 3S。目前，推行 6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、 3U MEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動 6S管理的順利開展。安全管理的目的是為了加強員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細(xì)節(jié)管理。安全僅僅靠口號和理念是遠遠不夠的，它必須有具體措施來保證實施。 ? 注：海恩（德國飛機渦輪機發(fā)明者） 引發(fā)事故的基本要素 人的不安全行為 環(huán)境的不安全條件 物的不安全狀態(tài) 管理缺陷 事 故 構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面 1．徹底推行 3S管理 現(xiàn)場管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（ 3S）。因此，推行 6S管理一定要重視安全工作的重要性，認(rèn)真做好整理、整頓、清掃這三項要求。首先把工作現(xiàn)場所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。這是因為標(biāo)志既簡單又低成本低，例如醒目位置處的 “ 嚴(yán)禁水火 ” 、“ 小心來車 ” 等標(biāo)識能夠清楚地提醒現(xiàn)場的工作人員注意避免危險情況的發(fā)生。 4．定期制定消除隱患的改善計劃 在安全管理中，警告、提示和禁止等標(biāo)識并不能解決所有的安全隱患，企業(yè)管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計劃。 5．建立安全巡視制度 在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，即設(shè)立帶著 SP（ Safety Professional）袖章的安全巡視員。 細(xì)化班組管理 安全管理還需要細(xì)化班組管理。例如，在適當(dāng)?shù)臅r機應(yīng)多加強演練火災(zāi)發(fā)生時的應(yīng)急措施的使用一旦工廠發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)該如怎樣何選擇逃生線路、由誰負(fù)責(zé)救護，誰負(fù)責(zé)救火，以及確定集合疏散地點等。 6S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)， 6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團隊精神。國內(nèi)很多企業(yè)以前也學(xué)習(xí)日本和歐美企業(yè)的管理體系，也推行過 TQC等管理方法，但大多數(shù)是以失敗告終，根本原因在于沒有做到神似。例如，在 6S管理的推行過程中，如果總經(jīng)理主動撿起地上的垃圾，對周圍下屬的影響是 “ 此時無聲勝有聲 ” 的效果，促使其他員工效仿。 6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的 6S管理，依舊在堅持，因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。但是很多企業(yè)在執(zhí)行過程中出現(xiàn)了各種各樣的問題！ ▲那他們走進了什么樣的誤區(qū)呢？ 誤區(qū) 誤區(qū)一： 各級管理者對 6S管理理解不深，甚至很膚淺。很多管理者覺得 6S管理僅僅是打掃衛(wèi)生，僅僅是