【正文】 自備井水源供給，現(xiàn)狀廠區(qū)有自備井 3 眼，單井出水量為 20～ 30m3/h，建有蓄水池一座，蓄水量為 500m3，自建水塔一座，高 位水池蓄水量為 30m3，項目用水量為 60 噸 /日，現(xiàn)狀供水能力可滿足項目建設及生產(chǎn)用水需要。 社會環(huán)境條件 項目區(qū)合陽縣是優(yōu)質蘋果種植大縣，當?shù)卣凸r(nóng)對蘋果產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營熱情高，支持力度大，企業(yè)發(fā)展的社會環(huán)境良好。其中年產(chǎn)濃度為50%的蘋果蒸餾酒半成品 7000 噸，調制成 6～ 42176。 產(chǎn)品方案 本項目產(chǎn)品方案為四種產(chǎn)品：年產(chǎn) 38176。蘋果白酒（白蘭地型） 4800 噸，其中 38176。酒 2400 噸；年產(chǎn) 11176。蘋果利口酒 800 噸；年產(chǎn)蘋果原汁酒 1600 噸，其中 6176。蘋果原汁酒 800 噸。按標準要求，產(chǎn)品質量檢測值為： 酒精度： %（ V/V） 銅： mg/L 甲 醇： g/L[100%（ V/V）乙醇 ] 非酒精揮發(fā)物總量： g/L[100%（ V/V）乙醇 ] 第六章 工藝技術方案及設備 工藝技術方案 產(chǎn)品名稱 蘋果白酒（白蘭地型），蘋果干紅酒，蘋果利口酒和蘋果原汁酒等四種產(chǎn)品。生產(chǎn)方法主要采用“大容器液體快速 發(fā)酵”及“壺式蒸餾”工藝。 工藝流程 工藝流程簡述 1）前處理工段 先向清洗池放水，使水面達到離池頂 300MM 左右位置時，將水果由貯料庫進入清洗池浸洗；再由提升機經(jīng)清池槽輸送至破碎榨汁車間，將榨好的蘋果漿送入不銹鋼儲槽。 3）蒸餾工段 ① 粗餾 將發(fā)酵液裝鍋（裝鍋量不得超過容器 85%），鍋內溫度升至 80℃，開啟冷卻塔進行蒸餾；當蒸到含酒 5%以下時截去酒尾，停止蒸餾；粗進水 稱重 選料 清洗 提升 破碎 榨汁 發(fā)酵 蒸餾 貯酒 勾兌 包裝 排水 排放廢液 排渣 19 餾酒的酒度一般在 23～ 29%之間，粗餾時間為 8 小時左右。 設備 主要設備 1）按照本期工程生產(chǎn)規(guī)模和主原料消耗來計算，年產(chǎn) 8000 噸蘋果蒸餾酒共需蘋果 8 萬噸，全年按 210 個工作日，每天工作兩班，每班 8小時工作制度，則： 80000247。 2247。 2）不銹鋼發(fā)酵罐 按蘋果出漿率 70%計算，則發(fā)酵車間年發(fā)酵果漿總量為： 80000 70%=56000 噸 若選用容積為 25 噸不銹鋼發(fā)酵罐進行發(fā)酵，最大可容 22 噸果汁，每次發(fā)酵最大周期為 7 天，則需該發(fā)酵罐數(shù)量為： 56000247。 7）247。 3）法式蒸餾壺 發(fā)酵車間每天平均產(chǎn)出量為： 56000247。 = 臺。 =20 臺 故按正常運行經(jīng)驗數(shù)據(jù)，選 4 噸法式蒸餾壺 100 臺，三班制。 90247。 5）灌裝機 年產(chǎn)蘋果蒸餾酒 8000 噸，擬選用生產(chǎn)能力 噸 /小時灌裝生產(chǎn)線一條： 8=20 噸 /班 20 2 210=8400 噸 故取一套灌裝生產(chǎn)線，二班制。 450 mL 1 瓶 6 瓶 /箱 42176。 750 mL 1 瓶 6 瓶 /箱 蘋果利口酒 21176。 300 mL 1 瓶 24 瓶 /箱 11176。合陽及周邊澄城、白水等地均為蘋果優(yōu)生區(qū)，盛產(chǎn)蘋果，有充足的原料來源。包裝材料如：酒瓶、瓶蓋等，均由具有國家食品協(xié)會認證的制造企業(yè)提供；商標、包裝盒、紙箱等，可在當?shù)厣a(chǎn)企業(yè)訂制。 燃料動力供應 燃料動力品種、質量及年總需求量 序號 名稱 規(guī)格 年需求量 質量 1 水 萬 M3 國家飲用 水標準 2 電 380/220V 4 萬 kwh 3 煤 3500 噸 燃料供應及輸入方式 該項目由于在原檸檬酸廠的棄用廠區(qū)上建設，該廠區(qū)原有水、 25 電配套設施齊全，均可直接利用。 燃煤運輸方式：汽車運輸 主要原材料、燃料價格預測 蘋果 600 元 /噸 輔料 216 萬元 /噸 酒瓶 元 /個 商標、瓶蓋 3 元 /套 包裝小盒 5 元 /只 紙箱 8 元 /只 水 1 元 /噸 電 元 /KWh 煤 200 元 /噸 第八章 建設工程及輔助設施 總圖布置 布置原則 1）嚴格按照食品行業(yè)對廠房的規(guī)范要求設計； 2）功能分區(qū)，系統(tǒng)分明，布置整齊，充分考慮利用原檸檬酸廠設施，并注重整體環(huán)境的協(xié)調； 3）根據(jù)設計規(guī)范確定各建筑物間距，保證生產(chǎn)運營和消防安全； 4）生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和運輸系統(tǒng)的布置要科學合理，物流 26 和人流路徑短捷，方便作用。 根 據(jù)廠區(qū)地理位置，交通運輸?shù)惹闆r，將廠區(qū)分為廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)兩部分，生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)北部。 生產(chǎn)區(qū)由貯料庫、破碎榨汁車間、發(fā)酵車間、蒸餾車間、灌裝車間等組成。 空間設計 廠區(qū)南高北低，自然坡度約千分之五左右，豎向設計采用平坡式布置，且坡度與自然坡度相一致，廠區(qū)雨水自然排放。 2）建設構想 該項目總面積 13865 平方米，其中新建面積 6595 平方米，利用原檸檬酸廠建筑物面積 7270 平方米。 設計方案 1）生產(chǎn)用房：總面積 8760 平方米，其中新建面積 3690 平方米，利用原檸檬酸廠部分廠房面積 5070 平方米。 ② 清洗池用房：建筑面積 450 立方米，現(xiàn)澆鋼筋 混凝土框架結構，底部 15 30 米，高 10 米，清洗池在建設時與貯料庫連體設計。布置在清洗池與破碎榨汁車間之間，起輸送連接作用。 ⑤ 發(fā)酵車間：面積 2390 平方米，共計 3 間。 ⑥ 蒸餾車間 ：建筑面積 480 平方米，共計 2 間，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框結構，每間平面尺寸 40 6 米，層高 米。 28 ⑧ 灌裝車間：面積 400 平方米，利用原檸檬酸廠主廠房一層布設。 ⑩ 機修車間；面積 88 平方米，利用原檸檬酸廠機修車間。 3）附助用房：總面積 2355 平方米，其中新建面積 155 平方米，利用原檸檬酸廠部分設施面積 2200 平方 米。 ② 配電室：建筑面積 25 平方米，一層磚混結構。 ④ 后勤服務樓：面積 2200 平方米，利用原檸檬酸廠宿辦樓布設。 2）道路、停車場：面積 7000 平方米，水泥路面。 4）圍墻：長 160 米，全部采用花欄桿式圍墻。 6）管網(wǎng)：主要包 括室外上、下水，電纜敷設、暖通、路燈照明等。排水排入縣城排水管網(wǎng)，排水符合國家建設部《排入城市下水道水質標準》的相關要求，最終排至縣西溝。 ② 循環(huán)用水：新鮮水采用企業(yè)自備井供給。 3）排水 ① 全廠排水量，見下表 全廠生產(chǎn)、生活排水量表 序號 排水部門 排水性質 排水量 小時最大m3/h 日平均 m3/h 1 清洗池 清潔廢水 6 36 2 蒸餾車間 清潔廢水 2 3 鍋爐房 清潔廢水 4 生活用水 生活污水 7 5 未預見 清潔廢水 31 合計 47 ② 排水采用清濁分流，生活污水經(jīng)處理后與清潔廢水混合后排入縣城排污管道。 2）消防按發(fā)酵車間和蒸餾車間考慮，生產(chǎn)火災危險性為乙類，建筑物耐火等級為二級，體積 23700m3，室內消防流量為 10L/s，室外消防流量為 20L/s，總消防流量為 108m3/h，火災持續(xù)時間為 2 小時，即原檸檬酸廠 500 立方地下蓄水池可滿足需要。 不銹鋼貯酒罐采用移動式泡沫滅火裝置，并考慮火災時用水槍冷卻罐體。 ② 全廠生產(chǎn)用電設備安裝容量 145KW，生活照明電負荷 45KW。 ③ 在廠區(qū)東南角設配電室一間，由高壓柜、低壓柜、變壓器組成，面積為 25m2。 2）配電 生產(chǎn)廠房的電源進線處設置切斷裝置，并要求布置在廠房外便于操作管理地點；廠房內配電設備，擬選擇外殼不易銹蝕 的小型暗蕊配電箱及插座箱，功率較大的設備由配電室直接供電。 ② 廠房內普通照明度一般為 300LX，光源采用日光色熒光燈，綜合樓、后勤服務樓可低于 300LX，但不宜低于 150LX。 4）防雷及等電位聯(lián)結 ① 全廠接地系統(tǒng)采用 TN— C— S 系統(tǒng)。 ③ 釀酒工業(yè)廠房的車間環(huán)境比較潮濕，為防止 用電設備對人員安 33 全的危害，采用總等電位聯(lián)結措施。 第九章 企業(yè)組織與勞動定員、人員培訓 企業(yè)組織及勞動定員 企業(yè)組成 公司的組成由北京華企 AP 酒業(yè)技術開發(fā)有限公司（甲方）和陜西合陽華企蘋果釀酒股份有限公司（乙方）共同出資組建。有限公司最高權利機構為董事會，董事長由乙方擔任，為企業(yè)的 法人。 企業(yè)組織機構及人員編制 34 經(jīng)營副總生產(chǎn)技術副總供應部技術開發(fā)部質檢部辦公室企劃部財務部銷售部董事會前處理車間生產(chǎn)車間灌裝車間總經(jīng)理 根據(jù)科學合理，高效務實的原則，確定本項目定員。 董 事 會 5 人 經(jīng) 理 3 人 辦 公 室 7 人（含門衛(wèi)、司爐、炊事） 企 劃 部 4 人 財 務 部 3 人 質 檢 部 3 人 銷 售 部 20 人 供 應 部 5 人 前處理車間 20 人 生產(chǎn)車間 134 人 灌裝車間 30 人 35 技術開發(fā)部 6 人 工作制度 全年生產(chǎn)天數(shù) 210 天，每年正常生產(chǎn) 7 個月，其余時間為節(jié)假日，特殊情況進行設備檢測、修理，收購果子季節(jié)突擊一個月時間，加班時間由職工自愿，企業(yè)按《勞動法》給予相應報酬。 人員培訓 根據(jù)項目的特點和發(fā)展，需要有計劃地對項目的管理人員、技術人員、操作人員進行不同層次的培訓。 管理人員和技術人員的培訓。 第十章 節(jié)能和環(huán)境保護 節(jié)能措施 36 項目選用高效節(jié)能的設備，鍋爐選用環(huán)保型產(chǎn)品。 ，選擇無毒、無害、易于降解或者便于回收利用的方案。項目建設會對區(qū)域生態(tài)環(huán)境帶來一定的負面影響，項目建成后對廠區(qū)周圍進行恢復性的整修和綠化，可恢復和補償項目建設對生態(tài)環(huán)境造成的影響。 對策和措施 1）廢水 項目生產(chǎn)用水主要是沖洗蘋果產(chǎn)生的污水。 2）廢氣 項目產(chǎn)生廢氣的主要為鍋爐煙氣，在運營中擬選用高效環(huán)保型鍋爐和優(yōu)質低硫煤，可達到相關規(guī)范要求排放標準，對環(huán)境影響不大。 4）噪聲 項 目在生產(chǎn)運營時，將產(chǎn)生一定的工業(yè)噪聲，所以在建筑設計時，采用隔音降噪材料，減少對外界的影響。 第十一章 勞動安全與衛(wèi)生 勞動安全 本項目屬食品釀造工業(yè)，無危險性作業(yè)，對職工的身體健康沒有危害。 38 、儀器進行安全檢查和保養(yǎng)，確保安全生產(chǎn)。嚴禁違規(guī)操作。 。 ，定期對消防設施和重點防火部位進行檢查，做到防患于未然。 工業(yè)衛(wèi)生 、空地種花植樹、培植草坪，加強維護，確保綠化覆蓋率，以美化、凈化環(huán)境。 ，工人定期檢查身體，合格者頒發(fā)健康證，嚴禁無證上崗或身體不健康者進入車間。 ，車間門口設凈水池， 39 進出車間清洗，防止將雜物帶入車間。 嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定和標準。 實施階段 在工程建設中實行法人責任制、項目招標制和工程監(jiān)理制。 項目實施進度 項目前期工作 該項目從 2021 年 11 月至 2021 年 4 月份進行市場調研及項目前期的立項審批、勘察設計和籌資工作。即從 2021 年 5 月到 2021 年 9 月份。 項目總投資 項目估算總投資為 9022 萬元（見附表），其中固定資產(chǎn)投資 5632萬元，流動資金 3390 萬元。其 中收購合陽縣檸檬酸廠 210 萬元 ,土建工程 萬元，附助工程 萬元，輔助設施 萬元，設備 3732 萬元，工程前期費用 100 萬元，基本預備費用 172 萬元，建設期利息 132 萬元。 資金來源 項目估算總投資為 9022 萬元，資金來源為：合陽華企蘋果酒業(yè)公司自籌 800 萬元，北京華企 AP 酒業(yè)技術開發(fā)有限公司設備出資 200萬元，申請聯(lián)工發(fā)國際集團融資 8022 萬元。 產(chǎn)品成本 43 產(chǎn)品名稱及生產(chǎn)規(guī)模 序號 產(chǎn)品名稱 生產(chǎn)規(guī)模 備注 1 38176。蘋果白酒 80 萬箱 /年 6 瓶 /箱 2 蘋果干紅酒 18 萬箱 /年 6 瓶 /箱 3 蘋果利口酒 17 萬箱 /年 12 瓶 /箱 4 6176。蘋果原汁酒 箱 /年 24 瓶 /箱 產(chǎn)品成本估算依據(jù) 1. 主要原料蘋果依據(jù)產(chǎn)品中含量計算其需求量，蘋果年需求量及價格見原