【正文】 月、周、季度、小時(shí)、午前、午后 步驟 5 柱狀圖的作成 柱狀圖中“其他”項(xiàng)放置最右端，各項(xiàng)目之間無間隔。 折線即為帕累托圖的累積曲線 步驟 7累積比率的作成 在帕累托圖的右側(cè)作縱軸，與左側(cè)軸相應(yīng)的建立右縱軸的起點(diǎn)（ 0）、終點(diǎn)（ 100%），將 0100%的長度進(jìn)行等分，并記錄刻度，例如： 20%可以五等分， 10%可以十等分。 終點(diǎn)（ 100%）的確定 ：從左側(cè)縱軸的數(shù)據(jù)合計(jì)數(shù)點(diǎn)引出橫軸平行線（即垂直與左側(cè)縱軸），其必與左側(cè)縱軸相交，即其相交點(diǎn)位右縱軸 100%點(diǎn) 數(shù)據(jù)的修約口決：“五下舍五上入，整五偶舍奇入”，即 4以下舍去， 6以上入 1的原則，數(shù)字是五時(shí)，要看其前的數(shù)字而定，若是偶數(shù)則舍去，若是奇數(shù)則入 1。將 A點(diǎn)與右縱軸 100%點(diǎn)連結(jié)，以該線做出各等分點(diǎn)的平行線 與右縱軸交并打點(diǎn)，這些點(diǎn)即為右縱軸的等分點(diǎn)。 例 :件數(shù) n= 。判斷方法 帕累托圖是針對(duì)不良損失金額、投訴件數(shù)、錯(cuò)誤件數(shù)等問題點(diǎn)按原因、現(xiàn)象、工程、品種分類，并根據(jù)數(shù)據(jù)的大小順序來 進(jìn)行排列的圖表 圖表可以告訴我們這樣的一些信息： 它們是怎樣的順序？ 另外，縱軸應(yīng)盡量體現(xiàn)特征值（量化）。 （ 2） 通過圖表確認(rèn)報(bào)告、記錄的改善效果 （ 3） 獲取信息，調(diào)查不良故障的原因； （ 4） 明確問題點(diǎn)的內(nèi)容 例如：同樣的不良，有些修理后 OK，有些降為二極品，有些廢棄，因此，其損金的金額是不一樣的，在這種情況下做成金額損失帕累托圖將會(huì)使不良內(nèi)容和其影響程度更加清楚明了。 從金額上發(fā)現(xiàn)不了問題，可 以用件數(shù)表示，反之亦然。 檢查表 檢查表用于多種目的，是一種預(yù)先設(shè)計(jì)的適當(dāng)?shù)囊?guī)格用紙，以便于數(shù)據(jù)簡單記錄、提取及整理，且能夠?qū)z查、確認(rèn)項(xiàng)目進(jìn)行毫無遺漏的核對(duì)、檢查。 利用檢查表可以迅速地將繁瑣數(shù)據(jù)記錄在紙 上，方便的知道問題是什么，缺陷集中在什么地方，另外在作直方圖、帕累托圖時(shí)也經(jīng)常使用檢查表。 記錄用檢查表又可分為如下： 1） 不良項(xiàng)目調(diào)查用檢查表 用于調(diào)查何種不良項(xiàng)目屬于多發(fā)。 關(guān)于數(shù)據(jù)是怎樣進(jìn)行分布的，可以通過直方圖表現(xiàn)，并作成度數(shù)分布表，但在進(jìn)行工程調(diào)查時(shí)需 品質(zhì)管理 QC 七種手法篇 9 了解分布的形式、規(guī)格值與目標(biāo)值之間的關(guān) 系時(shí)，在收集數(shù)據(jù)時(shí)以檢查表的形式進(jìn)行分類，更為簡單 易懂。 檢 查 表 度數(shù) 寸法 5 10 15 50 25 30 35 40 計(jì) // 2 /// 3 ///// / 6 ///// /// 8 ///// ///// 10 ///// /// 8 ///// ///// // 12 ///// ///// //// 14 ///// ///// ///// 規(guī) 15 ///// ///// ///// // 17 ///// ///// ///// /// 18 ///// ///// ///// // 17 ///// ///// ///// 格 15 ///// ///// ///// 14 ///// ///// ///// 15 ///// ///// ///// 13 ///// ///// /// 11 ///// ///// / 10 ///// // 7 //// 4 // 2 工程分布檢查用檢查表 3）欠點(diǎn)位置調(diào)查用檢查表 通常先準(zhǔn)備好產(chǎn)品的大致圖形，以此來 檢查缺陷的位置，用于調(diào)查欠點(diǎn)的發(fā)生處所時(shí)使用。使用該圖表調(diào)查欠點(diǎn)發(fā)生的場(chǎng)所，為什么該處所的缺陷會(huì)相對(duì)集中，從這一角度觀察問題可以查明原因，著手對(duì)策。 機(jī) 械 作 業(yè) 者 月（一） 火（二） 水（三） 木（四） 金（五） 計(jì) 午前 午后 午前 午后 午前 午后 午前 午后 午 前 午后 1號(hào)機(jī) 佐藤 ○○△● ○△ ○○○ ○▲▲ ○○○△△△▲ ▲● ○○○● ○○△△ ○○△ ○○● 35 73 中村 ○△△● ○○○△△● ○○○○○○△△ ○○○▲▲ ○▲ ○○▲ ○△▲ ○△▲ ○△▲ ○ 38 2號(hào)機(jī) 松本 ○○△ ○△ ○○ ▲ ○○ △▲ △▲ ○▲ ○△△ ○○△ 22 46 丸山 ○○△ ○△ ○○△ ○○○● ▲● △▲ ○○ ○○ ○○ ○▲ 24 計(jì) 14 12 16 13 13 9 11 11 11 9 119 品質(zhì)管理 QC 七種手法篇 10 ○ :表面?zhèn)? ● :短射 △ :變形 ▲ :光斑 5）檢修確認(rèn)用檢查表是在設(shè)備的啟動(dòng)、保養(yǎng)、檢查、安全確認(rèn)、整理整頓等的場(chǎng)合，對(duì)檢修確認(rèn)的項(xiàng)目的紙上將查對(duì)的結(jié)果記錄上去。檢查表中的項(xiàng)目順序根據(jù)實(shí)際點(diǎn)檢手順編排最佳。 整理調(diào)查項(xiàng)目 將需調(diào)查的項(xiàng)目作成清單，并決定其順序 為了使數(shù)據(jù)收集后還能繼續(xù)層別或分析使用，應(yīng)明確各項(xiàng)目的履歷 決定檢查方法 檢查期間、檢查方式（全數(shù)檢查或者抽樣檢查）、檢查數(shù)量、檢查員、使用記號(hào)等應(yīng)事先做出規(guī)定，并制定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 作成檢查表的格式（根據(jù)實(shí)際需求） 需確保用紙的大小、記錄的空間；適當(dāng)確定項(xiàng)目的排列順序等布局；格式要統(tǒng)一 試用 使用過程中能否達(dá)到預(yù)計(jì)的目的，操作簡便 必要時(shí)可以作成使用手冊(cè)，并進(jìn)行修正 檢查表中一般記號(hào)的表示 ◇ 數(shù)量的多少用……正 ◇ 按人、裝置區(qū)別時(shí)用…… △○▲ ◇ 確認(rèn)記號(hào)……以√表示 使用 6個(gè)月以上的檢查須檢討其內(nèi)容并訂證； 檢查表作成時(shí)應(yīng)盡量使其操作簡便、簡單易懂 特性要因圖 一、特性要因圖的定義 對(duì)作為問題的的特征（結(jié)果）和，所謂對(duì)其影響的因素（原因）進(jìn)行整理，匯總成魚骨狀的圖形，稱之為特性要因圖。作法的要領(lǐng)是將“其偏差為什么發(fā)生的？”的疑問 品質(zhì)管理 QC 七種手法篇 11 徹底追究，為了分解偏差，要整理其互相的關(guān)系，使其成為較完整的體系。 （ 2） 小骨擴(kuò)張法（原因羅列 型） 無遺漏地吸收有關(guān)人員的意見，將被認(rèn)為是原因的項(xiàng)目全部羅列在黑板上，對(duì)所舉出的原因項(xiàng)目以原因、結(jié)果的關(guān)系進(jìn)行整理匯總的方法。聽取每個(gè)人的意見，將關(guān)系最近的 紙片匯總，做一個(gè)與其內(nèi)容相符的標(biāo)題，作為中骨 手順 4：從中骨的標(biāo)題中找出有關(guān)系的項(xiàng)目匯總為一個(gè)，作標(biāo)題，作為大骨 手順 5：整理成特性要因圖的形式 手順 6：對(duì)完成的特性要因圖全體人員進(jìn)行研討，看是否有遺漏的因素 手順 7：對(duì)認(rèn)為重要的因素處作上記號(hào) 手順 8：記入必要的關(guān)連事項(xiàng) 四、特性要因圖的作成要點(diǎn) 1．聚集眾 人作圖 2．選出所有的因素 3．經(jīng)常進(jìn)行討論改善 4．注意特征的表現(xiàn) 要避免“辦公用消耗品的節(jié)約”、批量不合格的減少”等抽象的表現(xiàn)，要用如“復(fù)印的紙張過量”、“ B零件的不合格率”等的具體的表現(xiàn)。 6． 在重要因素處作記號(hào) 特性要因圖完成后，所記入的各因素中，認(rèn)為是對(duì)特征有最大影響的或重要的項(xiàng)目做上記號(hào)，可以用紅筆畫一圈。 特性要因圖的目 的是在利用上，從圖中進(jìn)行現(xiàn)狀分析，作為改善案的利用圖；分析工序、車間的問題點(diǎn)，找出改善點(diǎn)；備齊管理點(diǎn)、管理工作等。 下表為某一制品的 100 個(gè)對(duì)象，測(cè)量其長度，得到以下數(shù)據(jù)： 從如此羅列的數(shù)據(jù)表是不能知道制品長度的偏差狀態(tài)的。 直方圖是將數(shù)據(jù)存在的區(qū)域分成幾個(gè)區(qū)間，各區(qū)間里分布的數(shù)據(jù)的出現(xiàn)次數(shù)做成頻數(shù)表，以柱形的高度來表示各 區(qū)間的所屬次數(shù)，能夠清楚地知道偏差的狀態(tài)。 手順 2：求出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值 具體的作法：可以先找出各行（各列）中的最大值和最小值，然后在這些值中找出最大值和最小值。 Xmax＝ 199， Xmin＝ 170 手順 3：求出最大值和最小值的差（即數(shù)據(jù)波動(dòng)的范圍） 范圍 R＝ XmaxXmin ＝ 199－ 170 ＝ 29 手順 4：決定假定區(qū)間數(shù) 假定區(qū)間數(shù)＝ n 如果 n 不為整數(shù)，則按四舍五入法計(jì)算 手順 5：求出測(cè)定單位（測(cè)定值的最小刻度） 即所有數(shù)據(jù)間差的最小值。 手順 6：決定區(qū)間的幅度 區(qū)間的幅度 h=n m a xm a x假定區(qū)間數(shù) 數(shù)據(jù)最小值數(shù)據(jù)最大值 XX ? 因測(cè)定單位為 1mm，所以是 1 的整數(shù)倍，離 3。這是因?yàn)閰^(qū)間的境界值和數(shù)據(jù)值相同，就不清楚其數(shù)據(jù)值應(yīng)放在上區(qū)間或下區(qū)間。 手順 8：作成頻數(shù)表 本例如下： 手順 9：決定橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)，畫出柱形圖，作成直方圖并記入必備事項(xiàng)。根據(jù)橫軸幅（數(shù)據(jù)的最大值和最小值的差）和縱軸幅（最大頻數(shù)的高度）大概能呈 1∶1的比例，盡量作成易懂的直方圖。 —— 設(shè)備或測(cè)量的精度 與 R=Xmax— Xmin 有區(qū)別 區(qū)間幅： 假定區(qū)間數(shù) — m inm a x XXh ? 上側(cè)：以每區(qū)間之間遞增一個(gè)區(qū)間幅度 h，求出次一區(qū)間的邊界 值，以此類推，直到將數(shù)據(jù)中的最大值包括在區(qū)間境界值內(nèi) 為止。 三、直方圖的幾種分布形態(tài)剖析 分布形態(tài) 剖析 缺牙形的分布 每個(gè)一級(jí)其頻數(shù)變得少些，如缺牙形、梳形牙。另外，測(cè)量者的刻度讀法的不當(dāng)也會(huì)引起此類現(xiàn)象。理論上，由規(guī)格值等下限被受限，某值以下得數(shù)值不能得到時(shí)所引起的。分布的下擺拖長時(shí)，其理由在技術(shù)上是否能理解有必要研討。例如：成品率、 純度接近 100%時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象。另外，切斷一定尺寸的物體時(shí)，如果切短了就不得不將其扔掉，所以常常會(huì)把它切長了，這種情況會(huì)引起此分布。將規(guī)格以下的制品全數(shù)去除時(shí)會(huì)引起此區(qū)間境界值 品質(zhì)管理 QC 七種手法篇 15 類現(xiàn)