【正文】 8）支承 與聯(lián)接 如何將模具的各個組成部分通過支承塊、模板、銷釘、螺釘?shù)戎С信c聯(lián)接零件，按照使用與設(shè)計要求組合成一體，獲得模具的總體結(jié)構(gòu)。它既是設(shè)計者的構(gòu)思過程，也是設(shè)計對象的胚胎，設(shè)計者應(yīng)將其結(jié)果用簡圖和文字加以描繪與記錄，作為方案設(shè)計的依據(jù)與基礎(chǔ)。 模具零部件的設(shè)計 10 在模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后，就可以對模具中各零部件進 行設(shè)計，根據(jù)模具上各零部件所起的作用，一般模具的零部件設(shè)計主要有幾個方面，即成型零部件、合模導(dǎo)向和復(fù)位機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、推出機構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。 （ 1） 裝配圖的繪制 裝配圖的設(shè)計過程比較復(fù)雜，要經(jīng)過認真的思考、討論與修改，使其逐步完善，方能最后完成。其基本做法就是將初步擬定的結(jié)構(gòu)方案在圖紙上具體化，盡量采用 1:1 的比例，先從型腔開始，由里向外，主視圖與俯視圖、側(cè)視圖同時進行。 ② 模具裝配圖應(yīng)標注必要的尺寸，包括模具閉合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（與注射機配合的定位圈尺寸）、裝配尺寸（安裝在注射機上螺釘孔中 心距）、極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件，編寫明細表等。 ④ 俯視圖的習(xí)慣畫法：如前所述，俯視圖即可全用動模俯視圖表示，也可用動、定模俯視圖各畫一半表示，這也是模具總圖的習(xí)慣畫法，以用較少的視圖能表達清楚為原則。 ⑥ 全面檢查、糾正設(shè)計或繪制過程中可能出現(xiàn)的差錯與遺漏。模具裝配圖技術(shù)要求的主要內(nèi)容如下，具體要求哪幾條，應(yīng)是情況而定。 ； ⑦ 模具裝配后，兩安裝平面平行度公差按標準標注； ⑧ 模具、模架及其零件的工作表面，不允許有碰上、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷； ⑨ 經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑 點及裂紋等缺陷，熱處理后應(yīng)清楚氧化皮、贓物、油污等； ⑩ 模具的冷卻水道應(yīng)保證暢通，其堵頭、管接頭及密封處，在使用時不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。標準件可不編圖號，在代號欄中填寫標準號，非標準件按順序編寫圖號 ，建議采用下面的格式： 序號 名稱 代號 數(shù)量 材料 標準 熱處理 頁次 備注 2） 零件圖要求及繪制 通常主要工作零件加工周期較長、加工精度較高，因此應(yīng)首先認真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用模具的標準件 （ 1） 零件圖要求 模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)，應(yīng)符合如下要求： ① 視圖要完整，且宜少勿多，以能將零件結(jié)構(gòu)表達清楚為限。 ③ 制造公差，形位公差、表面粗度選用要適當(dāng)，既要滿足模具加工質(zhì)量要求，又要考慮盡量降低制模成本。 （ 2） 零件圖繪制方法 繪制模具零件圖時，需要強調(diào)指出的是： ① 凡需自制的零件都應(yīng)畫出單獨的零件圖。 ③ 圖形盡可能按 1： 1 的比例畫出，但允許放大或縮小。 ④ 對于裝配圖中有相關(guān)尺寸的零件，應(yīng)盡量統(tǒng)一標注尺寸及公差，以防出錯，例如各孔德中心距尺寸 ,配合尺寸及工作零件 的刃口尺寸等。 ⑥ 在對零件圖的視圖、尺寸標注、配合公差、形位公差、表面粗糙度等檢查認為無誤后，再填寫有關(guān)技術(shù)要求和標題欄內(nèi)容。格式按系《畢業(yè)設(shè)計說明書編寫要求》編制。 學(xué)生從設(shè)計一開始就應(yīng)該隨時逐項記錄內(nèi)容、計算結(jié)果、分析意見和資料來源，以及老師的合理意見、自己的見解與結(jié)論等。 六、 設(shè)計圖紙的繪制 圖紙幅面、制定比例、字體、圖線、剖面符號、代號欄、附件欄等格式按GB/TI4689— 1993《技術(shù)制圖 圖紙幅面和格式》的要求設(shè)置。 圖紙繪制要符合機械制圖標準及模具專業(yè)技術(shù)規(guī)范的要求。塑件壁較薄，對制品不進行后加工。 3）、為了方便加工和熱處理，型芯部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。而且聚乙烯流動性好、對壓力變化敏感，使用高壓注射，料溫均勻，填充速度快、保壓充分、易脫模。所以，在成型時應(yīng)控制模溫，冷卻時應(yīng)保證冷卻均勻、穩(wěn)定、速度慢且充分冷卻。 2）結(jié)晶型塑料，吸濕性小，成型前不用干燥。應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定。 5）宜用高壓注射，料溫要均勻，填充速度應(yīng)快，保壓要充分。 7）加熱時間不宜長，否則容易發(fā)生分解和燒傷 8）不宜采用直接澆口注射，否則會增加內(nèi)應(yīng)力，使收縮不均勻和取向明顯，應(yīng)注意選擇澆口位置，防止縮孔和變形。 （ 3）注塑成型條件 密度（ g/ cm179。設(shè) 1其體積分別為 V1～ V2，則： V1=1*18*230=4140 V2=1*18*58=1044 17 V3=1*18*230=4140 V4=1*18*58=1044 V5=1*58*228=13224 V6=1*6*230=1380 V7=1*6*230=1380 V8=1*58*6=348 V9=1*58*6=348 V10=1*228*58=13224 所以 V=V1+V2+V3+V4+V5+V6+V7+V8+V9+V10 =4140+1044+4140+1044+13224+1380+1380+348+348+13224 =46464mm3 最大注射量： *查表 123（塑料橡膠成型模具設(shè)計手冊） 得：ρ = 因此，塑件質(zhì)量 m=ρ v=*46464=44g （ 三 ） 、型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目的確定常用的方法有以下四種： （ 1）、 根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目。 設(shè)型腔數(shù)目為 n，制品總件數(shù)為 N，每個型腔所需的模具費用為 C1，與型腔無關(guān)的模具 費用為 C0，每小時注射成型的加工費用為 y（元 /h），成型周期為 t（ min），則： 模具費用為 Xm=nC1+C0（元） 注塑成型費用為 Xs=N（ yt/60n）（元） 總的成型加工費用為 X=Xm+Xs，即： X=N（ yt/60n） + nC1+C0 為使總的成型加工費用最小，即令 dx/dn=0，則有 N（ yt/60n）（ 1/n178。 18 當(dāng)成型大型平板制件時，常用這種方法。），澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A2（ mm178。 設(shè)注射機的最大注射量為 G（ g），單個制品的質(zhì)量為 W1（ g），澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 W2（ g），則型腔數(shù)目 n 為： n≤（ W2） / W1 （ 4）、 根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。設(shè)模具中的型腔數(shù)目為 n，制品的基本尺寸為 L（ mm），塑件的尺寸公差為 177。Δ %，則有塑件尺寸精度的表達式為： L?Δ +（ N1） L?Δ? 4%≤σ 簡化后可得型腔數(shù)目為： n≤ 2500σ /Δ? L 24 對于高精度制件，由于多型腔難以使各型腔的成型條件均勻一致，一般型腔數(shù)不超過 4個。 V=（ mm179。注射模具設(shè)計與制作教程 187。 ② 生產(chǎn)批量 試制小批量生產(chǎn)宜采用單腔，大批量生產(chǎn)宜采用多腔，該塑件為小批量生產(chǎn)，故宜采用單腔，由注射機理論，注射量確定型腔數(shù)得： n=（ ） / mz=（ ） /44=1 由于該塑件尺寸較大，精度較高，通常采用一模一腔的模具。） 125 螺桿（柱塞）直徑（ mm） 42 注射壓力（ Mpa） 119 鎖模力（ KN） 900 最大模具厚度（ mm） 300 最小模具厚度（ mm） 200 模具定位孔直徑（ mm） 100 噴嘴球半徑（ mm） 12 五 ） 、成型部分的尺寸的計算 一）、 制品分型面的選擇： 分型面是模具結(jié)構(gòu) 中的基準面，它直接影響著成型零件的質(zhì)量，模具加工的工藝性以及注射成型的效率等。 選擇模具分型面是，通常應(yīng)考慮以下有關(guān)問題： 1） . 根據(jù)塑件的技術(shù)要求，確定零件在動模和定模上的配置； 2） . 塑件的生產(chǎn)批量； 3） . 結(jié)合塑件的流動性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置； 20 4） . 型腔的溢流和排氣條件； 5） . 模具加工的工藝性。應(yīng)避 免或減少因脫模斜度形成塑件兩端尺寸差異過大而產(chǎn)生的塑件壁厚不均勻的現(xiàn)象。分型面應(yīng)可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求，而且分型面處所產(chǎn)生的飛邊應(yīng)容易修整加工。模具的分型面尺寸在保證一定的型腔不溢料邊距的情況下，盡可能減小分型面接觸面積，從而可以增加分型面的接觸應(yīng)力，防止溢料，并簡化分型面的加工。 B．應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯機構(gòu) 2） . 應(yīng)盡量方便澆注系統(tǒng)的布置 3） . 便于排溢。 4） . 便于嵌件的安放。 4．考慮模具制造難易性。澆注系統(tǒng)的設(shè)計正確與否直接影響著注射過程中的成型效果和塑件質(zhì)量。 2） 根據(jù)所確定的塑件型腔數(shù)設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)布局。 4） 應(yīng)盡量可能地縮短物料流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提高注射效率。 主流道設(shè)計 1） 主流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計 主流道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計要點為： A． 為了便于澆注凝 料從主流道中取出，主流道采用α =2176。左右的圓錐孔。 B． 澆口套與塑件注射區(qū)直接接觸時，其出料端端面直徑 D應(yīng)盡量選的小些。 C． 澆口套的材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼 T8A，并應(yīng)進行淬硬處理，為了防止注射機噴嘴不被碰撞而破壞，澆口套的硬度應(yīng)低于