【正文】 在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們大量閱讀了各種技術(shù)資料及手冊(cè)，不僅認(rèn)真探討了模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域內(nèi)的各種問(wèn)題，而且對(duì)塑料零件的性能等問(wèn)題進(jìn)行了研究。 7）、合理確定冷卻水管接頭位置。 31 五）、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注塑模溫對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)率以及塑件的形狀和尺寸精度有著直接的影響。 3）、頂桿位置應(yīng)布局均勻合理。由于這個(gè)形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，且很容易保證其精度，易于保證其互換性，并且它還有滑動(dòng)阻力最小，不易卡滯等優(yōu)點(diǎn)。4mm。 平均收縮率 S=(%+%)/2=% 因此 Lm 1=[58(1+)+3/4*] =(+) = Lm 2=[(1+)+3/4*] =(+) = B、型芯高度尺寸計(jì)算 hm =〔 hs（ 1+s） +xΔ〕 0z?? 式中 hm — 型芯的高度最大基本尺寸（ mm） hs — 塑件的內(nèi)形深度最小基本尺寸（ mm） Δ— 塑件公差 S — 塑件平均收縮率（ %） x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料 收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因素），塑件精度高， 取 x=2/3。 δ z — 模具制造公差，一般為（ 1/3~1/6），取 1/4Δ。 2）、應(yīng)使成型零件的加工工藝簡(jiǎn)單合理，最省時(shí)省力，并能達(dá)到必要的裝配精度。它的作用是用來(lái)儲(chǔ)存注射間隙，噴嘴前端 由散熱造成溫度降低而產(chǎn)生的冷料。在確定澆口位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： 1）、澆口應(yīng)開(kāi)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。 5） 、分流道斷面形狀及尺寸大小，應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。使填充時(shí)間延長(zhǎng)，同時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)缺料、焦燒、皺紋、縮孔等塑件缺陷，而分流道過(guò)大則增大冷凝料的回收量，并延長(zhǎng)了物料的冷卻時(shí)間。其配合間隙為~，定位圈厚度 5~10mm，即小于注射機(jī)定位孔的深度。 C． 澆口套的材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼 T8A，并應(yīng)進(jìn)行淬硬處理，為了防止注射機(jī)噴嘴不被碰撞而破壞，澆口套的硬度應(yīng)低于注射機(jī)噴嘴的硬度，錐孔內(nèi)壁粗糙度 Ra 為 ，以增加內(nèi)壁的耐磨性，并減少注射 中的阻力。 4） 應(yīng)盡量可能地縮短物料流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提高注射效率。 4） . 便于嵌件的安放。應(yīng)避 免或減少因脫模斜度形成塑件兩端尺寸差異過(guò)大而產(chǎn)生的塑件壁厚不均勻的現(xiàn)象。注射模具設(shè)計(jì)與制作教程 187。 設(shè)注射機(jī)的最大注射量為 G（ g），單個(gè)制品的質(zhì)量為 W1（ g），澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 W2（ g），則型腔數(shù)目 n 為： n≤（ W2） / W1 （ 4）、 根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。設(shè) 1其體積分別為 V1～ V2，則： V1=1*18*230=4140 V2=1*18*58=1044 17 V3=1*18*230=4140 V4=1*18*58=1044 V5=1*58*228=13224 V6=1*6*230=1380 V7=1*6*230=1380 V8=1*58*6=348 V9=1*58*6=348 V10=1*228*58=13224 所以 V=V1+V2+V3+V4+V5+V6+V7+V8+V9+V10 =4140+1044+4140+1044+13224+1380+1380+348+348+13224 =46464mm3 最大注射量： *查表 123（塑料橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)） 得：ρ = 因此，塑件質(zhì)量 m=ρ v=*46464=44g （ 三 ） 、型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目的確定常用的方法有以下四種： （ 1）、 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目。應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定。 3）、為了方便加工和熱處理，型芯部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 學(xué)生從設(shè)計(jì)一開(kāi)始就應(yīng)該隨時(shí)逐項(xiàng)記錄內(nèi)容、計(jì)算結(jié)果、分析意見(jiàn)和資料來(lái)源，以及老師的合理意見(jiàn)、自己的見(jiàn)解與結(jié)論等。 ③ 圖形盡可能按 1： 1 的比例畫(huà)出，但允許放大或縮小。 ； ⑦ 模具裝配后，兩安裝平面平行度公差按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注； ⑧ 模具、模架及其零件的工作表面，不允許有碰上、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷； ⑨ 經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點(diǎn)、氧化斑 點(diǎn)及裂紋等缺陷，熱處理后應(yīng)清楚氧化皮、贓物、油污等； ⑩ 模具的冷卻水道應(yīng)保證暢通，其堵頭、管接頭及密封處，在使用時(shí)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 ② 模具裝配圖應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸，包括模具閉合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（與注射機(jī)配合的定位圈尺寸）、裝配尺寸（安裝在注射機(jī)上螺釘孔中 心距）、極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫(xiě)明細(xì)表等。它既是設(shè)計(jì)者的構(gòu)思過(guò)程，也是設(shè)計(jì)對(duì)象的胚胎，設(shè)計(jì)者應(yīng)將其結(jié)果用簡(jiǎn)圖和文字加以描繪與記錄，作為方案設(shè)計(jì)的依據(jù)與基礎(chǔ)。任何一位模具設(shè)計(jì)者，既便是極富設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員，也很難保證圖樣中無(wú)任何差錯(cuò)或失誤，尤其對(duì)開(kāi)始從事模具設(shè)計(jì)的人員更是如此。 毛坯圖標(biāo)題欄在圖畫(huà)是 右下角，建議采用下面的格式： 4）選擇成型設(shè)備 模具與設(shè)備必須配套使用。若出現(xiàn)問(wèn)題，可以對(duì)制件圖紙?zhí)岢鲂薷囊庖?jiàn)。 三、 設(shè)計(jì)過(guò)程內(nèi)容及方法、步驟 具體內(nèi)容如 下： （ 1） 測(cè)繪制件毛坯圖，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐分析制件的注射成型結(jié)構(gòu)工藝。 畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙的要求 畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙一般應(yīng)包括模具裝配圖、模具零件圖等。 1 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí)：模具 081 姓名： 張京 學(xué)號(hào)： 0850173138 2 目 錄 引 言 ??????????? ???? ?????????? ?? ?? ?? 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ?????????????????????? ???? 4 畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) ???????????????? ???????? ? 7 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ?????????? ????????????????? 16 一、設(shè)計(jì)題目 ???????????????????????? 16 二、設(shè)計(jì)過(guò)程 ???????????????????????? 16 （一）、 塑件的分析及塑料的成型工藝性能 ????????????? 16 （二）、塑件的質(zhì)量與體積計(jì)算 ?????????????????? 17 （三）、型腔數(shù)目的確定 ????????????????????? 18 （四）、注射機(jī)的選擇 ?????????????????????? 20 （五）、 成型部分的尺寸設(shè)計(jì) ???????????????? ?? 20 （六）、參考文獻(xiàn) ? ?? ???????????????????? 33 設(shè)計(jì)體會(huì) …………………………………………………… ……………………… 34 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 一、 設(shè)計(jì)題目： 折頁(yè)盒 材料： PE 如圖如下： 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)目的 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完全部基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課并進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 ① 畢業(yè)設(shè)計(jì) 圖紙繪制要符合現(xiàn)行的制圖和模具設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，達(dá)到工藝圖要求； ② 畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙一般不少于 10 張，出圖圖幅大小原則按 1:1 確定； ③ 畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙采用 UG 繪制三維圖，用 AutoCAD（ 20202020 版）繪制二維圖。 （ 2） 確定塑料注射成型機(jī)。 （ 2） 材料成型工藝分析 了解所用材料的物理化學(xué)性能、成型特性以及工藝參數(shù)，如材料與制件必須的強(qiáng)度、剛度、彈性；所用材料的結(jié)晶性、流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性；材料的密度、粘度特性、比熱容、收縮率、熱變形溫度以及成型溫度、成型壓力、成型周期等，并注意收集與模具設(shè)計(jì)計(jì)算有關(guān)的資料與參數(shù)。進(jìn)行注射模設(shè)計(jì)時(shí)必須掌握現(xiàn)有成型機(jī)械的有關(guān) 8 技術(shù)規(guī)范，如：固定模板和一定模板面積大小及安裝螺孔位置，成型機(jī)械拉桿的間距；模具安裝部位的尺寸、頂出桿直徑及其位置、頂出行程等，都將影響到模具的結(jié)構(gòu)尺寸與成型能力。 8）編寫(xiě)模具設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 說(shuō)明書(shū)是課程設(shè)計(jì)總結(jié)性文件。 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 （ 1） 型腔型芯工作尺寸的計(jì)算； （ 2） 型腔壁厚、底板厚度的確定； （ 3） 成型零部件及主要受力零部件的強(qiáng)度與剛度校核； （ 4） 脫模力的計(jì)算； （ 5） 注射機(jī)參數(shù)的校核。 ③ 主剖視圖的習(xí)慣畫(huà)法：在主視圖主，為了減少局部剖視圖，在不影響剖視圖表達(dá)剖面跡線通過(guò)部分結(jié)構(gòu)的情況下，往往將剖面跡線以外的部分旋轉(zhuǎn)或平移到剖視圖上，像螺釘、銷釘、推桿的表達(dá)通常是這樣處理的。 （ 3） 裝配圖標(biāo)題欄、明細(xì)表 ① 裝配圖標(biāo)題欄 裝配圖標(biāo)題欄在圖畫(huà)右下角，建議采用下面的格式： 設(shè)計(jì) 名稱 圖號(hào) 校對(duì) 12 標(biāo)準(zhǔn)化 使用機(jī)床 徐州建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 頁(yè) 審核 會(huì)簽 共