擠壓鋁型材課程設(shè)計(jì)---鋁合金型材擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-07-31 02:01本頁面
【正文】 8 9） .冷卻 直接露置在空氣中冷卻，達(dá)到自然時(shí)效的目的。 三 .實(shí)心型材模設(shè)計(jì) 所要設(shè)計(jì)的實(shí)心型材制品 : 本制品的形狀和尺寸如下 圖 1： 9 牌號(hào)（ XC311） 制品的截面積 F 制 ＝ 型材 外接圓直徑 D 外 ＝ 現(xiàn)有設(shè)備 ： 表 4： 10 選坯和選設(shè)備 : 根據(jù)加工范圍要求（ F 制 ≥ F 制 min,及 D 外 ≤ D 外 max）有 500T、 800T 可選，按成材率最高的原則，進(jìn)一步優(yōu)化，計(jì)算列表： 表 5： 設(shè)備噸位 500T 800T 1630T 擠壓筒直徑 D0 Φ 95 Φ 125 Φ 187 擠壓截面積 F0 7085 12266 27451 錠坯尺寸 Ddⅹ Ld Φ 90x270/320 Φ 120X400/450 Φ 178X540/600/660 冷床長 26m 32m 44m 填充系數(shù) 壓余厚 20 25 30 最大擠壓比 82 加工范 圍 最大外接圓直徑 Φ 65 Φ 95 Φ 147 擠一根最小制品斷面積 F制 min 72 150 372 11 最后選擇成材 率最高的 ％ 對(duì)應(yīng)的方案 3 擠壓力的計(jì)算 : 根據(jù)擠壓力公式： P = [（ D/d） 1/2－ ] D2σ b P—— 為單位擠壓力， N D—— 擠壓筒內(nèi)直徑， mm d—— 制品的當(dāng)量直徑， mm σ b—— 某一擠壓溫度下材料的抗拉強(qiáng)度， MPa 故 P＝ [（ 125/） 1/2－ ] 1252 ＝ 換算成噸位：約 595T P＜額定噸位 800T，設(shè)備選擇符合要求，即理論技術(shù)可行。模組的主要結(jié)構(gòu)尺寸如圖 3 模組尺寸如下表 ： 表 6： 設(shè)備噸位 500T 800T 1630T Φ 1 Φ 2 H Φ 160 Φ 180 190 Φ 210 Φ 250 240 Φ 310 Φ 350 340 H1 20 30 30 H2 80～ 90 90～ 100 110～ 150 H3 50～ 60 50～ 60 60～ 80 擠壓模具的尺寸如下表 ： 13 表 7： 設(shè)備噸位 500T 800T 1630T Φ d1/d2 Φ 135/Φ 145 20～ 25 Φ 165/Φ 175 25～ 30 Φ 250/Φ 260 30～ 40 h1 12 12～ 13 12～ 13 . 實(shí)心模尺寸數(shù)據(jù)設(shè)計(jì) : 1)．選坯和選擇設(shè)備 根據(jù)前面的計(jì)算 擠壓筒內(nèi)直徑 D0=125mm 錠坯尺寸： Dd Ld＝ Φ 120 400 擠壓比 λ = 2).模組及模子尺寸外形的計(jì)算 圖 3： 根據(jù)前面計(jì)算，從表 6 選取 H2=100 H3=60 H1=30 模子外形尺寸的確定（如下圖 4） 圖 4： 14 依據(jù) 表 7 的數(shù)據(jù)可以確定 d1=165 ㎜ d2=175㎜ h1=12㎜ h2=30 ㎜ 3)模子內(nèi)形尺寸的確定 擠壓比 λ =＜λ MAX=82， 故不需要多孔擠壓 確定?？壮叽?： 型材外形尺寸公式： Ak=Am＋ (1＋ C1)＋△ 1 Ak—— 模孔的實(shí)際尺寸 Am—— 型材的名義尺寸 C1—— 欲量系數(shù)（對(duì)于 6063 合金， C1＝ ～ ，本設(shè)計(jì) C1取 ） △ 1—— 型材外形尺寸的正偏差值 計(jì)算得到 : Bk＝ 40(1＋ )＋ ＝ Hk＝ 18(1＋ )＋ ＝ 型材壁厚尺寸公式： Sk=Sm＋△ 2＋ C2 Sk—— ?？椎膶?shí)際壁厚處尺寸 15 Sm—— 型材壁厚的名義尺寸 C2—— 欲量系數(shù)，對(duì)鋁合金一般取 ～ ，本設(shè)計(jì)取 △ 2—— 型材壁厚的正偏差 計(jì)算得到： Sk＝ 3＋ ＋ ＝ ?？字饕叽缛缦聢D 5 圖 5： 4)．孔形在模子端面位置的確定 由于本型材為等壁厚的型材，故型材的幾何重心在置模子的中心壓力中心的計(jì)算（如下圖示） (x 1 ,y 1 )(x 2 ,y 2 )(x 3 ,y 3 )(x 4 ,y 4 )(x 5 ,y 5 ) 16 X0＝ 0 Y0＝ (l1y1＋ l2y2＋ l3y3＋ l4y4 ＋ l5y5) 2/(l1＋ l2＋ l3＋ l4＋ l5) 2 Y0＝（ 20 0＋ 18 9＋ 3 18＋ 17 ＋ 3） 2/（ 21＋ 4＋ 17＋ 32＋ 17＋ 4＋ 21＋ 40） 2＝ 壓力中心為 X0＝ 0， Y0＝ 5).工作帶長度的確定 由于是等壁厚型材，故定徑帶長度 hg各處相等，本次設(shè)計(jì)取 hg＝ 5mm 6).阻礙角 由于 hg≤ 10～ 15 ㎜，故 不采用阻礙角 7)．模子強(qiáng)度的校核 型材模的強(qiáng)度較核主要是其懸臂梁部
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