擠壓鋁型材課程設計---鋁合金型材擠壓工藝及模具設計(參考版)
2025-05-17 02:01本頁面
【正文】 制 造不過我通過這次設計，已經(jīng)基本學會了如何設計一套 擠壓 模具的 基本 過程 ，看著自己的勞動成果，感到很開心。我積極地與同學們討論，經(jīng)過思考后還是不懂的問題就向老師請教 。 設計開始的前幾天 ， 袁 老師跟我們講解 鋁合金的應用，常用的加工方法，加工 擠壓 模的基本結構 ，本次設計的步驟以及設計的注意問題，這些都對我本次課程設計提供了很大幫助， 意義 重大 。 C 下 ， 對于4Cr5MoSiV1取 [σ b]=1000MPa 代入公式有 : 26 τ =（ 1630 1000/27451） 9918/（ 80 45 4）＝ 399MPa≤ 500MPa 故強度符合要求 。 在 450～ 500176。 本設計取 hg＝ 5mm 模芯的設計 : 一般伸出下模工作帶 3－ 5mm，本設計取 4mm，模腔外形按空心型材的空心部分確定。 5).分流橋 分流橋的寬窄和模具的強度以及金屬的流量有關，從增大分流比，降低擠壓力來考慮，分流橋的寬度 B 應該選擇小些，但為了改善金屬流動的均勻性，?？鬃詈檬艿椒至鳂虻恼诒?，則 B 應該選擇得寬些，一般?。? B=b＋ (3～ 20)㎜ 本設計采用倒梯形結構，取 B=45 見下圖 圖 10 23 6).焊合室 焊合室的形狀和大小對焊縫的質量有很大的影響?！?4176。 ，由 AutoCAD 菜單欄 “工具”→“查詢”→“面積”功 能驗算得出 結果基本正確。本設計設備的 可加工最大外接圓直徑為 Φ 147,故分流孔最大外接圓直徑 ≤Φ 142mm ③ 綜合各因素考慮 ， 暫 時先取其外接圓直徑為 Φ 132mm ④ 確定 a，α，β 的大小如圖 圖 7 βα 其中 a,b 為模孔與模腔的最小距離， 依據(jù)經(jīng)驗 a,b 一般取 3～ 8 ㎜，本設計取 a=8 ㎜ ， b=. 圖 8 α 由 h=+8=,H=132/2=66 ， 由 幾 何 知 識 可 得 方 程 式 ：ta n a???２ 2 大a ／ ３ ６ ０ Ｈ － h ＝ F，用代入相關數(shù)據(jù)可得 出 α≈ 40176。 8).作圖 （見圖紙） 18 四 .空心型材模設計 所要設計的制品 : 本設計制品的的牌號為 I529 系列回型管 具體參數(shù)為 B＝ 92mm， H＝ ， T＝ ,重量： 具體如下圖 圖 6 選坯和選 設備 : 制品的截面積： F 制 ＝ mm2 ?？淄饨訄A直徑 D 外 ＝ ㎜ 根據(jù)加工范圍要求（ F 制 ≥ F 制 min,及 D 外 ≤ D 外 max）由表 4 知 只有 1630T 的可用 按成才率最高的原則，在進一步計算優(yōu)化，計算列表如下 表 8 19 序號 Do (Fo) Dd (mm) Ld (mm) 單重wd(kg/根 ) 填充系數(shù) K 填充后長度 Le 壓余厚hy (mm) 切壓余后的有效長度 Ld 擠壓比λ 制品長 L制 (m) 成品數(shù) nx6 (m) 成品重 W制(kg) 成材率 W制/Wd (％ ) 1 Φ 187 178 540 491 30 461 5X6 2 Φ 187 178 600 545 30 515 5X6 3 Φ 187 178 660 600 30 570 6X6 最后選擇成才率最高的 ％對應的方案 1 即 1630T 的擠壓設備 錠坯尺寸為： Dd X Ld＝ Φ 178 540mm 擠壓比 λ＝ 擠壓力的計算 : 根據(jù)擠壓力公式： P = [（ D/d） 1/2－ ] D2σ b P—— 為單位擠壓力， N D—— 擠壓筒內直徑， mm d—— 制品的當量直徑， mm σ b—— 某一擠壓溫度下材料的抗拉強度， MPa 故 P＝ [（ 187/） 1/2－ ] 1872 ＝ 換算成噸位：約 20 P＜額定噸位 1630T，設備選擇符合要求，即所選設備理論可行 模組及模子外形尺寸確定： 模組尺寸結構簡圖如前 圖 3 所示 根據(jù)前 面計算，從表 6 選取 H2=150 H3=70 H1=30 模子外形尺寸簡圖如前 圖 4 依據(jù) 表 7 的數(shù)據(jù)可以確定 d1=250 ㎜ d2=260 ㎜ h1=13 ㎜ h2=150 ㎜ 因為本設計采用孔道式分流組合模 故：取 H 上 ＝ 80 ㎜ H 下 ＝ 70 ㎜ 組合模相關參數(shù)的確定： 1).分流孔的個數(shù)取 4 個，形狀為扇形 2)．扇形面積的確定： 因為分流孔面積與制品斷面積的比值 ∑ F 分 /F 型 ＝ K,K 即為分流比，一般 K 對于空心型材時，應等于 λ 1/2
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1