xx水泥有限公司10000噸熟料工程回轉(zhuǎn)窯工程施工方案-在線瀏覽
2024-10-22 15:39本頁面
【正文】 600T 臺(tái) 3 FLS 提供 1螺旋千斤頂 16T、 32T 臺(tái) 6 1低壓變壓器 36V 臺(tái) 1 XX 建設(shè)有限公司 XX 項(xiàng)目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 10 頁 共 38 頁 （四）施工人員配備 名 稱 數(shù) 量 備 注 鉗 工 10 焊 工 8 起重工 2 管道工 3 力 工 15 工作內(nèi)容 檢查土建提供的中心線、標(biāo)高是否正確。 提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)必須達(dá)到下列要求 為了二次灌漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必須鑿毛。 基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實(shí)。 20 2 基礎(chǔ)上平面標(biāo)高 0，－ 20 3 縱橫中心線及相互距離 177。 10 深度 +20， 0 垂直度 5/1000 5 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高 177。偏差不得大于 。 III上的中心 點(diǎn)為基準(zhǔn) ,用盤尺和彈簧稱 (彈簧稱的拉力要始終保持 300N)進(jìn)行測量 ,以確定基礎(chǔ)Ⅰ、 II上的中心點(diǎn) (在用盤尺測量時(shí) ,讀數(shù)及拉彈簧稱的要用專人 )。 ，基礎(chǔ)Ⅰ與 II相同。（以后所有標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測量都要以此 點(diǎn)為基準(zhǔn)） 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 中心標(biāo)板 回轉(zhuǎn)窯中心線 RSP Ⅰ? II Ⅲ Ⅱ XX 建設(shè)有限公司 XX 項(xiàng)目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 12 頁 共 38 頁 水泥砂墩所用材料及配比 材料名稱及規(guī)格 號(hào)水泥 ： 中砂 ： 水 重量比 1 ： 1 ： 適量（根據(jù)砂的含水量） 制作方法 根據(jù)砂 墩 墊鐵的大小及高度，用薄鋼板制作外模，外模的形狀采用錐體形狀。 砂 墩 標(biāo)高誤差177。 。 砂墩水平尺平墊鐵斜度規(guī)≥ Ⅰ、Ⅲ砂墩平墊鐵布置（括號(hào)內(nèi)為 3砂墩平墊鐵標(biāo)高）如圖五、Ⅱ砂墩平墊鐵布置及標(biāo)高如圖六所示： 圖四： 砂 墩 水平度測量示意圖 22.5mm 斜度 1/20 370mm 350mm 140mmm 120mm 16mmm XX 建設(shè)有限公司 XX 項(xiàng)目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 13 頁 共 38 頁 （）深 地腳螺栓 圖五： I、 III 墩墊鐵布置圖 基礎(chǔ)輪廓線 圖六： Ⅱ 墩墊鐵布置圖 底座的檢查 清洗底座加工面上的油污及臟物。 檢查底座機(jī)加工面的平面度及中心線。如圖七所示： XX 建設(shè)有限公司 XX 項(xiàng)目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 14 頁 共 38 頁 橫向中心線縱向中心線 圖七： 底座找正示意圖 中心線用經(jīng)緯儀，以中心標(biāo)板之標(biāo)記為基準(zhǔn)，進(jìn)行找正，誤差在177。 標(biāo)高用高精度水準(zhǔn)儀，以基礎(chǔ)Ⅱ確定之標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為參照，依圖紙所繪尺寸進(jìn)行找正，誤差不得大于177。 斜度用斜度規(guī)及框式水平儀，在底座之縱向加工面上進(jìn)行測量，誤差不得大于177。 水平度用平尺、框式水平儀在底座之橫向加工面上進(jìn)行測量，誤差不得大于177。 3托輪底座完成后，以基礎(chǔ) 3托輪底座為基準(zhǔn)進(jìn) 行 1＃、 2＃托輪底座的找正。如圖八 : 找正完成后，請甲方及監(jiān)理確認(rèn)，進(jìn)行一次灌漿，養(yǎng)護(hù)過后，進(jìn)行精找。檢查底座和球面瓦、球面瓦和襯瓦的配合情況； 檢查軸與軸瓦 的配合情況，不合格的則需要刮研； 軸瓦與軸頸的配合情況檢測采用重新研磨的方式。）將軸瓦放到托輪軸上輕輕推動(dòng)軸瓦 ,然后將軸瓦吊起，檢查軸與軸瓦的接觸面，接觸情況不良的，須進(jìn)行刮研。 球面瓦與軸承底座接觸點(diǎn)不應(yīng)少于 1— 2 點(diǎn) /25 25cm2。接觸情況的好壞如圖所示： 安裝精度：跨距相對誤差≤ 1mm；對角線相對誤差≤ 。 XX 建設(shè)有限公司 XX 項(xiàng)目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 16 頁 共 38 頁 圖九 ：良好接觸情況 圖十 ：不良接觸情況 托輪組的安裝、找正 中心線測量 中心線的找正，以底座上劃出的縱橫中心線（軸承座的中心線）為基 準(zhǔn)。 。 。 托輪的斜度測量應(yīng)與標(biāo)高同時(shí)進(jìn)行，斜度偏差不得大于 。如圖十三： XX 建設(shè)有限公司 XX 項(xiàng)目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 17 頁 共 38 頁 托輪斜度規(guī)水平儀 圖十二 ：托輪斜度找正示意圖 相鄰兩擋托輪組的跨距及對角線測量 相鄰兩擋托輪的跨距相對差不得大 于 1mm；對角線的相對差不得大于 。 726 圖十五 : 三擋支撐托輪標(biāo)高示意圖 每組托輪找正完畢后，用塞尺測量軸與軸瓦的配合間隙， 3軸與軸瓦間隙控制在 。安裝 油杯、密封、軸承蓋等附件，從而完成托輪組的安裝。輪帶及大齒圈下的段節(jié)，圓度偏差不得大于 (9mm)，超過此偏差必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。 窯體長度尺寸檢測：筒體的各個(gè)段節(jié)長度之和應(yīng)和窯體的設(shè)計(jì)尺寸相等。 檢查每節(jié)筒體的長度。 檢查大齒輪中心位置至窯筒體接口邊緣的尺寸。 安裝件中心位置與接口邊緣距離端口偏差長度檢測圓度檢測 圖十七 、筒體檢測項(xiàng)目示意圖 筒體的組對 檢測筒體各個(gè)段節(jié)的長度。 縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開角度不應(yīng)小于 45176。 XX 建設(shè)有限公司 XX 項(xiàng)目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 20 頁 共 38 頁 筒體檢測中心的方法：在中心標(biāo)板上確定的筒體 中心處，鉆直徑為 2mm 的通孔，用激光通視檢測。 圖十八 ：筒體中心找正示意圖 筒體的接口錯(cuò)邊量采用楔子進(jìn)行調(diào)正，錯(cuò)邊量不得大于 2mm；接口間隙采用調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，間隙量為 0～ 3mm。如圖二十一： 進(jìn)料端激光經(jīng)緯儀出料端621 43 5XX 建設(shè)有限公司 XX 項(xiàng)目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 21 頁 共 38 頁 圖二十一 ：筒體加強(qiáng)板尺寸圖（在接口圓周上二十塊） 筒體接口的焊接 :筒體焊接前，先用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)查 ,并請甲方及監(jiān)理認(rèn)可 。 ： 250噸履帶起重機(jī)。φ 44mm B) 鋼絲繩最小破斷拉力： 1090KN 破斷拉力總和 == 摘自《實(shí)用五金手冊》上海科技出版社出版 C) 索具尺寸 28米，計(jì)算吊裝筒體時(shí)角度。 /COS20176。 φ 6000 XX 建設(shè)有限公司 XX 項(xiàng)目部施工方案 回轉(zhuǎn)窯施工方案 －第二版 第 23 頁 共 38 頁 IH——千斤頂位置9 2 . 7 9 T 8 1 . 3 3 T8 1 . 3 3 T支撐Ⅳ 支撐Ⅲ——各段節(jié)筒體的重心位置9 2 . 0 8 T 7 0 . 0 9 T 6 2 . 4 5 8 T1 0 4 . 1 1 5 T6 2 . 5 6 T支撐Ⅱ支撐Ⅳ支撐Ⅲ1 . 5 0 0支撐ⅠG FEDA + BC3 窯墩2 窯墩1 窯墩9 5 0 01 3 6 5 01 3 6 5 07 4 0 0 11 4 0 01 4 0 0 01 1 2 0 06 7 0
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